【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆，具体涉及一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆及其制备方法。
技术介绍
1、在无线通信中，波纹管馈线产品已普遍应用于移动通信运营商的基站覆盖、室分覆盖等系统中，射频同轴电缆一般由内导体、绝缘层、外导体及护套构成，目前室分系统中主馈线的内导体和外导体均有螺旋纹和光滑管两种，但中间的支撑内、外导体的介质目前主要为发泡绝缘，形状为圆柱形，电缆弯曲性能达不到目前室分系统敷设中一些边角位置的敷设要求，当弯曲半径较小容易造成电缆导体开裂和电缆驻波性能变差。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆及其制备方法。
2、为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，从内到外依次包括螺旋纹内导体、螺旋齿形绝缘、螺旋纹外导体和护套，所述螺旋纹内导体为螺旋纹轧纹铜管，所述螺旋齿形绝缘的发泡截面形状为齿状，轴向为螺旋形，所述螺旋纹外导体为螺旋波纹铜管。
4、进一步的，所述螺旋齿形绝缘为螺旋齿形发泡体，从内到外依次包括内皮层、发泡层和外皮层，发泡齿数为偶数个。
5、进一步的，所述内皮层采用pe与胶水(型号：sk3004)按照15:1-15:3的重量比混合而成，所述螺旋纹内导体包覆内皮层前通过高频预热设备进行高频预热，保证螺旋纹内导体与内皮层之间的粘附力。
6、进一步的，所述发泡层采用高密度料、低密度料和成核剂按照87:12:1
7、进一步的，所述外皮层通过外皮挤出机挤出pe外皮料到双层共挤机头处包裹在熔融的混合pe料外面，所述混合pe料为高密度料、低密度料、成核剂与发泡气体的混合，机头出口处通过模座套安装发泡定型的模芯和模套，所述模芯用于螺旋纹内导体的导向，所述模套的内孔为齿形结构，决定发泡齿形，所述模套能够旋转，使得混合pe料在出模后形成的齿形随着模套的转动自然形成螺旋齿形，螺旋的节距由模套的转速和生产线速度决定，混合pe料在出模后进行发泡。
8、进一步的，所述螺旋纹内导体为连续氩弧焊焊接的螺旋纹轧纹铜管，铜管管壁厚度为0.2-0.3mm。
9、进一步的，所述螺旋纹外导体为连续氩弧焊焊接的螺旋波纹铜管，管壁厚度为0.15-0.35mm。
10、进一步的，所述护套采用低烟无卤阻燃料。
11、进一步的，所述射频同轴电缆的最小单次弯曲半径最少可达70cm，抗拉张力最大可达1020n，工作频率范围为100mhz-4.9ghz，特性阻抗为50±1ω，900mhz衰减常数不大于3.5db/100m，绝缘电阻大于等于10000mω·km，直流电耐压5000v且在一分钟内不击穿，互调≤-155dbc。
12、本专利技术还公开了一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆的制备方法，包括以下步骤：
13、1)制备螺旋纹内导体
14、将铜带通过精切和成型后，再进行连续氩弧焊接形成铜管，然后进行轧纹形成螺旋纹内导体，铜管管壁厚度为0.2-0.3mm；
15、2)在螺旋纹内导体外挤包螺旋齿形绝缘
16、内皮层采用pe与胶水混合，通过内皮挤出机挤出到螺旋纹内导体外面，紧包螺旋纹内导体；发泡层采用发泡聚乙烯材料，将发泡聚乙烯材料加入挤出机机膛中熔融，注入高压高纯二氧化碳气体至机膛中，通过挤出机螺杆的转动将熔融的发泡聚乙烯材料和二氧化碳气体充分混合得到熔融的混合pe料并一起挤出到机头出口；外皮层采用pe外皮料，包裹在熔融的混合pe料外面；
17、在制备过程中，通过模套旋转使螺旋齿形绝缘的发泡截面形状为齿状，轴向为螺旋形，螺旋的节距由模套的转速和生产线速度决定，混合pe料在出模后进行发泡；
18、3)制备螺旋纹外导体
19、将铜带通过精切和成型后，将步骤2)所得半成品纵包在铜管中间，再进行连续氩弧焊接，然后进行轧纹形成螺旋纹外导体，壁厚为0.15-0.35mm，包裹在螺旋齿形绝缘外部；
20、4)挤包护套
21、护套采用低烟无卤阻燃料，将低烟无卤阻燃料通过护套挤出机挤包至螺旋纹外导体外部。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
23、本专利技术公开了一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆及其制备方法，该射频同轴电缆包括从内到外依次设置的螺旋纹内导体、螺旋齿形绝缘、螺旋纹外导体和护套，螺旋纹内导体为连续氩弧焊焊接的螺旋纹轧纹铜管，螺旋纹外导体为连续氩弧焊焊接的螺旋波纹铜管，并将螺旋纹外导体节距由传统的7mm减小至5mm，大大提高了射频同轴电缆的柔软性，螺旋齿形绝缘的发泡截面形状为齿状，轴向为螺旋形，具有发泡度高、衰减低、电磁波传输速率快等优点，射频同轴电缆的最小单次弯曲半径最少可达70cm，抗拉张力最大可达1020n，有利于进一步提高射频同轴电缆的柔软性和整体强度。
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1.一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，从内到外依次包括螺旋纹内导体、螺旋齿形绝缘、螺旋纹外导体和护套，所述螺旋纹内导体为螺旋纹轧纹铜管，所述螺旋齿形绝缘的发泡截面形状为齿状，轴向为螺旋形，所述螺旋纹外导体为螺旋波纹铜管。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述螺旋齿形绝缘为螺旋齿形发泡体，从内到外依次包括内皮层、发泡层和外皮层，发泡齿数为偶数个。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述内皮层采用PE与胶水按照15:1-15:3的重量比混合而成，所述螺旋纹内导体包覆内皮层前通过高频预热设备进行高频预热，保证螺旋纹内导体与内皮层之间的粘附力。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述发泡层采用高密度料、低密度料和成核剂按照87:12:1-80:19:1的重量比混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述外皮层通过外皮挤出机挤出PE外皮料到双层共挤机头处包裹在熔融的混合PE料外面，所述混合PE料为高密
6.根据权利要求1所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述螺旋纹内导体为连续氩弧焊焊接的螺旋纹轧纹铜管，铜管管壁厚度为0.2-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述螺旋纹外导体为连续氩弧焊焊接的螺旋波纹铜管，管壁厚度为0.15-0.35mm。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述护套采用低烟无卤阻燃料。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述射频同轴电缆的最小单次弯曲半径最少可达70cm，抗拉张力最大可达1020N，工作频率范围为100MHz-4.9GHz，特性阻抗为50±1Ω，900MHz衰减常数不大于3.5dB/100m，绝缘电阻大于等于10000MΩ·km，直流电耐压5000V且在一分钟内不击穿，互调≤-155dbc。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，从内到外依次包括螺旋纹内导体、螺旋齿形绝缘、螺旋纹外导体和护套，所述螺旋纹内导体为螺旋纹轧纹铜管，所述螺旋齿形绝缘的发泡截面形状为齿状，轴向为螺旋形，所述螺旋纹外导体为螺旋波纹铜管。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述螺旋齿形绝缘为螺旋齿形发泡体，从内到外依次包括内皮层、发泡层和外皮层，发泡齿数为偶数个。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述内皮层采用pe与胶水按照15:1-15:3的重量比混合而成，所述螺旋纹内导体包覆内皮层前通过高频预热设备进行高频预热，保证螺旋纹内导体与内皮层之间的粘附力。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述发泡层采用高密度料、低密度料和成核剂按照87:12:1-80:19:1的重量比混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋齿形发泡射频同轴电缆，其特征在于，所述外皮层通过外皮挤出机挤出pe外皮料到双层共挤机头处包裹在熔融的混合pe料外面，所述混合pe料为高密度料、低密度料、成核剂与发泡气体的混合，机头出口处通过模座套安装发泡定型的模芯和模套，所述模芯用于螺旋纹内导体的导向，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙余良，孙超，陈斌，谢利君，刘中华，许惊鸿，冯志营，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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