一种焊接夹具及其焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种焊接夹具及其焊接装置，该焊接夹具包括底座，所述底座的上表面一侧连接有两个连接块，两个所述连接块的表面上端均通过转动轴连接有夹块，所述转动轴的一端套合连接有齿动轴，所述齿动轴的一侧啮合有齿合轮，所述齿合轮的一侧焊接有旋转杆，所述底座的上表面另一侧边缘位置处焊接有两个限位块；本实用新型专利技术通过工作人员转动旋转杆，旋转杆会通过齿合轮带动齿动轴旋转，齿动轴会带动转动轴旋转，转动轴在带动夹块进行转动，可以方便工作人员将夹块调节至不同的角度，工作人员转动两边的第二推杆，工作人员转动第二推杆时，第二推杆就通过螺纹丝杆向内旋转，且第二推杆会推动连接块向内移动。

A welding fixture and its welding device

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具及其焊接装置
本技术属于焊接
，具体涉及一种焊接夹具及其焊接装置。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。现有的技术存在以下问题：现有的焊接夹具在夹持焊接块时，由于夹具一般都是固定的，且只能夹持一种类型焊接块，夹持焊接块的类型比较单一的问题，针对不同规格的结构件需要不同的夹具，导致夹具数量较多，占地面积大。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种焊接夹具及其焊接装置，具有便于夹持多种类型的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接夹具，包括底座，所述底座的上表面一侧连接有两个连接块，两个所述连接块的表面上端均通过转动轴连接有夹块，所述转动轴的一端套合连接有齿动轴，所述齿动轴的一侧啮合有齿合轮，所述齿合轮的一侧焊接有旋转杆，所述底座的上表面另一侧边缘位置处焊接有两个限位块，两个所述限位块的内部均旋合连接有第一推杆，所述第一推杆的一端旋合连接有推块。优选的，所述底座的一侧焊接有侧板，所述侧板的内部卡合连接有风扇，所述风扇的一侧旋合连接有第三推杆，所述风扇的一端旋合连接有排气管道，所述风扇与外部电源连接。优选的，所述底座的表面位于两个连接块的连接处开设有卡槽，两个所述连接块的一侧位于卡槽的内部均通过旋合连接有第二推杆。优选的，所述夹块的一端通过弹簧卡合连接有卡杆。优选的，两个所述夹块的一侧均粘合连接有磁铁。优选的，所述风扇的上下两端均焊接有凹槽，所述侧板的内部位于风扇的连接处设置有滑块，所述风扇与侧板通过凹槽与滑块之间滑动连接。优选的，所述旋转杆的一端贯穿连接块的一侧表面并通过卡合连接有旋钮拧套。本技术还提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括上述的焊接夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过工作人员转动旋转杆，旋转杆会通过齿合轮带动齿动轴旋转，齿动轴会带动转动轴旋转，转动轴在带动夹块进行转动，可以方便工作人员将夹块调节至不同的角度，工作人员转动两边的第二推杆，工作人员转动第二推杆时，第二推杆就通过螺纹丝杆向内旋转，且第二推杆会推动连接块向内移动，连接块会带动夹块移动，可以夹块夹持不同大小的焊接块，解决之前工作人员在利用夹块夹持焊接块时，由于夹块都是固定的且夹持的焊接块角度大小比较单一的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的连接块与夹块内部结构示意图；图3为本技术中的侧板与风扇结构示意图；图4为本技术中的风扇侧面结构示意图；图中：1、连接块；2、磁铁；3、风扇；4、卡杆；5、推块；6、第一推杆；7、限位块；8、转动轴；9、第二推杆；10、侧板；11、旋转杆；12、底座；13、夹块；14、齿合轮；15、齿动轴；16、第三推杆；17、凹槽；18、排气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种焊接夹具，包括底座12，底座12的上表面一侧连接有两个连接块1，两个连接块1的表面上端均通过转动轴8连接有夹块13，转动轴8的一端套合连接有齿动轴15，齿动轴15的一侧啮合有齿合轮14，齿合轮14的一侧焊接有旋转杆11，底座12的上表面另一侧边缘位置处焊接有两个限位块7，两个限位块7的内部均旋合连接有第一推杆6，第一推杆6的一端旋合连接有推块5，工作人员转动旋转杆11，旋转杆11会通过齿合轮14带动齿动轴15旋转，齿动轴15会带动转动轴8旋转，转动轴8转动时会带动夹块13转动，工作人员通过转动旋转杆11可以调节夹块13不同的角度，工作人员转动两边的第二推杆9，工作人员转动第二推杆9时，第二推杆9就通过螺纹丝杆向内旋转，且第二推杆9会推动连接块1向内移动，连接块1会带动夹块13移动，可以方便夹块13夹持不同大小的焊接块。具体的，底座12的一侧焊接有侧板10，侧板10的内部卡合连接有风扇3，风扇3的一侧旋合连接有第三推杆16，风扇3的一端旋合连接有排气管道18，风扇3与外部电源连接，工作人员转动第三推杆16第三推杆16就会通过表面的螺旋旋转向内移动，第三推杆16向内移动时会推动风扇3移动，便于调节风扇3的位置，且风扇3通过转动会将焊接时产生的烟雾以及异味通过排气管道18排出，解决了工作人员在焊接时产生的烟雾容易吸入身体内造成身体伤害的问题。具体的，底座12的表面位于两个连接块1的连接处开设有卡槽，两个连接块1的一侧位于卡槽的内部均通过旋合连接有第二推杆9，工作人员用手转动第二推杆9，第二推杆9可以通过螺纹旋转向内一端，第二推杆9向内一端时会推动连接块1移动，连接块1会带动夹块13移动，便于工作男人连接夹块13的范围大小。具体的，夹块13的一端通过弹簧卡合连接有卡杆4工作人员拉动卡杆4时，弹簧会受力收缩，工作人员将卡杆4，松开时，卡杆4会通过弹簧回力卡合焊接块，可以便于夹块13夹持焊接块。具体的，两个夹块13的一侧均粘合连接有磁铁2，工作人员用夹块13夹持焊接块时，磁铁2可以通过磁性吸附焊接块，可以方便夹块13对焊接块进行夹持。具体的，风扇3的上下两端均焊接有凹槽17，侧板10的内部位于风扇3的连接处设置有滑块，风扇3与侧板10通过凹槽17与滑块之间滑动连接，工作人员用手转动第三推杆16，第三推杆16通过螺旋向前推动风扇3移动，凹槽17就会在滑块上进行滑动，可以方便工作人员进行移动风扇3。具体的，旋转杆11的一端贯穿连接块1的一侧表面并通过卡合连接有旋钮拧套，工作男人用手转动旋钮拧套，旋钮拧套两边的限位卡块可以方便工作人员拧动旋转杆11，第一推杆6、第二推杆9和第三推杆16表面均开设有螺纹。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，工作人员将第一焊接块放在限位块7的表面并旋转第一推杆6，第一推杆6会通过表面的螺栓旋转向前移动，第一推杆6向前移动时会推动推块5移动，直到推块5将第一焊接块紧紧卡合，工作人员在转动旋转杆11，旋转杆11会通过齿合轮14带动齿动轴15旋转，齿动轴15会带动转动轴8旋转，转动轴8转动时会带动夹块13转动，工作人员将两个夹块13通过转动旋转杆11调节到合适的角度以后，将第二焊接块放入两个夹块13之间，并拉动卡杆4，拉动卡杆4时，弹簧会受力收缩，工作人员将第二焊接块放入两个夹块13之间以后，工作人员放开将卡杆4放开，卡杆4就会通过弹簧回力卡合在夹块13上，工作人员在用手转动两边的第二推杆9，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上表面一侧连接有两个连接块(1)，两个所述连接块(1)的表面上端均通过转动轴(8)连接有夹块(13)，所述转动轴(8)的一端套合连接有齿动轴(15)，所述齿动轴(15)的一侧啮合有齿合轮(14)，所述齿合轮(14)的一侧焊接有旋转杆(11)，所述底座(12)的上表面另一侧边缘位置处焊接有两个限位块(7)，两个所述限位块(7)的内部均旋合连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的一端旋合连接有推块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上表面一侧连接有两个连接块(1)，两个所述连接块(1)的表面上端均通过转动轴(8)连接有夹块(13)，所述转动轴(8)的一端套合连接有齿动轴(15)，所述齿动轴(15)的一侧啮合有齿合轮(14)，所述齿合轮(14)的一侧焊接有旋转杆(11)，所述底座(12)的上表面另一侧边缘位置处焊接有两个限位块(7)，两个所述限位块(7)的内部均旋合连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的一端旋合连接有推块(5)。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述底座(12)的一侧焊接有侧板(10)，所述侧板(10)的内部卡合连接有风扇(3)，所述风扇(3)的一侧旋合连接有第三推杆(16)，所述风扇(3)的一端旋合连接有排气管道(18)，所述风扇(3)与外部电源连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长久，
申请(专利权)人：北方工业学校，
类型：新型
国别省市：辽宁,21