一种开锁块生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开锁块生产用模具，包括下支撑体和上支撑体，所述上支撑体位于下支撑体上方，所述下支撑体上放通过螺栓固定连接有模具体，所述下支撑体和上支撑体的对角固定焊接有卡柱，所述下支撑体和上支撑体远离卡柱的对角固定焊接有套柱，所述模具体上设置有模具槽，所述模具槽一侧连接有进料口，所述模具槽两侧对称设置有抽芯，所述抽芯远离模具槽一端连接有限位块，所述限位块远离抽芯固定焊接有固定块，所述上支撑体的对角固定焊接有卡柱，所述上支撑体的远离卡柱的对角固定焊接有套柱。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以快速的合成多个腊模，从而提高生产效率，节约人力成本。

A mould for the production of lock block

【技术实现步骤摘要】
一种开锁块生产用模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种开锁块生产用模具。
技术介绍
开锁块是汽车行业中的一个小型零件,其重量只有17克，采用熔模精密铸造方法生产这个零件，首先压制开锁块的单个蜡件（蜡件上带有浇口，上图右是这个产品的蜡件），并要准备组焊蜡树的模头。蜡件尺寸稳定后，用焊刀把单个的蜡件组焊在模头上，形成一颗蜡树，完成组树工序。随后转入制壳工序进行涂挂型壳，再经过脱蜡、焙烧、浇注、脱壳、切割、研磨等流程得到开锁块的铸件。在以上生产流程中，每颗蜡树有144个蜡件，由于蜡件是单个压制（每模2个蜡件），单个组焊的，每个蜡件的压制和组焊大约都需要4秒的时间，那么组焊一颗蜡树需要19.2分钟。每个班每人只能组焊25颗蜡树，组焊3600个蜡件，最终的产品重量只有61.2公斤。这个生产效率很低，无法满足大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低缺点，而提出的一种开锁块生产用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种开锁块生产用模具，包括下支撑体和上支撑体，所述上支撑体位于下支撑体上方，所述下支撑体上放通过螺栓固定连接有模具体，所述下支撑体和上支撑体的对角固定焊接有卡柱，所述下支撑体和上支撑体远离卡柱的对角固定焊接有套柱，所述模具体上设置有模具槽，所述模具槽一侧连接有进料口，所述模具槽两侧对称设置有抽芯，所述抽芯远离模具槽一端连接有限位块，所述限位块远离抽芯固定焊接有固定块，所述上支撑体中间通过螺栓固定连接有模具块，所述模具块内设置有镜像的模具槽。优选的，所述下支撑体和上支撑体上固定焊接有连接脚，所述连接脚采用矩形结构，所述连接脚内设置有螺纹孔，所述连接脚上设置有防滑槽。优选的，所述卡柱外径的形状大小和套柱的内径大小形状相同。优选的，所述固定块上设置有螺纹孔，所述固定块通过螺栓固定在模具体上。本技术的有益效果是：通过先将上支撑体和下支撑体通过工装固定在机械设备上，然后调节固定块之后利用螺栓固定后，利用机械设备将上支撑体和下支撑体压合，由于套柱和卡柱的作用，连接在一起，然后从进料口注入蜡水，待冷却凝固后打开上盖，利用抽芯弹出固定好的腊模，新型模具同时压制个蜡件，并且把模头上的竖浇道同时压制了出来，不需要再把蜡件逐个组焊在模头上，完成第二项中描述的一个蜡树只需要把个蜡模组组焊在模头的横浇道上即可，也就是说只需要进行次组焊操作就能完成一个蜡树，组焊点从个减少到个，本技术结构简单，使用方便，可以快速的合成多个腊模，从而提高生产效率，节约人力成本。附图说明图1为本技术提出的一种开锁块生产用模具的主视剖视图；图2为本技术提出的一种开锁块生产用模具的俯视图；图3为本技术提出的一种开锁块生产用模具的左视剖视。图中：1下支撑体、2模具槽、3套柱、4卡柱、5模具块、6上支撑体、7连接脚、8限位块、9模具体、10抽芯、11固定块、12进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种开锁块生产用模具，包括下支撑体1和上支撑体6，上支撑体6位于下支撑体1上方，下支撑体1上放通过螺栓固定连接有模具体9，下支撑体1和上支撑体6的对角固定焊接有卡柱4，下支撑体1和上支撑体6远离卡柱4的对角固定焊接有套柱3，模具体9上设置有模具槽2，模具槽2一侧连接有进料口12，模具槽2两侧对称设置有抽芯10，抽芯10远离模具槽2一端连接有限位块8，限位块8远离抽芯10固定焊接有固定块11，上支撑体6的对角固定焊接有卡柱4，上支撑体6的远离卡柱4的对角固定焊接有套柱3，上支撑体6中间通过螺栓固定连接有模具块5，模具块5内设置有镜像的模具槽2，下支撑体1和上支撑体6上固定焊接有连接脚7，连接脚7采用矩形结构，连接脚7内设置有螺纹孔，连接脚上设置有防滑槽，卡柱4外径的形状大小和套柱3的内径大小形状相同，固定块11上设置有螺纹孔，固定块11通过螺栓固定在模具体9上。本实施例中，使用时，先将上支撑体1和下支撑体6通过工装固定在机械设备上，然后调节固定块11之后利用螺栓固定后，利用机械设备将上支撑体1和下支撑体6压合，由于套柱和卡柱的作用，连接在一起，然后从进料口12注入蜡水，待冷却凝固后打开上盖，利用抽芯弹出固定好的腊模，新型模具同时压制12个蜡件，并且把模头上的竖浇道同时压制了出来，不需要再把蜡件逐个组焊在模头上，完成第二项中描述的一个蜡树只需要把12个蜡模组组焊在模头的横浇道上即可，也就是说只需要进行12次组焊操作就能完成一个蜡树，组焊点从144个减少到12个，本技术结构简单，使用方便，可以快速的合成多个腊模，从而提高生产效率，节约人力成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开锁块生产用模具，包括下支撑体（1）和上支撑体（6），其特征在于，所述上支撑体（6）位于下支撑体（1）上方，所述下支撑体（1）上放通过螺栓固定连接有模具体（9），所述下支撑体（1）和上支撑体（6）的对角固定焊接有卡柱（4），所述下支撑体（1）和上支撑体（6）远离卡柱（4）的对角固定焊接有套柱（3），所述模具体（9）上设置有模具槽（2），所述模具槽（2）一侧连接有进料口（12），所述模具槽（2）两侧对称设置有抽芯（10），所述抽芯（10）远离模具槽（2）一端连接有限位块（8），所述限位块（8）远离抽芯（10）固定焊接有固定块（11），所述上支撑体（6）中间通过螺栓固定连接有模具块（5），所述模具块（5）内设置有镜像的模具槽（2）。

【技术特征摘要】
1.一种开锁块生产用模具，包括下支撑体（1）和上支撑体（6），其特征在于，所述上支撑体（6）位于下支撑体（1）上方，所述下支撑体（1）上放通过螺栓固定连接有模具体（9），所述下支撑体（1）和上支撑体（6）的对角固定焊接有卡柱（4），所述下支撑体（1）和上支撑体（6）远离卡柱（4）的对角固定焊接有套柱（3），所述模具体（9）上设置有模具槽（2），所述模具槽（2）一侧连接有进料口（12），所述模具槽（2）两侧对称设置有抽芯（10），所述抽芯（10）远离模具槽（2）一端连接有限位块（8），所述限位块（8）远离抽芯（10）固定焊接有固定块（11），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝银，陈东亮，张明成，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37