型材散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了型材散热器，包括主板和卡板，所述主板的正面安装有固定机构，且主板的一侧设置有第一副板，所述主板的另一侧安装有第二副板，且主板、第一副板和第二副板的上表面均设置有空心板，所述卡板的中间设置有固定杆，且卡板位于空心板的底端，所述第一副板的左侧固定有连接柱，所述第二副板的右侧设置有连接槽，所述连接杆的两侧均安装有螺纹轴，所述主板的底面设置有存放机构。型材散热器设有固定机构，通过固定机构可将该型材散热器与外界器件之间连接，从而完成该型材散热器的安装，利用圆轴和支撑板的配合使用，使得固定机构转动，从而便于根据外界器件连接口的位置，对该型材散热器进行安装。

【技术实现步骤摘要】
型材散热器
本技术涉及型材散热器
，具体为型材散热器。
技术介绍
型材散热器又称作散热器型材或太阳花型材，通常采用铝制成，型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好、节能效果好等特点，加工好的型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。现代的型材散热器，形状大小固定，不能够适用于不同形状和大小的外界器件，使得在实际应用中适用性较差，且不便于不同器件之间的连接，为此，我们提出一种可以适用于不同形状和大小的外界器件，且不同器件之间的连接的型材散热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供型材散热器，以解决上述
技术介绍
中提出现代的型材散热器，形状大小固定，不能够适用于不同形状和大小的外界器件，使得在实际应用中适用性较差，且不便于不同器件之间的连接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：型材散热器，包括主板和卡板，所述主板的正面安装有固定机构，且主板的一侧设置有第一副板，所述主板的另一侧安装有第二副板，且主板、第一副板和第二副板的上表面均设置有空心板，所述卡板的中间设置有固定杆，且卡板位于空心板的底端，所述第一副板的左侧固定有连接柱，所述第二副板的右侧设置有连接槽，且第二副板与主板之间和第一副板与主板之间均设置有连接杆，所述连接杆的两侧均安装有螺纹轴，所述主板的底面设置有存放机构。优选的，所述支撑板和圆轴，且固定机构的两端均安装有支撑板，所述支撑板的中间设置有圆轴。优选的，所述支撑板关于固定机构的竖直中心线对称，且固定机构通过圆轴与支撑板之间构成转动结构，并且固定机构关于主板的横向水平中心线对称，同时主板与支撑板之间为固定连接。优选的，所述连接杆通过螺纹轴分别与第一副板和第二副板之间构成转动结构，且连接柱与第一副板之间为固定连接，并且连接柱的外径尺寸与连接槽的内径尺寸相吻合。优选的，所述存放机构包括底盖和盖轴，且存放机构的两侧均安装有底盖，所述底盖的端部设置有盖轴。优选的，所述底盖关于存放机构竖直中心线对称，且底盖的底面与主板的底面位于同一平面，并且底盖通过盖轴与主板之间构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该型材散热器设有固定机构，通过外界螺钉穿过固定机构的螺纹孔，可将该型材散热器，与外界器件之间连接，从而完成该型材散热器的安装，利用圆轴和支撑板的配合使用，可使得固定机构转动，从而便于根据外界器件连接口的位置，对该型材散热器进行安装。2.该型材散热器设有连接柱和连接杆，通过其中一个型材散热器的连接柱插入另一个型材散热器的连接槽，可将该型材散热器进行拼接使用，从而使得该型材散热器能够适用于不同大小的外界器件，利用连接杆和螺纹轴的配合使用，能够使得第一副板和第二副板关于主板转动，从而改变该型材散热器的整体形状，从而使得该型材散热器可以适用不同形状外界器件。3.该型材散热器设有卡板和存放机构，通过卡板和固定杆的配合使用，可根据实际需要，选择合适数量的空心板进行安装，通过盖轴将底盖打开，便于使用者向存放机构中贴入散热垫，从而增强该型材散热器的散热效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术存放机构结构示意图；图3为本技术左侧结构示意图。图中：1、主板；2、固定机构；201、支撑板；202、圆轴；3、第一副板；4、第二副板；5、空心板；6、卡板；7、固定杆；8、连接柱；9、连接槽；10、连接杆；11、螺纹轴；12、存放机构；1201、底盖；1202、盖轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：型材散热器，包括主板1和卡板6，主板1的正面安装有固定机构2，且主板1的一侧设置有第一副板3，支撑板201和圆轴202，且固定机构2的两端均安装有支撑板201，支撑板201的中间设置有圆轴202，支撑板201关于固定机构2的竖直中心线对称，且固定机构2通过圆轴202与支撑板201之间构成转动结构，并且固定机构2关于主板1的横向水平中心线对称，同时主板1与支撑板201之间为固定连接，通过外界螺钉穿过固定机构2的螺纹孔，可将该型材散热器，与外界器件之间连接，从而完成该型材散热器的安装，利用圆轴202和支撑板201的配合使用，可使得固定机构2转动，从而便于根据外界器件连接口的位置，对该型材散热器进行安装，主板1的另一侧安装有第二副板4，且主板1、第一副板3和第二副板4的上表面均设置有空心板5，卡板6的中间设置有固定杆7，且卡板6位于空心板5的底端，第一副板3的左侧固定有连接柱8；第二副板4的右侧设置有连接槽9，且第二副板4与主板1之间和第一副板3与主板1之间均设置有连接杆10，连接杆10的两侧均安装有螺纹轴11，连接杆10通过螺纹轴11分别与第一副板3和第二副板4之间构成转动结构，且连接柱8与第一副板3之间为固定连接，并且连接柱8的外径尺寸与连接槽9的内径尺寸相吻合，通过其中一个型材散热器的连接柱8插入另一个型材散热器的连接槽9，可将该型材散热器进行拼接使用，从而使得该型材散热器能够适用于不同大小的外界器件，利用连接杆10和螺纹轴11的配合使用，能够使得第一副板3和第二副板4关于主板1转动，从而改变该型材散热器的整体形状，从而使得该型材散热器可以适用不同形状外界器件，主板1的底面设置有存放机构12，存放机构12包括底盖1201和盖轴1202，且存放机构12的两侧均安装有底盖1201，底盖1201的端部设置有盖轴1202，底盖1201关于存放机构12竖直中心线对称，且底盖1201的底面与主板1的底面位于同一平面，并且底盖1201通过盖轴1202与主板1之间构成转动结构，通过卡板6和固定杆7的配合使用，可根据实际需要，选择合适数量的空心板5进行安装，通过盖轴1202将底盖1201打开，便于使用者向存放机构12中贴入散热垫，从而增强该型材散热器的散热效果。工作原理：对于这类的型材散热器，首先根据实际情况，利用卡板6和固定杆7的配合使用，选择合适数量的空心板5进行安装，通过盖轴1202将底盖1201打开，将散热片贴入存放机构12中，利用盖轴1202盖合底盖1201，从而增强该型材散热器的散热效果，利用圆轴202和支撑板201的配合使用，使得固定机构2转动，将固定机构2的螺纹孔位置与外界器件的连接口相对，利用螺钉进行固定，使得该型材散热器能够与不同形状的外界器件进行连接，通过其中一个型材散热器的连接柱8插入另一个型材散热器的连接槽9，将该型材散热器进行拼接使用，从而使得该型材散热器能够适用于不同大小的外界器件，利用连接杆10和螺纹轴11的配合使用，能够使得第一副板3和第二副板4关于主板1转动，从而改变该型材散热器的整体形状，使得该型材散热器可以适用不同形状的外界器件，就这样完成整个型材散热器的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型材散热器，包括主板（1）和卡板（6），其特征在于：所述主板（1）的正面安装有固定机构（2），且主板（1）的一侧设置有第一副板（3），所述主板（1）的另一侧安装有第二副板（4），且主板（1）、第一副板（3）和第二副板（4）的上表面均设置有空心板（5），所述卡板（6）的中间设置有固定杆（7），且卡板（6）位于空心板（5）的底端，所述第一副板（3）的左侧固定有连接柱（8），所述第二副板（4）的右侧设置有连接槽（9），且第二副板（4）与主板（1）之间和第一副板（3）与主板（1）之间均设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的两侧均安装有螺纹轴（11），所述主板（1）的底面设置有存放机构（12）。

【技术特征摘要】
1.型材散热器，包括主板（1）和卡板（6），其特征在于：所述主板（1）的正面安装有固定机构（2），且主板（1）的一侧设置有第一副板（3），所述主板（1）的另一侧安装有第二副板（4），且主板（1）、第一副板（3）和第二副板（4）的上表面均设置有空心板（5），所述卡板（6）的中间设置有固定杆（7），且卡板（6）位于空心板（5）的底端，所述第一副板（3）的左侧固定有连接柱（8），所述第二副板（4）的右侧设置有连接槽（9），且第二副板（4）与主板（1）之间和第一副板（3）与主板（1）之间均设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的两侧均安装有螺纹轴（11），所述主板（1）的底面设置有存放机构（12）。2.根据权利要求1所述的型材散热器，其特征在于：所述固定机构（2）包括支撑板（201）和圆轴（202），且固定机构（2）的两端均安装有支撑板（201），所述支撑板（201）的中间设置有圆轴（202）。3.根据权利要求2所述的型材散热器，其特征在于：所述支撑板（201）关于固定机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明钦，张建平，贺前程，
申请(专利权)人：深圳市丰瑞德机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44