玻璃模具加工用的多工位夹具制造技术

一种玻璃模具加工用的多工位夹具，包括底座，与卧式加工中心的工件回转台固定；左钳体上有左钳体螺杆腔，右钳体上有右钳体螺杆腔；钳体盖板，左端与左钳体的顶部固定、右端与右钳体的顶部固定；钳体前支撑固定架与左钳体及右钳体的前侧固定，其左侧面的中部有前定位板挂耳挂着机构，钳体后支撑固定架与左钳体及右钳体的后侧固定，其右侧面的中部有后定位板挂耳挂着机构；玻璃模具左双钳口夹住机构，支承在左钳体上；玻璃模具右双钳口夹住机构，支承在右钳体上；玻璃模具前轴向定位机构设在前定位板挂耳挂着机构上，玻璃模具后轴向定位机构设在后定位板挂耳挂着机构上。减少工件周转环节及夹装次数，减轻作业强度；集成化效果好，提高加工效率。

Multi position fixture for glass mould processing

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具加工用的多工位夹具
本技术属于玻璃模具制造用的工装夹具
，具体涉及一种玻璃模具加工用的多工位夹具。
技术介绍
前述的夹具即为工装夹具，工装夹具在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有针对制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由生产机械产品的生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，玻璃的生产厂商也普遍以自制的方式配备各种工装夹具。近年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快、质量好以及标准化程度高等特点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么前述特点便难以体现。目前，卧式加工中心柔性生产线已为玻璃模具生产厂商所应用，所谓的卧式加工中心柔性生产线是指：将一定数量的卧式加工中心串联在一起，通过机器人运输车在特定的工件如玻璃模具装载位进行装载和运输。前述的卧式加工中心是以其主轴处于水平状态而命名的，它具有刀库及自动换刀、换钻功能。在利用卧式加工中心柔性生产线对玻璃模具（坯体）实施诸如模具分型面加工、真空槽、真空排气槽、保温孔、垂冷孔、抽真空孔以及提模孔等的加工过程中必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹住或称可靠锁定，而工装夹具能否对作为工件的玻璃模具快速夹持或释放以及快速夹持及释放的可靠性是考量加工中心柔性生产线的加工效率和加工质量的至关重要的因素。在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具加工用的工装夹具的技术信息，如授权公告号CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN103056693B（玻璃模具内腔及合缝面加工用的工装夹具）、CN103273350B（玻璃模具并行面铣加工用的夹具结构）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN107900594A（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构）和CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构），等等，等等。并非限于上面例举的专利虽然各有独特的技术效果，但是存在以下通弊：其一，由于不能在完成了夹装后付诸加工中心对玻璃模具半模的配合面以及两端面一次性完成加工，对此，以CN103056693B为例，因玻璃模具半模的两端面被锁模机构的支架遮护，于是只能对玻璃模具内腔及合缝面即配合面加工，若要对两端面加工，那么需流转至下一工序并且利用另外的工装夹具进行二次夹装（即重新夹装），又以CN103273350B为例，因玻璃模具半模以倒扣状态置于玻璃模具座板上，其配合面被遮闭，于是只能对玻璃模具的两端端面进行加工，若要对内腔及配合面加工，那么同样需流转至下一工序并且借助于另外的工装夹具进行二次夹装，因而工件周转环节多、夹装次数多以及在线作业人员的作业强度大并且还存在投入设备及投入人力多的问题；其二，由于一套工装夹具通常仅能夹装一副玻璃模具中的一个半模或者同时夹装一副模具的两个半模，因而夹装量受到限制，这对前述卧式加工中心柔性生产线的效率会产生一定的影响。针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于在完成了一次性夹装后付诸加工中心对配合面以及两端面进行必要的加工而得以显著减少工件周转环节、夹装次数以及减轻在线作业人员的作业强度、有利于显著增加一次夹装玻璃模具的数量而得以提高加工效率的玻璃模具加工用的多工位夹具。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃模具加工用的多工位夹具，包括一底座，在使用状态下该底座与卧式加工中心的工件回转台固定；一左钳体以及一右钳体，该左、右钳体彼此面对面配合并且底部支承在所述底座上，在左钳体上并且循着左钳体的高度方向构成有一左钳体螺杆腔，该左钳体螺杆腔的高度方向的左侧构成为用于使左钳体螺杆腔与外界相通的左钳体螺杆腔腔口，在右钳体上并且顺着右钳体的高度方向构成有一右钳体螺杆腔，该右钳体螺杆腔的高度方向的右侧构成为用于使右钳体螺杆腔与外界相通的右钳体螺杆腔腔口；一钳体盖板，该钳体盖板的左端与左钳体的顶部固定，而右端与右钳体的顶部固定；一钳体前支撑固定架和一钳体后支撑固定架，钳体前支撑固定架与所述左钳体以及右钳体的前侧固定并且还与所述底座固定，在该钳体前支撑固定架的左侧面的中部固定有一前定位板挂耳挂着机构，钳体后支撑固定架与所述左钳体以及右钳体的后侧固定并且还与所述底座固定，在该钳体后支撑固定架的右侧面的中部固定有一结构与所述前定位板挂耳挂着机构相同的后定位板挂耳挂着机构；一玻璃模具左双钳口夹住机构，该玻璃模具左双钳口夹住机构在对应于所述左钳体螺杆腔的位置支承在所述左钳体上并且还与所述左钳体螺杆腔腔口滑动配合；一玻璃模具右双钳口夹住机构，该玻璃模具右双钳口夹住机构在对应于所述右钳体螺杆腔的位置支承在所述右钳体上并且还与所述右钳体螺杆腔腔口滑动配合；一玻璃模具前轴向定位机构和一玻璃模具后轴向定位机构，玻璃模具前轴向定位机构在对应于所述玻璃模具左双钳口夹住机构的前侧的位置设置在所述前定位板挂耳挂着机构上，玻璃模具后轴向定位机构在对应于所述玻璃模具右双钳口夹住机构的后侧的位置设置在所述的后定位板挂耳挂着机构上；其中，在所述左钳体的左侧的高度方向的中部固定有一定钳口左夹紧块，而在所述右钳体的右侧的高度方向的中部固定有一结构与定钳口左夹紧块相同的定钳口右夹紧块。在本技术的一个具体的实施例中，在所述左钳体的顶部构成有一左钳体螺杆座腔，在该左钳体螺杆座腔内通过左钳体螺杆座固定螺钉固定有一左钳体螺杆座，在左钳体的左侧的高度方向的中部并且在对应在于所述定钳口左夹紧块的位置开设有定钳口左夹紧块键槽，定钳口左夹紧块在与该定钳口左夹紧块键槽相配合的状态下与左钳体的左侧固定；在所述左钳体螺杆腔的底部设置有一左双向螺杆枢转支承座；在所述右钳体的顶部构成有一右钳体螺杆座腔，在该右钳体螺杆座腔内通过右钳体螺杆座固定螺钉固定有一右钳体螺杆座，在所述右钳体螺杆腔的底部设置有一右双向螺杆枢转支承座；在所述左钳体螺杆腔腔口的高度方向的两侧各构成有一钳头滑块导轨；所述钳体后支撑固定架的结构是与所述钳体前支撑固定架的结构相同的；所述玻璃模具右双钳口夹住机构的结构是与所述玻璃模具左双钳口夹住机构的结构相同的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于包括一底座(10)，在使用状态下该底座(10)与卧式加工中心的工件回转台固定；一左钳体(1)以及一右钳体(2)，该左、右钳体(1、2)彼此面对面配合并且底部支承在所述底座(10)上，在左钳体(1)上并且循着左钳体(1)的高度方向构成有一左钳体螺杆腔(11)，该左钳体螺杆腔(11)的高度方向的左侧构成为用于使左钳体螺杆腔(11)与外界相通的左钳体螺杆腔腔口(111)，在右钳体(2)上并且顺着右钳体(2)的高度方向构成有一右钳体螺杆腔(21)，该右钳体螺杆腔(21)的高度方向的右侧构成为用于使右钳体螺杆腔(21)与外界相通的右钳体螺杆腔腔口(211)；一钳体盖板(3)，该钳体盖板(3)的左端与左钳体(1)的顶部固定，而右端与右钳体(2)的顶部固定；一钳体前支撑固定架(4)和一钳体后支撑固定架(5)，钳体前支撑固定架(4)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的前侧固定并且还与所述底座(10)固定，在该钳体前支撑固定架(4)的左侧面的中部固定有一前定位板挂耳挂着机构(20)，钳体后支撑固定架(5)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的后侧固定并且还与所述底座(10)固定，在该钳体后支撑固定架(5)的右侧面的中部固定有一结构与所述前定位板挂耳挂着机构(20)相同的后定位板挂耳挂着机构；一玻璃模具左双钳口夹住机构(6)，该玻璃模具左双钳口夹住机构(6)在对应于所述左钳体螺杆腔(11)的位置支承在所述左钳体(1)上并且还与所述左钳体螺杆腔腔口(111)滑动配合；一玻璃模具右双钳口夹住机构(7)，该玻璃模具右双钳口夹住机构(7)在对应于所述右钳体螺杆腔(21)的位置支承在所述右钳体(2)上并且还与所述右钳体螺杆腔腔口(211)滑动配合；一玻璃模具前轴向定位机构(8)和一玻璃模具后轴向定位机构，玻璃模具前轴向定位机构(8)在对应于所述玻璃模具左双钳口夹住机构(6)的前侧的位置设置在所述前定位板挂耳挂着机构(20)上，玻璃模具后轴向定位机构在对应于所述玻璃模具右双钳口夹住机构(7)的后侧的位置设置在所述的后定位板挂耳挂着机构上；其中，在所述左钳体(1)的左侧的高度方向的中部固定有一定钳口左夹紧块(12)，而在所述右钳体(2)的右侧的高度方向的中部固定有一结构与定钳口左夹紧块(12)相同的定钳口右夹紧块。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于包括一底座(10)，在使用状态下该底座(10)与卧式加工中心的工件回转台固定；一左钳体(1)以及一右钳体(2)，该左、右钳体(1、2)彼此面对面配合并且底部支承在所述底座(10)上，在左钳体(1)上并且循着左钳体(1)的高度方向构成有一左钳体螺杆腔(11)，该左钳体螺杆腔(11)的高度方向的左侧构成为用于使左钳体螺杆腔(11)与外界相通的左钳体螺杆腔腔口(111)，在右钳体(2)上并且顺着右钳体(2)的高度方向构成有一右钳体螺杆腔(21)，该右钳体螺杆腔(21)的高度方向的右侧构成为用于使右钳体螺杆腔(21)与外界相通的右钳体螺杆腔腔口(211)；一钳体盖板(3)，该钳体盖板(3)的左端与左钳体(1)的顶部固定，而右端与右钳体(2)的顶部固定；一钳体前支撑固定架(4)和一钳体后支撑固定架(5)，钳体前支撑固定架(4)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的前侧固定并且还与所述底座(10)固定，在该钳体前支撑固定架(4)的左侧面的中部固定有一前定位板挂耳挂着机构(20)，钳体后支撑固定架(5)与所述左钳体(1)以及右钳体(2)的后侧固定并且还与所述底座(10)固定，在该钳体后支撑固定架(5)的右侧面的中部固定有一结构与所述前定位板挂耳挂着机构(20)相同的后定位板挂耳挂着机构；一玻璃模具左双钳口夹住机构(6)，该玻璃模具左双钳口夹住机构(6)在对应于所述左钳体螺杆腔(11)的位置支承在所述左钳体(1)上并且还与所述左钳体螺杆腔腔口(111)滑动配合；一玻璃模具右双钳口夹住机构(7)，该玻璃模具右双钳口夹住机构(7)在对应于所述右钳体螺杆腔(21)的位置支承在所述右钳体(2)上并且还与所述右钳体螺杆腔腔口(211)滑动配合；一玻璃模具前轴向定位机构(8)和一玻璃模具后轴向定位机构，玻璃模具前轴向定位机构(8)在对应于所述玻璃模具左双钳口夹住机构(6)的前侧的位置设置在所述前定位板挂耳挂着机构(20)上，玻璃模具后轴向定位机构在对应于所述玻璃模具右双钳口夹住机构(7)的后侧的位置设置在所述的后定位板挂耳挂着机构上；其中，在所述左钳体(1)的左侧的高度方向的中部固定有一定钳口左夹紧块(12)，而在所述右钳体(2)的右侧的高度方向的中部固定有一结构与定钳口左夹紧块(12)相同的定钳口右夹紧块。2.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于在所述左钳体(1)的顶部构成有一左钳体螺杆座腔(13)，在该左钳体螺杆座腔(13)内通过左钳体螺杆座固定螺钉(1311)固定有一左钳体螺杆座(131)，在左钳体(1)的左侧的高度方向的中部并且在对应在于所述定钳口左夹紧块(12)的位置开设有定钳口左夹紧块键槽(14a)，定钳口左夹紧块(12)在与该定钳口左夹紧块键槽(14a)相配合的状态下与左钳体(1)的左侧固定；在所述左钳体螺杆腔(11)的底部设置有一左双向螺杆枢转支承座(112)；在所述右钳体(2)的顶部构成有一右钳体螺杆座腔(22)，在该右钳体螺杆座腔(22)内通过右钳体螺杆座固定螺钉(2211)固定有一右钳体螺杆座(221)，在所述右钳体螺杆腔(21)的底部设置有一右双向螺杆枢转支承座；在所述左钳体螺杆腔腔口(111)的高度方向的两侧各构成有一钳头滑块导轨(1111)；所述钳体后支撑固定架(5)的结构是与所述钳体前支撑固定架(4)的结构相同的；所述玻璃模具右双钳口夹住机构(7)的结构是与所述玻璃模具左双钳口夹住机构(6)的结构相同的，所述玻璃模具后轴向定位机构的结构是与所述玻璃模具前轴向定位机构(8)的结构相同的。3.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于在所述左钳体(1)以及所述右钳体(2)的底部与所述底座(10)之间设置有钳体高度调整垫(30)，在所述钳体盖板(3)的左端并且在对应于所述左钳体螺杆座腔(13)的位置构成有一钳体盖板左双向螺杆让位腔(31)，在钳体盖板(3)的右端并且在对应于所述右钳体螺杆座腔(22)的位置构成有一钳体盖板右双向螺杆让位腔(32)，而在钳体盖板(3)朝向上的一侧的中部固定有钳体吊环(33)。4.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述的玻璃模具左双钳口夹住机构(6)包括左双向螺杆(61)、左上动钳头(62)、左下动钳头(63)、左上动钳头滑块(64)和左下动钳头滑块(65)，左双向螺杆(61)设置在所述左钳体螺杆腔(11)内，该左双向螺杆(61)的上端通过左双向螺杆导套(611)转动地支承在所述左钳体螺杆座(131)上并且伸展到左钳体螺杆座(131)的上方，左双向螺杆(61)的下端转动地支承在所述左双向螺杆枢转支承座(112)上，在左双向螺杆(61)的上端还构成有左双向螺杆上螺纹(612)，而在左双向螺杆(61)的下端构成有左双向螺杆下螺纹(613)，左双向螺杆上、下螺纹(612、613)的螺旋方向彼此相反，左上动钳头(62)的右侧与左上动钳头滑块(64)的左侧固定，而该左上动钳头滑块(64)的右侧通过左上动钳头滑块螺母(641)在所述左钳体(1)的所述左钳体螺杆腔(11)内与所述左双向螺杆上螺纹(612)螺纹配合，并且在左上动钳头滑块(64)的高度方向的前后两侧各构成有一上动钳头滑块导槽(642)，该上动钳头滑块导槽(642)与所述的钳头滑块导轨(1111)滑动配合，左下动钳头(63)的右侧与左下动钳头滑块(65)的左侧固定，而该左下动钳头滑块(65)的右侧通过左下动钳头滑块螺母(651)在所述左钳体螺杆腔(11)内与所述左双向螺杆下螺纹(613)螺纹配合，并且在左下动钳头滑块(65)的高度方向的前后两侧各构成有一左下动钳头滑块导槽(652)，该左下动钳头滑块导槽(652)与所述钳头滑块导轨(1111)滑动配合；所述定钳口左夹紧块(12)对应于所述左上动钳头滑块(64)与左下动钳头滑块(65)之间；设置在所述前定位板挂耳挂着机构(20)上的所述玻璃模具前轴向定位机构(8)与所述定钳口左夹紧块(12)的前侧、左上动钳头(62)的前侧以及左下动钳头(63)的前侧相对应；在所述钳体前支撑固定架(4)的前侧并且在对应于玻璃模具前轴向定位机构(8)的位置固定有一定位基准块(41)。5.根据权利要求4所述的玻璃模具加工用的多工位夹具，其特征在于所述左上动钳头(62)通过左上动钳头固定螺栓(621)与所述左上动钳头滑块(64)固定，在左上动钳头(62)的右侧以纵向状态固定有一左上动钳头前限位条(622)和一左上动钳头后限位条(623)，该左上动钳头前限位条(622)的后侧面与所述左钳体(1)的前侧面滑动配合，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈剑鸣，
申请(专利权)人：苏州东方模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32