一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种垃圾焚烧炉，包括炉体、位于炉体上方的进料口，炉体内设有焚烧腔，焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，燃烧装置位于炉体的底部，进料口与焚烧腔连通并形成向焚烧腔供应垃圾的通道，进料口下端设置有分离弧板，分离弧板将焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，烟雾处理管道与二次燃烧室相连通，燃烧装置下端设置有出料机构。本实用新型专利技术提供的垃圾焚烧炉可以极大提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的二恶英等有害物质及气体，结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉
本技术涉及垃圾处理
，具体的，涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，但现在多数地方采用直接对方焚烧，对大气的污染同样不容忽视。目前，现有垃圾焚烧处理存在以下问题：焚烧厂的建设选址，大多应该在偏远郊区，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体和臭气，对周边居民和环境造成了很大的危害；焚烧废气的排放，二噁英是垃圾焚烧产生的最大也是最严重的污染源；焚烧后的残渣，不妥善处置，随意丢弃污染更加严重；焚烧厂产生的垃圾渗滤液和冲洗废水，不妥善处置，会污染水体；传统的可靠的焚烧和处理技术投资昂贵，运营成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉，该焚烧炉可以极大提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的二恶英等有害物质及气体，结构简单可靠。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种垃圾焚烧炉，其包括炉体、位于炉体上方的进料口，炉体内设有焚烧腔，焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，燃烧装置位于炉体的底部，进料口与焚烧腔连通并形成向焚烧腔供应垃圾的通道，进料口下端设置有分离弧板，分离弧板将焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，烟雾处理管道与二次燃烧室相连通，燃烧装置下端设置有出料机构。进一步的方案是，炉体由外到内依次由外层钢板、内层钢板和耐火隔热砖构成。更进一步的方案是，燃烧装置包括燃烧架、位于燃烧架上方的蓬松装置，蓬松装置的下端设置有旋转装置，旋转装置控制蓬松装置推动和振动垃圾。更进一步的方案是，燃烧架下方设置有炉排，在炉排上设置有多个燃烧器。更进一步的方案是，炉体靠近于二次燃烧室的两侧分别设置有二次进风口。更进一步的方案是，炉体靠近于主燃烧室的一侧镶嵌安装有观察窗。更进一步的方案是，烟雾处理管道内配设有可控鼓风量的离心风机。更进一步的方案是，进料口为锥形漏斗形结构。由此可见，本技术提供的焚烧炉的炉体采用上方进料下方进气方式，蓬松装置旋转辅助，燃烧充分，垃圾主要集中于主燃烧室进行燃烧，分离弧板可以保证烟雾被分离至焚烧炉上方外壁侧的二次燃烧室，高温燃烧烟雾经过二次燃烧室时，焚烧炉上部提供二次进风口进风，可使高温烟雾发生二次燃烧，直接高温分解完对大气造成严重重要污染的二噁英等物质。同时，烟气导向管道部分可以承当燃烧后的废气烟雾的导流工作，后处理工艺采用离心风机带动，极大提高燃烧充分性跟效率。所以，该焚烧炉可以提高垃圾热灼减率和处理效率，并且在焚烧阶段直接大幅减少因为燃烧不充分而产生的有害物质及气体，可以提高燃烧效果，保证垃圾燃烧充分。【附图说明】图1是本技术一种垃圾焚烧炉实施例的结构示意图。图2是本技术一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的原理图。图3是本技术一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的一次降温除尘机的结构示意图。图4是本技术一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的二次降温除尘机的结构示意图。图5是本技术一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的离心风机装置的结构示意图。图6是本技术一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的水淋降温装置的结构示意图。图7是本技术一种垃圾焚烧炉实施例中社区垃圾焚烧系统的等离子电离装置和排放风机装置连接的结构示意图。【具体实施方式】为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。参见图1，本技术的一种垃圾焚烧炉10包括炉体11、位于炉体11上方的进料口12，炉体12内设有焚烧腔，焚烧炉10还包括燃烧装置、烟雾处理管道13，燃烧装置位于炉体11的底部，进料口12与焚烧腔连通并形成向焚烧腔供应垃圾的通道，进料口12下端设置有分离弧板14，分离弧板14将焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室15和二次燃烧室16，烟雾处理管道13与二次燃烧室16相连通，燃烧装置下端设置有出料机构17。在本实施例中，炉体11由外到内依次由外层钢板、内层钢板和耐火隔热砖构成，该耐火隔热砖能耐1580℃至1770℃的高温；进料口12采用长倒锥形漏斗形结构，可以使要焚烧的垃圾顺利进入，燃烧时又不造成烟雾外溢的现象；烟雾处理管道13内配设有可控鼓风量的离心风机，烟雾处理管道13承当燃烧后的废气烟雾的导流工作，后处理工艺采用离心风机带动，极大提高燃烧充分性跟效率。燃烧装置包括燃烧架181、位于燃烧架181上方的蓬松装置182，蓬松装置182的下端设置有旋转装置183，旋转装置183控制蓬松装置182推动和振动垃圾。可见，燃烧装置采用中间倾斜角为30度的宝塔式设计，采用耐高温不锈钢310S钢焊接，底部设有旋转式燃烧时的蓬松装置182，可以更利于充分的燃烧；底部燃烧架181采用网状悬空布局，同样采用耐高温不锈钢310S材质，即可保证燃烧时底部有足够进气要求，又可保证耐高温的燃烧强度跟温度，高温超过800度的环境下二噁英被直接焚烧处理的效果非常好。其中，燃烧架181下方设置有炉排，在炉排上设置有多个燃烧器。垃圾从进料口12进入后掉落在燃烧架181上，可以通过炉排上的燃烧器对燃烧架181上的垃圾进行焚烧，可以提高燃烧效果，保证垃圾燃烧充分。在实际应用中，根据火焰燃烧特性，中心部位为火心部位，未燃烧充分其它四溢时，可以被分离弧板14分离开，烟雾处理管道14内同时有旋转离心风机辅助，保证烟雾被分离至垃圾焚烧炉10上方外壁侧的二次燃烧室16。具体地，主燃烧室15位于燃烧装置的正上方，垃圾主要集中于主燃烧室15进行燃烧，炉体11采用上方进料下方进气方式，蓬松装置182旋转辅助，燃烧充分。炉体11靠近于二次燃烧室16的两侧分别设置有二次进风口19，高温燃烧烟雾经过二次燃烧室16时，垃圾焚烧炉10上部提供二次进风口19进风，可使高温烟雾发生二次燃烧，二次燃烧温度高于850度，可直接高温分解完对大气造成严重重要污染的二噁英等物质。同时，燃烧架181所置的蓬松装置182旋转蓬松垃圾的同时，灰烬由于装置的推动、振动从燃烧架孔及缝隙掉落到倾斜的出料机构17，并且通过出料机构17的斜面流出炉体11。优选的，炉体11靠近于主燃烧室15的一侧镶嵌安装有观察窗191，通过观察窗191实现了对炉体11内部的状况观察，处理完后可以打开窗口对残渣进行处理。本实施例的观察窗191设置在炉体11的左侧。由此可见，本技术提供的焚烧炉的炉体11采用上方进料下方进气方式，蓬松装置182旋转辅助，燃烧充分，垃圾主要集中于主燃烧室15进行燃烧，分离弧板14可以保证烟雾被分离至垃圾焚烧炉10上方外壁侧的二次燃烧室16，高温燃烧烟雾经过二次燃烧室16时，垃圾焚烧炉10上部提供二次进风口19进风，可使高温烟雾发生二次燃烧，直接高温分解完对大气造成严重重要污染的二噁英等物质。同时，烟气导向管道部分可以承当燃烧后的废气烟雾的导流工作，后处理工艺采用离心风机带动，极大提高燃烧充分性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体、位于所述炉体上方的进料口，所述炉体内设有焚烧腔，其特征在于：所述焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，所述燃烧装置位于所述炉体的底部，所述进料口与所述焚烧腔连通并形成向所述焚烧腔供应垃圾的通道，所述进料口下端设置有分离弧板，所述分离弧板将所述焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，所述烟雾处理管道与所述二次燃烧室相连通，所述燃烧装置下端设置有出料机构。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体、位于所述炉体上方的进料口，所述炉体内设有焚烧腔，其特征在于：所述焚烧炉还包括燃烧装置、烟雾处理管道，所述燃烧装置位于所述炉体的底部，所述进料口与所述焚烧腔连通并形成向所述焚烧腔供应垃圾的通道，所述进料口下端设置有分离弧板，所述分离弧板将所述焚烧腔分割成相互连通的主燃烧室和二次燃烧室，所述烟雾处理管道与所述二次燃烧室相连通，所述燃烧装置下端设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体由外到内依次由外层钢板、内层钢板和耐火隔热砖构成。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧架、位于所述燃烧架上方的蓬松装置，所述蓬...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海，
申请(专利权)人：广东华祐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44