一种高铬铸铁泥浆泵缸套制造技术

一种高铬铸铁泥浆泵缸套及装配工艺，用于石油天然气钻井作业的泥浆泵，属于石油天然气钻井设备技术领域，本实用新型专利技术由过盈配合组装的内套和外套构成，采用了ＫｍＴＢＣｒ２７高铬铸铁为内套材料，优质碳素钢为外套材料，由中频感应加热外套后装入内套，在油中冷却，内套表面硬度可达ＨＲＣ≥６０，使用寿命１０００小时以上，本实用新型专利技术具有高耐磨，抗腐蚀的优点，而且便于加工，成本也较低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高铬铸铁泥浆泵缸套，用于石油天然气钻井作业的泥浆泵，属于石油天然气钻井设备
在现有技术中，为了使缸套内孔的耐磨性和耐腐蚀性达到所需的技术指标，用于泥浆泵缸套的技术主要有三种形式一是在由普通碳钢制成的缸套内孔渗碳-淬火处理；二是缸套内孔镶嵌钨钴合金；三是将高铬铸铁整体浇铸在缸套内壁的双金属缸套，或内外套以锥度配合的双金属缸套，这类缸套采用的高铬铸铁牌号为KmTBCr18；另外也有采用陶瓷缸套的，这些方式的问题是渗碳-淬火的方法制出的缸套，由于其技术的局限性，其耐磨和抗腐蚀性能往往不能满足要求；采用内孔镶嵌钨钴合金的方式，可以达到技术指标，但其成本是普通缸套的3倍以上，而且对其内套的加工十分困难；采取带锥度配合的可换内套方式用于单作用的泥浆泵还可以，用于双作用的泥浆泵时，常常发生抽筒；以陶瓷作为内衬的方式，存在着内径加工困难，难以达到规定尺寸，且如果配合过紧，陶瓷内衬易碎。本技术的目的是针对上述现有技术的问题，采用不同材料的内、外筒配合组装在一起，达到能用于双作用泥浆泵，在高压下内外筒不会分离，并能满足高泵压、耐腐蚀、抗冲刷的实用泥浆泵缸套。本技术是这样实现的本技术由内外套构成，外套采用中碳钢，内套采用牌号为KmTBCr27高铬铸铁，它比KmTBCr18有更高的耐磨，抗腐蚀能力，其铬含量为25～28％，碳为2.5～3.2％，内、外套的过盈配合组装是将外套中频感应加热后把内套放入，冷却后，再对内孔加工磨光。本技术的优点是，外套由普通中碳钢制成，其成本较低，内套由高铬铸铁制成，硬度达到HRC≥60，具有高耐磨、高抗蚀的性能，因此，本缸套的使用寿命可达到1000小时以上。附图说明图1为本技术的结构图。以下结合附图给出本技术的实施例本技术由内套与外套构成，内套与外套带有抬肩，内套的抬肩是落在外套的抬肩上的，外套由优质碳素结构钢制成，内套由KmTBCr27高铬铸铁制成，其铬的含量为25～28％，碳的含量为2.5～3.2％，内外套分别加工完毕后，将外套1中频感应加热，然后将内套装入，稍冷却后，将装好的缸套放入油中冷却，然后精加工，内套2的内壁表面粗糙度Ra≤0.2，根据缸套的内径大小不同，镶装时的内、外套可以带有台肩3，也可以不带台肩。权利要求1.一种高铬铸铁泥浆泵缸套，由外套与内套构成，其特征在于所述缸套包括内套和外套，内套和外套带有抬肩，内套的抬肩是落在外套的抬肩上的。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁泥浆泵缸套，其特征在于所述外套由优质碳素结构钢制成，内套由KmTBCr27高铬铸铁制成。3.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁泥浆泵缸套，其特征在于所述缸套的内、外套的镶装带有台肩，也可以不带台肩。专利摘要一种高铬铸铁泥浆泵缸套及装配工艺,用于石油天然气钻井作业的泥浆泵,属于石油天然气钻井设备
,本技术由过盈配合组装的内套和外套构成,采用了KmTBCr27高铬铸铁为内套材料,优质碳素钢为外套材料,由中频感应加热外套后装入内套,在油中冷却,内套表面硬度可达HRC≥60,使用寿命1000小时以上,本技术具有高耐磨,抗腐蚀的优点,而且便于加工,成本也较低。文档编号F16J10/00GK2407183SQ0022254公开日2000年11月22日 申请日期2000年3月14日 优先权日2000年3月14日专利技术者严运纯, 桑子才, 陈贵华, 邹华吉 申请人:四川石油管理局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬铸铁泥浆泵缸套，由外套与内套构成，其特征在于：所述缸套包括内套和外套，内套和外套带有抬肩，内套的抬肩是落在外套的抬肩上的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严运纯，桑子才，陈贵华，邹华吉，
申请(专利权)人：四川石油管理局，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]