一种穿墙式安装结构制造技术

本申请提供了一种穿墙式安装结构，所述的安装结构包括连接器外壳、天线面板，所述的连接器外壳的一端部设置有一台阶，所述的台阶上设置有一与所述的连接器外壳同轴设置的螺纹部，所述的螺纹部的端面上设置有一用于连接同轴电缆的连接口，所述的天线面板上开设有一供所述的连接器外壳的端部穿过的槽孔，所述的安装结构还包括一锁紧螺母，所述的螺纹部穿过所述的槽孔后与所述的锁紧螺母螺纹连接。本申请的一种穿墙式安装结构取代传统方板穿墙结构，简化连接器结构。安装便捷，结构稳定；加工简单，连接器组装简易；获得了更为便捷的安装特性以及更优的电气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种穿墙式安装结构
本申请涉及一种穿墙式安装结构。
技术介绍
在基站天线系统中，需要使用紧固在天线端面板处的连接器来进行信号和功率的传输。该类连接器主要实现与外部跳线的有效连接，以便有效传输信号，避免信号的失真。为此，现有技术中已提出多种有效的面板式连接器安装结构。如图1所示的传统面板式方板连接器结构示意图。该图仅展示连接器与面板的安装结构。其用于配合天线内部用于信号传输的高温同轴电缆与外部跳线的连接。传统的连接器面板结构包括：具有方形法兰面的外壳11，所述外壳11可通过法兰面上的螺丝孔实现与面板的紧固连接，所述外壳11的尾部锡杯口可通过面板的圆孔实现与高温电缆的连接。设置在所述外壳11的法兰端面孔内，沿轴向在法兰端设有螺栓结构12，螺栓结构12的外径与外壳11法兰端面孔径配合。其从法兰端面穿入，从天线面板另一孔端穿出，再由螺帽固定。实现连接器外壳与面板的轴向与端面定位。带有各种孔位，以螺栓结构12固定外壳11的用于安装连接器的天线面板13。这类传统型面板式结构会有以下不足之处：1、在安装面板式连接器的时候，若外壳11与面板13间若能以尽可能少的螺栓结构12连接定位，必然会减少不少的人工与时间成本。而上述的传统结构竟然使用了4个螺栓结构固定，结构复杂，增加了安装难度，必然会导致人工与时间成本上升，不利于大批量应用。2、配合外壳11与面板13的螺栓结构12体积较小，无法使用工具安装。由此带来的不仅是安装难度的增加，还有手工安装带来的不可控的力矩。后期质检时，对于安装稳定性也无法管控。3、上述结构中的外壳11、螺栓结构12、面板13材料均为金属。因为外壳11与面板13间直接使用螺栓结构12固定，外壳11中传输的信号很容易被同是金属材料的螺栓结构12与面板13传导。从而无法实现信号的有效传输，进而造成信号的衰减，导致电气性能指标的不良。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种穿墙式安装结构。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种穿墙式安装结构，所述的安装结构包括连接器外壳、天线面板，所述的连接器外壳的一端部设置有一台阶，所述的台阶上设置有一与所述的连接器外壳同轴设置的螺纹部，所述的螺纹部的端面上设置有一用于连接同轴电缆的连接口，所述的天线面板上开设有一供所述的连接器外壳的端部穿过的槽孔，所述的安装结构还包括一锁紧螺母，所述的螺纹部穿过所述的槽孔后与所述的锁紧螺母螺纹连接。优选地，所述的台阶为方形结构，所述的槽孔为与所述的台阶的形状相配合的方形结构。优选地，所述的安装结构还包括第一绝缘垫片，所述的第一绝缘垫片设于所述的连接器外壳与所述的天线面板之间。优选地，所述的第一绝缘垫片具有与所述的台阶形状相配合的方形孔，所述的第一绝缘垫片套设在所述的台阶上。优选地，所述的安装结构还包括第二绝缘垫片，所述的第二绝缘垫片设置在所述的天线面板与所述的锁紧螺母之间。优选地，所述的第二绝缘垫片用于套设在所述的螺纹部上。优选地，所述的第二绝缘垫片的直径大于锁紧螺母的直径。优选地，所述的连接器外壳的一端部为法兰，所述的台阶设置在所述的法兰上。优选地，所述的台阶为通过铣边工艺成型。优选地，所述的第一绝缘垫片的方形孔的边缘处设置有沿连接器外壳的轴向延伸的塑料边，所述的塑料边与所述的台阶相贴合，所述的槽孔套设在所述的第一绝缘垫片的塑料边的外侧。本申请的一种穿墙式安装结构，与现有技术相比，具有如下有益效果，1.连接器的结构尤其是尾部穿墙部分的结构得到进一步的简化。从传统的面板安装变为后装单螺母结构。安装难度大大降低，同时也最大程度的避免安装形式对于外观结构的影响；2.连接器外壳与面板以及面板与螺母间均有塑料垫片相隔，使得金属件之间互相绝缘，防止安装结构引起电气性能不良；3.连接器尾部所用紧固的六角螺母铣边长度可达10mm左右，为保证安装紧密性至少拥有3～4颗有效螺牙，所以其厚度至少也接近4mm左右。这类尺寸的螺母可用特制力矩扳手安装，使得整套安装结构的力矩可控，本申请的一种穿墙式安装结构取代传统方板穿墙结构，简化连接器结构。安装便捷，结构稳定；加工简单，连接器组装简易；获得了更为便捷的安装特性以及更优的电气性能。附图说明图1是现有技术中的面板式结构零件示意图；图2是本申请的穿墙式安装结构的零件示意图；图3是本申请的外壳的结构示意图；图4是本申请的外壳的安装结构示意图。其中：11、连接器外壳；12、螺栓组件；13、天线面板；21、连接器外壳；22、第一绝缘垫片；23、天线面板；24、第二绝缘垫片；25、锁紧螺母；31、台阶；32、螺纹部；33、连接口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。如图所示，本申请提供了一种穿墙式安装结构，所述的安装结构包括连接器外壳21、天线面板23，所述的连接器外壳21的一端部设置有一台阶31，所述的台阶31上设置有一与所述的连接器外壳21同轴设置的螺纹部32，所述的螺纹部32的端面上设置有一用于连接同轴电缆的连接口33，所述的天线面板23上开设有一供所述的连接器外壳21的端部穿过的槽孔，所述的安装结构还包括一锁紧螺母25，所述的螺纹部32穿过所述的槽孔后与所述的锁紧螺母25螺纹连接。所述的台阶31为方形结构，所述的槽孔为与所述的台阶31的形状相配合的方形结构。所述的连接器外壳21的一端部为法兰，所述的台阶31设置在所述的法兰上。在一种优选实施方式中，所述的台阶31为通过铣边工艺成型。所述的安装结构还包括第一绝缘垫片22，所述的第一绝缘垫片22设于所述的连接器外壳21与所述的天线面板23之间。所述的第一绝缘垫片22具有与所述的台阶31形状相配合的方形孔，所述的第一绝缘垫片22套设在所述的台阶31上。所述的第一绝缘垫片22的方形孔的边缘处设置有沿连接器外壳21的轴向延伸的塑料边，所述的塑料边与所述的台阶31相贴合，所述的槽孔套设在所述的第一绝缘垫片22的塑料边的外侧。可实现连接器外壳21与天线面板23间的绝缘与定位。所述的安装结构还包括第二绝缘垫片24，所述的第二绝缘垫片24设置在所述的天线面板23与所述的锁紧螺母25之间。所述的第二绝缘垫片24用于套设在所述的螺纹部32上。所述的第二绝缘垫片24的直径大于锁紧螺母25的直径，能够有效防止锁紧螺母25与天线面板23相接触。本申请的一种穿墙式安装结构，与现有技术相比，具有如下有益效果，1.连接器的结构尤其是尾部穿墙部分的结构得到进一步的简化。从传统的面板安装变为后装单螺母结构。安装难度大大降低，同时也最大程度的避免安装形式对于外观结构的影响；2.连接器外壳21与面板以及面板与螺母间均有塑料垫片相隔，使得金属件之间互相绝缘，防止安装结构引起电气性能不良；3.连接器尾部所用紧固的六角螺母铣边长度可达10mm左右，为保证安装紧密性至少拥有3～4颗有效螺牙，所以其厚度至少也接近4mm左右。这类尺寸的螺母可用特制力矩扳手安装，使得整套安装结构的力矩可控，本申请的一种穿墙式安装结构取代传统方板穿墙结构，简化连接器结构。安装便捷，结构稳定；加工简单，连接器组装简易；获得了更为便捷的安装特性以及更优的电气性能。以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿墙式安装结构，其特征在于，所述的安装结构包括连接器外壳、天线面板，所述的连接器外壳的一端部设置有一台阶，所述的台阶上设置有一与所述的连接器外壳同轴设置的螺纹部，所述的螺纹部的端面上设置有一用于连接同轴电缆的连接口，所述的天线面板上开设有一供所述的连接器外壳的端部穿过的槽孔，所述的安装结构还包括一锁紧螺母，所述的螺纹部穿过所述的槽孔后与所述的锁紧螺母螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种穿墙式安装结构，其特征在于，所述的安装结构包括连接器外壳、天线面板，所述的连接器外壳的一端部设置有一台阶，所述的台阶上设置有一与所述的连接器外壳同轴设置的螺纹部，所述的螺纹部的端面上设置有一用于连接同轴电缆的连接口，所述的天线面板上开设有一供所述的连接器外壳的端部穿过的槽孔，所述的安装结构还包括一锁紧螺母，所述的螺纹部穿过所述的槽孔后与所述的锁紧螺母螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种穿墙式安装结构，其特征在于，所述的台阶为方形结构，所述的槽孔为与所述的台阶的形状相配合的方形结构。3.如权利要求2所述的一种穿墙式安装结构，其特征在于，所述的安装结构还包括第一绝缘垫片，所述的第一绝缘垫片设于所述的连接器外壳与所述的天线面板之间。4.如权利要求3所述的一种穿墙式安装结构，其特征在于，所述的第一绝缘垫片具有与所述的台阶形状相配合的方形孔，所述的第一绝缘垫片套...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱禛煜，卢宽，朱凯，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32