一种高冲程摩擦压砖机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高冲程摩擦压砖机。在该技术方案中，利用传送带将料块输送至模具中，而后压杆带动冲头向下穿过转盘上的通孔，在模具中对料块压制成型，而后压杆抬起，顶杆在直线往复电机的带动下将砖坯从模具中顶起，使砖坯套接于通孔中部，而后转盘在步进马达的带动下转动一个角度，将砖坯甩至侧下方完成卸料，同时使另一个通孔达到冲头下方，准备再次压制；与此同时，顶杆在直线往复电机的带动下落复位，使其顶面与模具的底面持平，用于再次压制。应用本实用新型专利技术可实现压砖过程的自动化上下料，不仅节约了人力成本，而且可显著提高加工效率，具有良好的使用效果。

A high stroke friction brick press

【技术实现步骤摘要】
一种高冲程摩擦压砖机
本技术涉及压砖机
，具体涉及一种高冲程摩擦压砖机。
技术介绍
摩擦压砖机是指采用摩擦传动，以冲击加压方式压制砖坯的成型设备。操作系统一般由一套杠杆机构组成，操纵方式有手动和气动两种。摩擦压砖机的种类很多，构造方面也有区别。普通摩擦压砖机由电动机通过三角皮带、皮带轮、摩擦盘带动飞轮回转，并使丝杠作回转和上下移动。丝杠的下端与滑块相连，并在滑块内作自由转动。丝杠转动时，带动滑块沿机身两侧的导轨作上下移动，完成压砖和出砖的动作。由人工掌握操纵杆，通过杠杆机构将力传递到拨杈，迫使横轴连同摩擦盘一起向左或向右移动，以改变飞轮的回转方向。现有技术中，压砖机在压制完成后需要手动完成卸料，这一过程耗费了一定的人力成本，而且具有一定的危险，在这种情况下，有必要改进压砖机的出料模式，以实现砖坯的自动卸料功能。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高冲程摩擦压砖机，以解决现有技术的压砖机需要手动执行卸料动作的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种高冲程摩擦压砖机，包括基台，背板，顶架，压杆，冲头，模具，支架，传送带，转轴，转盘，通孔，孔洞，顶杆，其中基台的上端连接有背板，在所述背板的顶端连接有顶架，在所述顶架的下端连接有压杆，在压杆的下端连接有冲头，在基台上固定连接有模具，所述模具位于冲头的下方，在支架上连接有传送带，所述传送带的末端延伸至模具处，在基台的上表面开设有孔洞，转轴穿插在所述孔洞，所述转轴的上端位于基台的上方，所述转轴的下端位于基台内部，所述转轴的下端连接在一步进马达上，所述转轴连接有转盘，在转盘上开设有通孔，在模具的底面上设置有顶杆，所述顶杆的顶面与模具的底面持平，所述顶杆的下端连接在一直线往复电机上。作为优选，还包括料块，所述料块位于传送带上。作为优选，冲头与模具的形状相配合。作为优选，转盘的盘面高于传送带。作为优选，模具通过定位治具固定连接在基台上；还包括收料盒，所述收料盒放置于模具的侧方。本技术提供了一种高冲程摩擦压砖机。在该技术方案中，利用传送带将料块输送至模具中，而后压杆带动冲头向下穿过转盘上的通孔，在模具中对料块压制成型，而后压杆抬起，顶杆在直线往复电机的带动下将砖坯从模具中顶起，使砖坯套接于通孔中部，而后转盘在步进马达的带动下转动一个角度，将砖坯甩至侧下方完成卸料，同时使另一个通孔达到冲头下方，准备再次压制；与此同时，顶杆在直线往复电机的带动下落复位，使其顶面与模具的底面持平，用于再次压制。应用本技术可实现压砖过程的自动化上下料，不仅节约了人力成本，而且可显著提高加工效率，具有良好的使用效果。附图说明图1是本技术一个视角的立体结构示意图；图2是本技术另一个视角的立体结构示意图；图中：1、基台2、背板3、顶架4、压杆5、冲头6、模具7、支架8、传送带9、转轴10、转盘11、通孔12、孔洞13、顶杆14、料块。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种高冲程摩擦压砖机，如图1、图2所示，包括基台1，背板2，顶架3，压杆4，冲头5，模具6，支架7，传送带8，转轴9，转盘10，通孔11，孔洞12，顶杆13，其中基台1的上端连接有背板2，在所述背板2的顶端连接有顶架3，在所述顶架3的下端连接有压杆4，在压杆4的下端连接有冲头5，在基台1上固定连接有模具6，所述模具6位于冲头5的下方，在支架7上连接有传送带8，所述传送带8的末端延伸至模具6处，在基台1的上表面开设有孔洞12，转轴9穿插在所述孔洞12，所述转轴9的上端位于基台1的上方，所述转轴9的下端位于基台1内部，所述转轴9的下端连接在一步进马达上，所述转轴9连接有转盘10，在转盘10上开设有通孔11，在模具6的底面上设置有顶杆13，所述顶杆13的顶面与模具6的底面持平，所述顶杆13的下端连接在一直线往复电机上。实施例2一种高冲程摩擦压砖机，如图1、图2所示，包括基台1，背板2，顶架3，压杆4，冲头5，模具6，支架7，传送带8，转轴9，转盘10，通孔11，孔洞12，顶杆13，料块14，其中基台1的上端连接有背板2，在所述背板2的顶端连接有顶架3，在所述顶架3的下端连接有压杆4，在压杆4的下端连接有冲头5，在基台1上固定连接有模具6，所述模具6位于冲头5的下方，在支架7上连接有传送带8，所述传送带8的末端延伸至模具6处，在基台1的上表面开设有孔洞12，转轴9穿插在所述孔洞12，所述转轴9的上端位于基台1的上方，所述转轴9的下端位于基台1内部，所述转轴9的下端连接在一步进马达上，所述转轴9连接有转盘10，在转盘10上开设有通孔11，在模具6的底面上设置有顶杆13，所述顶杆13的顶面与模具6的底面持平，所述顶杆13的下端连接在一直线往复电机上。其中，还包括料块14，所述料块14位于传送带8上。冲头5与模具6的形状相配合。转盘10的盘面高于传送带8。模具6通过定位治具固定连接在基台1上；还包括收料盒，所述收料盒放置于模具6的侧方。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高冲程摩擦压砖机，其特征在于包括基台(1)，背板(2)，顶架(3)，压杆(4)，冲头(5)，模具(6)，支架(7)，传送带(8)，转轴(9)，转盘(10)，通孔(11)，孔洞(12)，顶杆(13)，其中基台(1)的上端连接有背板(2)，在所述背板(2)的顶端连接有顶架(3)，在所述顶架(3)的下端连接有压杆(4)，在压杆(4)的下端连接有冲头(5)，在基台(1)上固定连接有模具(6)，所述模具(6)位于冲头(5)的下方，在支架(7)上连接有传送带(8)，所述传送带(8)的末端延伸至模具(6)处，在基台(1)的上表面开设有孔洞(12)，转轴(9)穿插在所述孔洞(12)，所述转轴(9)的上端位于基台(1)的上方，所述转轴(9)的下端位于基台(1)内部，所述转轴(9)的下端连接在一步进马达上，所述转轴(9)连接有转盘(10)，在转盘(10)上开设有通孔(11)，在模具(6)的底面上设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)的顶面与模具(6)的底面持平，所述顶杆(13)的下端连接在一直线往复电机上。

【技术特征摘要】
1.一种高冲程摩擦压砖机，其特征在于包括基台(1)，背板(2)，顶架(3)，压杆(4)，冲头(5)，模具(6)，支架(7)，传送带(8)，转轴(9)，转盘(10)，通孔(11)，孔洞(12)，顶杆(13)，其中基台(1)的上端连接有背板(2)，在所述背板(2)的顶端连接有顶架(3)，在所述顶架(3)的下端连接有压杆(4)，在压杆(4)的下端连接有冲头(5)，在基台(1)上固定连接有模具(6)，所述模具(6)位于冲头(5)的下方，在支架(7)上连接有传送带(8)，所述传送带(8)的末端延伸至模具(6)处，在基台(1)的上表面开设有孔洞(12)，转轴(9)穿插在所述孔洞(12)，所述转轴(9)的上端位于基台(1)的上方，所述转轴(9)的下端位于基台(1)内部，所述转轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳鸣，修敬惠，马泽亮，
申请(专利权)人：淄博八陡耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37