本实用新型专利技术属于浓缩液固液分离技术领域，提出了一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，包括清液储存罐，清液储存罐通过管道与进料泵连接，进料泵的出口端与真空皮带脱水机的冲洗水管路连接，真空皮带脱水机的进料口与浓缩罐出料口连接，真空皮带脱水机的底部设置有积液槽，积液槽的开口通过管道与保温母液罐连接，进料泵与真空皮带脱水机之间设置有清液预热装置，解决了现有浓缩液固液分离过程中的清洗液处理以及冲洗不充分的技术问题。
An integrated liquid-solid-liquid separation device with liquid vapor vortex transformation
【技术实现步骤摘要】
一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置
本技术属于浓缩液固液分离
，涉及一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置。
技术介绍
在对于烟气经过氧化镁和氢氧化镁溶液进行脱硫处理后的溶液经过过滤之后往往要进行除杂提纯，在除杂提纯之后打入提浓装置进行蒸发提浓，从而形成的高密度的浓缩浆液后为保证产品质量不能进行冷水降温形成七水硫酸镁结晶，只能通过浓缩液自然析出一水硫酸镁，而传统真空皮带过滤机的滤布冲洗水及真空箱皮带密封水都是清水，为针对物料特性不能使用传统冲洗方式及密封水，不过目前许多的固液分离装置都不符合相应的要求。
技术实现思路
本技术提出了一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，解决了浪费皮带上残留的物质的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，包括：清液储存罐，所述清液储存罐通过管道与进料泵连接，所述进料泵的出口端与真空皮带脱水机的冲洗水管路连接，所述真空皮带脱水机的进料口与浓缩罐出料口连接，所述真空皮带脱水机的底部设置有积液槽，所述积液槽的开口通过管道与保温母液罐连接，所述进料泵与所述真空皮带脱水机之间设置有清液预热装置。作为进一步的技术方案，所述清液预热装置包括蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的物料入口与物料出口通过管道分别与所述进料泵的出料口和所述真空皮带脱水机的冲洗水管路连通，所述蒸汽换热器的蒸汽出口连接有蒸馏水罐。作为进一步的技术方案，所述保温母液罐的一侧设置有母液泵，所述母液泵的进料口通过管道与所述保温母液罐的出料口连接，其出料口与所述浓缩罐连通。作为进一步的技术方案，所述蒸馏水罐的底部设置有开口。作为进一步的技术方案，所述保温母液罐上设置有温度计，所述温度计的一端伸入所述保温母液罐内且其另一端伸出其外。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，真空皮带脱水机的进料口与浓缩罐的出料口连接，其中浓缩的浆液经过真空皮带脱水机进行固液分离，然而在真空皮带脱水机的皮带上会有相应固体的残留，清液储存罐中使用脱硫浆液除杂提纯后的低密度清液经过进料泵连接真空皮带脱水机的冲洗水管路，其对于经过真空皮带脱水机皮带上残留的物质进行冲洗，冲洗后的液体会流入到积液槽，积液槽中的冲洗后的液体经过开口通过管道与保温母液罐连接，这样就可以对于积液槽内的液体进行保温存放，从而可以在用到其该液体的时候随时取用，一方面节约了液体原料，另一方面也节约了热能，在使用时可以直接使用，十分方便，进料泵与真空皮带脱水机之间设置有清液预热装置，其清液预热装置的设置，可以对于用于清洗的清液进行一个预热的作用，从而可以达到相应的与从浓缩罐出来的浓缩浆液相同的温度，防止了由于降温造成的浓缩浆液中析出杂质的问题，十分方便。2、清液预热装置包括蒸汽换热器，蒸汽换热器的物料入口与物料出口通过管道分别与进料泵的出料口和真空皮带脱水机的冲洗水管路连通，这样可以十分方便的进行清液的预热作用，在蒸汽换热器的蒸汽出口部分连接有蒸馏水罐，可以对蒸汽换热器中高温蒸汽冷凝后的蒸馏水进行一个回收，回收的蒸馏水也会保留一定的温度，其可以作为其他的一个溶剂来使用或者对于其他需要预热的物料的一个换热器的一个热源使用，符合了节约能源的要求。3、保温母液罐的一侧设置有母液泵，母液泵的进料口通过管道与保温母液罐的出料口连接，其出料口与浓缩罐连通，其母液泵的设置，可以在保温母液罐收集了一定的清洗液之后，应需求将其中的清洗液抽送进浓缩罐，经过浓缩罐浓缩之后进一步可以通过真空皮带脱水机进行固液分离，实现进一步的分离需求，符合了节能减排的需求，蒸馏水罐的底部设置有开口，其开口的设置，可以对于收集的蒸馏水根据需求进行相应的使用，十分简单方便的应用于其他应用，保温母液罐上设置有温度计，温度计的设置，可以对于其中保存的清洗液进行一个温度的检测，当满足一定的温度范围要求时，可以直接应用于其他的使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-清液储存罐，2-进料泵，3-真空皮带脱水机，4-浓缩罐，5-预热装置，501-开口，51-蒸汽换热器，52-蒸馏水罐，6-积液槽，7-保温母液罐，8-母液泵，9-温度计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，包括：清液储存罐1，清液储存罐1通过管道与进料泵2连接，进料泵2的出口端与真空皮带脱水机3的冲洗水管路连接，真空皮带脱水机3的进料口与浓缩罐4的出料口连接，真空皮带脱水机3的底部设置有积液槽6，积液槽6的开口通过管道与保温母液罐7连接，进料泵2与真空皮带脱水机3之间设置有清液预热装置5。本实施例中，真空皮带脱水机3的进料口与浓缩罐4的出料口连接，其中浓缩的浆液经过真空皮带脱水机3进行固液分离，然而在真空皮带脱水机3的皮带上会有相应固体的残留，清液储存罐1中使用脱硫浆液除杂提纯后的低密度清液经过进料泵2连接真空皮带脱水机3的冲洗水管路，其对于经过真空皮带脱水机3皮带上残留的物质进行冲洗，冲洗后的液体会流入到积液槽6，积液槽6中的冲洗后的液体经过开口通过管道与保温母液罐7连接，这样就可以对于积液槽6内的液体进行保温存放，从而可以在用到其该液体的时候随时取用，一方面节约了液体原料，另一方面也节约了热能，在使用时可以直接使用，十分方便，进料泵2与真空皮带脱水机3之间设置有清液预热装置5，其清液预热装置5的设置，可以对于用于清洗的清液进行一个预热的作用，从而可以达到相应的与从浓缩罐4出来的浓缩浆液相同的温度，防止了由于降温造成的浓缩浆液中析出杂质的问题，十分方便。进一步，清液预热装置5包括蒸汽换热器51，蒸汽换热器51的物料入口与物料出口通过管道分别与进料泵2的出料口和真空皮带脱水机3的冲洗水管路连通，蒸汽换热器51的蒸汽出口连接有蒸馏水罐52。本实施例中，清液预热装置5包括蒸汽换热器51，蒸汽换热器51的物料入口与物料出口通过管道分别与进料泵2的出料口和真空皮带脱水机3的冲洗水管路连通，这样可以十分方便的进行清液的预热作用，在蒸汽换热器51的蒸汽出口部分连接有蒸馏水罐52，可以对蒸汽换热器51中高温蒸汽冷凝后的蒸馏水进行一个回收，回收的蒸馏水也会保留一定的温度，其可以作为其他的一个溶剂来使用或者对于其他需要预热的物料的一个换热器的一个热源使用，符合了节约能源的要求。进一步，保温母液罐7的一侧设置有母液泵8，母液泵8的进料口通过管道与保温母液罐7的出料口连接，其出料口与浓缩罐4连通。本实施例中，保温母液罐7的一侧设置有母液泵8，母液泵8的进料口通过管道与保温母液罐7的出料口连接，其出料口与浓缩罐4连通，其母液泵8的设置，可以在保温母液罐7收集了一定的清洗液之后，应需求将其中的清洗液抽送进浓缩罐4，经过浓缩罐4浓缩之后进一步可以通过真空皮带脱水机3进行固液分离，实现进一步的分离需求，符合了节能减排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，其特征在于，包括清液储存罐(1)，所述清液储存罐(1)通过管道与进料泵(2)连接，所述进料泵(2)的出口端与真空皮带脱水机(3)的冲洗水管路连接，所述真空皮带脱水机(3)的进料口与浓缩罐(4)的出料口连接，所述真空皮带脱水机(3)的底部设置有积液槽(6)，所述积液槽(6)的开口通过管道与保温母液罐(7)连接，所述进料泵(2)与所述真空皮带脱水机(3)之间设置有清液预热装置(5)。
【技术特征摘要】
1.一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，其特征在于，包括清液储存罐(1)，所述清液储存罐(1)通过管道与进料泵(2)连接，所述进料泵(2)的出口端与真空皮带脱水机(3)的冲洗水管路连接，所述真空皮带脱水机(3)的进料口与浓缩罐(4)的出料口连接，所述真空皮带脱水机(3)的底部设置有积液槽(6)，所述积液槽(6)的开口通过管道与保温母液罐(7)连接，所述进料泵(2)与所述真空皮带脱水机(3)之间设置有清液预热装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种液汽涡流相变一体化浓缩液固液分离装置，其特征在于，所述清液预热装置(5)包括蒸汽换热器(51)，所述蒸汽换热器(51)的物料入口与物料出口通过管道分别与所述进料泵(2)的出料口和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成峰，刘志伟，徐霄龙，
申请(专利权)人：承德信通首承矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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