一种电气工厂除尘组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种电气工厂除尘组件，包括安装基座和除尘箱，安装基座顶面栓接设有除尘箱，除尘箱底面与安装基座顶面之间开设有导向通槽，除尘箱侧面设有除尘窗，除尘箱内部设有除尘装置，安装基座内部靠近顶面处设有蓄水腔，安装基座内部靠近底面处设有集尘腔，蓄水腔侧面开设有集尘通槽，集尘通槽内部滑动设有U型挡板，蓄水腔内部滑动设有雾化隔板，安装基座内部设置蓄水腔进行雾化处理，使雾化后的水汽通过导向通槽进入除尘箱内部，在除尘装置的作用下进行雾化降尘，通过U型挡板和雾化隔板的作用控制雾化和吸尘的导向，电气工厂内部先雾化降尘后吸尘的除尘方式，有效防止除尘时灰尘四散，污染电气工件。污染电气工件。污染电气工件。

【技术实现步骤摘要】
一种电气工厂除尘组件


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种电气工厂除尘组件。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN215232836U公开的一种电气工厂除尘装置，包括壳体、电机、扇叶、清洁刷、过滤组件和抖动组件；所述壳体内部开设有空腔；所述壳体底侧固接有一组支撑腿；所述空腔侧壁上固接有支架；所述电机固接在支架内部；通过设置抖动组件、过滤组件和清洁刷，依靠上述组件互相进行配合，以此可以带动过滤网上下进行移动，再通过与清洁刷进行配合，以此可以进行清洁过滤网表面灰尘，从而可以提高空气流通速度，进而提高除尘器的工作效率，同时可以避免灰尘堆积导致过滤网发生堵塞，进而使得除尘器无法进行工作的问题。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：在对电气工厂除尘使用时，采用直接吸取的方式进行除尘，在吸尘时，过多的灰尘容易四散在空气中产生工件污染；在吸尘除尘使用时，吸尘方向单一，吸尘范围有限，无法对方向进行同时吸尘处理，吸尘效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中除尘时容易导致灰尘四散和吸尘方向单一的缺点，而提出的一种电气工厂除尘组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电气工厂除尘组件，包括安装基座和除尘箱，所述安装基座顶面栓接设有除尘箱，所述除尘箱底面与安装基座顶面之间开设有导向通槽，所述除尘箱侧面设有除尘窗，所述除尘箱内部设有除尘装置，所述安装基座内部靠近顶面处设有蓄水腔，所述安装基座内部靠近底面处设有集尘腔，所述蓄水腔侧面开设有集尘通槽，所述集尘通槽内部滑动设有U型挡板，且U型挡板一端与安装基座侧面贯穿，所述蓄水腔内部滑动设有雾化隔板，且雾化隔板位于U型挡板底部。
[0006]优选的，所述除尘装置包括除尘电机和除尘叶片，所述除尘箱内部顶面和底面处均栓接设有支撑杆，相邻所述支撑杆之间连接设有电机安装箱，所述电机安装箱侧面均嵌入设有除尘电机，所述除尘电机的输出轴与除尘叶片连接，且除尘叶片位于除尘窗内部。
[0007]优选的，所述安装基座两侧靠近底面处设有密封门，且密封门一侧与安装基座边缘铰接，所述安装基座底面四角栓接设有移动轮。
[0008]优选的，所述除尘箱外部顶面设有控制座，所述控制座与除尘电机电性连接，相邻所述除尘电机均相互独立控制。
[0009]优选的，所述雾化隔板顶面均匀分布设有电控雾化孔，且雾化隔板两端滑动嵌入蓄水腔侧面。
[0010]优选的，所述集尘通槽一端与安装基座侧面贯穿，所述雾化隔板一端与安装基座侧面贯穿，所述雾化隔板与U型挡板位于安装基座的同一侧。
[0011]优选的，所述除尘窗的数量与除尘箱侧面一一对应，所述除尘电机和除尘叶片与
除尘窗一一对应。
有益效果
[0012]本技术中，采用安装基座内部设置蓄水腔进行雾化处理，使雾化后的水汽通过导向通槽进入除尘箱内部，在除尘装置的作用下进行雾化降尘，通过U型挡板和雾化隔板的作用控制雾化和吸尘的导向，电气工厂内部先雾化降尘后吸尘的除尘方式，有效防止除尘时灰尘四散，污染电气工件。
[0013]本技术中，采用除尘箱内部设置除尘装置进行外部灰尘的吸入式除尘，并在除尘箱侧面均设置除尘窗并与除尘叶片进行一一配合，便于从多方位、多角度对电气工厂内部的环境进行吸尘降尘处理，处理效率高，范围广，便于快速除尘使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面剖视图；
[0015]图2为本技术的侧面剖视图；
[0016]图3为本技术的立体结构图；
[0017]图4为本技术的展开结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、安装基座；2、移动轮；3、除尘箱；4、控制座；5、除尘窗；6、导向通槽；7、除尘装置；701、支撑杆；702、电机安装箱；703、除尘电机；704、除尘叶片；8、蓄水腔；9、集尘腔；10、密封门；11、集尘通槽；12、U型挡板；13、雾化隔板；14、电控雾化孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
具体实施例1
[0022]参照图1
‑
4，一种电气工厂除尘组件，包括安装基座1和除尘箱3，安装基座1顶面栓接设有除尘箱3，除尘箱3底面与安装基座1顶面之间开设有导向通槽6，除尘箱3侧面设有除尘窗5，除尘箱3内部设有除尘装置7，整个装置在使用时主要通过安装基座1进行除尘支撑，通过顶部的除尘箱3配合除尘装置7进行降尘除尘处理，除尘装置7正转产生的效果为将整个装置内部的空气沿除尘窗5吹出，除尘装置7翻转的效果为通过除尘窗5将外部的空气吸入，从而实现内外环境的交换，整个装置在使用时，主要通过先对外部降尘，再对外部吸尘的方式。
[0023]具体降尘除尘结构为，安装基座1内部靠近顶面处设有蓄水腔8，安装基座1内部靠近底面处设有集尘腔9，蓄水腔8侧面开设有集尘通槽11，集尘通槽11内部滑动设有U型挡板12，且U型挡板12一端与安装基座1侧面贯穿，蓄水腔8内部滑动设有雾化隔板13，且雾化隔
板13位于U型挡板12底部，在对外部环境进出除尘处理时，首先保持U型挡板12的与集尘通槽11的连接，雾化隔板13与蓄水腔8的连接，安装基座1内部靠近顶面中心位置设置蓄水腔8用于对外部的灰尘进行雾化降尘，通过雾化隔板13表面电控雾化孔14对蓄水腔8内部水流的吸取并雾化喷出，通过导向通槽6进入除尘箱3内部，此时除尘装置7正转，将除尘箱3内部湿润的空气吹出，对外部的环境进行降尘处理，一段时间后，电控雾化孔14关闭，除尘装置7持续正转，直至时雾化隔板13表面处于干燥状态为止，雾化隔板13顶面均匀分布设有电控雾化孔14，且雾化隔板13两端滑动嵌入蓄水腔8侧面，然后将U型挡板12沿集尘通槽11滑动抽出，导向通槽6沿集尘通槽11与集尘腔9的连接，此时除尘装置7反转，将外部的空气及其空气中所含的灰尘、粉尘等沿除尘窗5吸入，吸入的粉尘沿导向通槽6进入安装基座1内部，在集尘通槽11的作用下进入集尘腔9内部进行收集，完成整个降尘除尘工作。
[0024]除尘装置7在使用时进行降尘和吸尘工作，具体结构为，除尘装置7包括除尘电机703和除尘叶片704，除尘箱3内部顶面和底面处均栓接设有支撑杆701，相邻支撑杆701之间连接设有电机安装箱702，电机安装箱702侧面均嵌入设有除尘电机703，除尘电机703的输出轴与除尘叶片704连接，且除尘叶片704位于除尘窗5内部，支撑杆701对电机安装箱702进行支撑，保持电机安装箱702的稳定，电机安装箱702对多个除尘电机703进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气工厂除尘组件，包括安装基座（1）和除尘箱（3），其特征在于：所述安装基座（1）顶面栓接设有除尘箱（3），所述除尘箱（3）底面与安装基座（1）顶面之间开设有导向通槽（6），所述除尘箱（3）侧面设有除尘窗（5），所述除尘箱（3）内部设有除尘装置（7），所述安装基座（1）内部靠近顶面处设有蓄水腔（8），所述安装基座（1）内部靠近底面处设有集尘腔（9），所述蓄水腔（8）侧面开设有集尘通槽（11），所述集尘通槽（11）内部滑动设有U型挡板（12），且U型挡板（12）一端与安装基座（1）侧面贯穿，所述蓄水腔（8）内部滑动设有雾化隔板（13），且雾化隔板（13）位于U型挡板（12）底部。2.根据权利要求1所述的一种电气工厂除尘组件，其特征在于：所述除尘装置（7）包括除尘电机（703）和除尘叶片（704），所述除尘箱（3）内部顶面和底面处均栓接设有支撑杆（701），相邻所述支撑杆（701）之间连接设有电机安装箱（702），所述电机安装箱（702）侧面均嵌入设有除尘电机（703），所述除尘电机（703）的输出轴与除尘叶片（704）连接，且除尘叶片（704）位于除尘窗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，孙丹，王彪，李长久，
申请(专利权)人：北方工业学校，
类型：新型
国别省市：