一种机械加工除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工除尘装置，包括箱体和料斗，所述箱体下端连接固定有料斗，所述箱体上端固定连接有箱体套接外壳，所述料斗下端固定连接有杂质收集口，所述箱体内部固定连接有过滤框，过滤框内部增加挂钩，然后将带有磁性的过滤网，二次过滤网，和带有二次过滤的活性炭层，然后依次从最低层安装固定在过滤框内部，过滤网通过自身的磁性将所产生的金属杂质，以及颗粒较大的杂质进行过滤掉，然后二次过滤层由软质的棉毛布加工而成，主要是过滤一次过滤没有完全过滤的杂质，最后将所产生的最有害气体通过活性炭进行最后一次过滤，将有害气体对空气影响程度减到最低，同时该设备也减少了资金的造价节约成本，而且同时方便后期清洗。

A dedusting device for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工除尘装置
本技术属于机械制造相关
，具体涉及一种机械加工除尘装置。
技术介绍
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了，含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。现有的技术存在以下问题：目前所采用的单独除尘设备内部除尘装置单一简单，进行对所产生的废气，以及在机械加工时所产生的杂质进行去除，但是设备内部除尘结构复杂，而且在内部的除尘装置复杂，在后期对除尘装置内部进行安装，拆卸清洗时耗费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的目前所采用的单独除尘设备内部除尘装置单一简单，进行对所产生的废气，以及在机械加工时所产生的杂质进行去除，但是设备内部除尘结构简单，而且在生产过程所产生的，废气，废水以及固体废弃物在去除过程中，去除效率较低，而且后期也不方便清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工除尘装置，包括箱体和料斗，所述箱体下端连接固定有料斗，所述箱体上端固定连接有箱体套接外壳，所述箱体下侧四角位置处连接固定有箱体固定杆，所述箱体表面中间位置处连接固定有固定条，所述箱体左侧表面处设置有干燥装置，所述料斗下端固定连接有杂质收集口，所述料斗表面位置处连接固定有杂质进口，所述箱体内部固定连接有过滤框。优选的，所述过滤框内部设置有框架固定耳体、倒钩卡、活性碳层、二次过滤层、一次过滤网、过滤层倒钩和过滤层固定孔，所述固定耳体位于过滤框顶端两侧位置处，所述倒钩卡位于过滤框外部两侧位置处，所述过滤框内部设置有过滤层固定孔，所述活性碳层位于过滤框内部上端位置处，所述二次过滤层位于过滤框中间位置处，所述一次过滤网位于过滤框内部下端位置处，所述一次过滤网两侧位置处连接固定有过滤层倒钩，所述过滤层倒钩套接于过滤层固定孔内部。优选的，所述框架固定耳体中间位置处设置有固定孔，所述框架固定耳体共设置有两个。优选的，所述过滤层倒钩共设置有六个，所述过滤层倒钩分别位于各过滤层底部两侧位置处。优选的，所述箱体内部设置有过滤框固定孔，所述过滤框固定孔位于箱体内部墙壁中间位置处。优选的，所述活性碳层所采用颗粒装活性炭，所述活性碳层通过机器将颗粒装活性炭加工制成层状结构，所述活性碳层厚度为五厘米。优选的，所述二次过滤层由多层玻璃纤维过滤棉加工制成。优选的，所述一次过滤网为带有磁性不锈钢制成的网状结构。与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工除尘装置，具备以下有益效果：本技术装置相比老旧设备再其除尘箱体内部增加一个过滤框架，其过滤框架通过顶端的耳体套接固定在箱体顶端，主要是后期通过对螺丝拆卸方便对整体的过滤框方便清洗，同时在过滤框内部增加挂钩，然后将带有磁性的过滤网，二次过滤网，和带有二次过滤的活性炭层，然后依次从最低层安装固定在过滤框内部，过滤网通过自身的磁性将所产生的金属杂质，以及颗粒较大的杂质进行过滤掉，然后二次过滤层由软质的棉毛布加工而成，主要是过滤一次过滤没有完全过滤的杂质，通过在过滤层底端加装过滤层倒钩和过滤框固定孔，方便了后期将箱体内部的除尘和过滤装置取出清洗，而且同时做到简单操作，容易清洗从而节约了大量的时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种机械加工除尘装置结构示意图；图2为本技术提出的除尘装置内部结构示意图；图3为本技术提出的过滤框俯视结构示意图；图4为本技术提出的过滤框内部结构示意图；图中：1、箱体套接外壳；2、干燥装置；3、固定条；4、箱体；41、过滤框固定孔；5、箱体固定杆；6、杂质收集口；7、料斗；8、杂质进口；9、过滤框；91、框架固定耳体；911、固定孔；92、倒钩卡；93、活性碳层；94、二次过滤层；95、一次过滤网；96、过滤层倒钩；97过滤层固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械加工除尘装置，包括箱体4和料斗7，箱体4下端连接固定有料斗7，箱体4上端固定连接有箱体套接外壳1，箱体4下侧四角位置处连接固定有箱体固定杆5，箱体4表面中间位置处连接固定有固定条3，箱体4左侧表面处设置有干燥装置2，料斗7下端固定连接有杂质收集口6，料斗7表面位置处连接固定有杂质进口8，箱体4内部固定连接有过滤框9。进一步，过滤框9包括框架固定耳体91、倒钩卡92、活性碳层93、二次过滤层94、一次过滤网95、过滤层倒钩96和过滤层固定孔97，固定耳体91位于过滤框9顶端两侧位置处，倒钩卡92位于过滤框9两侧位置处，过滤框9内部设置有过滤层固定孔97，活性碳层93位于过滤框9内部上端位置处，二次过滤层94位于过滤框9中间位置处，一次过滤网95位于过滤框9内部下端位置处，一次过滤网95两侧位置处连接固定有过滤层倒钩96，过滤层倒钩96套接于过滤层固定孔97内部，方便后期清洗抽取过各个滤层。进一步，框架固定耳体91中间位置处设置有固定孔911，框架固定耳体91共设置有两个，增加过滤框9与箱体4的稳定性。进一步，过滤层倒钩96共设置有六个，过滤层倒钩96分别位于各过滤层底部两侧位置处，使各个过滤层依次固定套接。进一步，箱体4内部设置有过滤框固定孔41，过滤框固定孔41位于箱体4内部墙壁中间位置处，进行二次增加过滤框9与箱体4的稳定性。进一步，活性碳层93所采用颗粒装活性炭，活性碳层93通过机器将颗粒装活性炭加工制成层状结构，方便吸收油渍跟水分子，活性碳层93厚度为五厘米，增加其使用时间。进一步，二次过滤层94由多层玻璃纤维过滤棉加工制成，主要将非金属质量较轻的杂质吸附与表面。进一步，一次过滤网95为带有磁性不锈钢制成的网状结构，首先过滤掉金属杂质，防止金属杂质损坏另外两层过滤层。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作人员首先将过滤框9内部的活性炭层93、二次过滤层94、一次过滤网95通过下端连接的过滤层倒钩96与过滤层固定孔97套接固定，其次将过滤框9通过倒钩卡92与过滤框固定孔41套接，然后再将过滤框9顶端的框架固定耳体91通过固定孔911与箱体4固定连接，再将设备与杂质进口8固定连接，打开设备机器开始用作，杂质通过杂质进口8，首先通过一次过滤网95将金属杂质粉末吸附在一次过滤网95表面处，然后其他较大的杂质掉落在杂质收集口6的位置处，然后在设备高速旋转的情况下，质量较轻的非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工除尘装置，包括箱体（4）和料斗（7），其特征在于：所述箱体（4）下端连接固定有料斗（7），所述箱体（4）上端固定连接有箱体套接外壳（1），所述箱体（4）下侧四角位置处连接固定有箱体固定杆（5），所述箱体（4）表面中间位置处连接固定有固定条（3），所述箱体（4）左侧表面处设置有干燥装置（2），所述料斗（7）下端固定连接有杂质收集口（6），所述料斗（7）表面位置处连接固定有杂质进口（8），所述箱体（4）内部固定连接有过滤框（9）。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工除尘装置，包括箱体（4）和料斗（7），其特征在于：所述箱体（4）下端连接固定有料斗（7），所述箱体（4）上端固定连接有箱体套接外壳（1），所述箱体（4）下侧四角位置处连接固定有箱体固定杆（5），所述箱体（4）表面中间位置处连接固定有固定条（3），所述箱体（4）左侧表面处设置有干燥装置（2），所述料斗（7）下端固定连接有杂质收集口（6），所述料斗（7）表面位置处连接固定有杂质进口（8），所述箱体（4）内部固定连接有过滤框（9）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工除尘装置，其特征在于：所述过滤框（9）内部设置有框架固定耳体（91）、倒钩卡（92）、活性碳层（93）、二次过滤层（94）、一次过滤网（95）、过滤层倒钩（96）和过滤层固定孔（97），所述固定耳体（91）位于过滤框（9）顶端两侧位置处，所述倒钩卡（92）位于过滤框（9）外部两侧位置处，所述过滤框（9）内部设置有过滤层固定孔（97），所述活性碳层（93）位于过滤框（9）内部上端位置处，所述二次过滤层（94）位于过滤框（9）中间位置处，所述一次过滤网（95）位于过滤框（9）内部下端位置处，所述一次过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐程东，
申请(专利权)人：泰兴市正东筛板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32