一种金属窗用防撞胶框架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属窗用防撞胶框架，包括胶框架、粘合块和防撞组件，粘合块分别位于胶框架的上下两端，且粘合块均通过粘结的方式与胶框架固定连接，防撞组件均位于胶框架的左右两侧，胶框架的上下两端分别设有两个凸板，且凸板的一端均通过螺钉与胶框架贯穿连接，并且凸板的一侧均呈“拱形”状。该种金属窗用防撞胶框架，结构稳定，且可使本装置具有稳定的防撞功能，同时具有一定的减震作用，同时可使本装置的防撞部件具有长久的连接紧固性，可靠性强，有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种金属窗用防撞胶框架
本技术涉及门窗设备
，具体是一种金属窗胶框架。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，此外铝合金和塑钢型材已经渐渐取代了传统的木制门窗，成为室内或者室外最常用的型材，而铝合金型材以其优越的性能，更是受到广大消费者的青睐。现有技术中，有众多研究和探讨门窗用防撞胶框架的期刊、专利和文献资料，其中有一篇专利号为CN201720920504.4的专利案公开了一种门窗防撞胶组件，该种门窗用防撞胶框架包括门窗以及分别与门窗活动式连接的上轨组件和下轨组件，门窗的上下两端的外壁上分别设置有防撞组件，防撞组件包括有安装在门窗上的装饰盖，装饰盖的内侧设置有毛条支撑板，毛条支撑板上设置有若干个毛条卡槽，毛条卡槽内穿插有密封毛条，使该门窗用防撞胶框架设计合理、外观精美，门窗与上轨组件和下轨组件之间的摩擦力小和开窗和关窗顺畅，但是该种门窗用防撞胶框架结构设计极为复杂，在实际使用时安装难度大，且不易安装牢固，并且会随着门窗开、关次数的增多和使用时间的推移而降低防撞的有效性，不利于实际使用，同时现有的门窗用防撞胶框架的防撞部件多采用黏胶的方式组合、拼接在一起，虽然这种方式成本低廉，但会导致使用的局限性大，例如在遇有湿水时会降低黏胶连接的紧固性，在这种紧固性降低后易导致安全事故发生。因此需要在现有门窗用胶框架的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种金属窗用防撞胶框架。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的金属窗用胶框架防撞性差的问题，提供一种金属窗用防撞胶框架，通过设置加固圈、螺钉杆和小型连接杆，可使本装置具有稳定的防撞功能，同时具有一定的减震作用，同时可使本装置的防撞部件具有长久的连接紧固性，可靠性强，对门窗设备
具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属窗用防撞胶框架，包括胶框架、粘合块和防撞组件，所述粘合块分别位于胶框架的上下两端，且粘合块均通过粘结的方式与胶框架固定连接，所述防撞组件均位于胶框架的左右两侧，所述胶框架的上下两端分别设有两个凸板，且凸板的一端均通过螺钉与胶框架贯穿连接，并且凸板的一侧均呈“拱形”状；所述防撞组件包括固定挡板、小型连接杆、螺钉杆和加固圈，所述固定挡板位于防撞组件的内部，所述小型连接杆分别设于固定挡板的上下两端，且小型连接杆的一端均通过螺丝与固定挡板嵌套设置，所述固定挡板的左右两侧分别均匀分布有加固圈，且加固圈均呈“半圆”状，所述加固圈的一侧分别设有螺钉杆。优选的，所述防撞组件均通过螺丝与胶框架固定连接。优选的，所述左右两侧的加固圈依次呈“纵向排列”在固定挡板的两侧，且加固圈均通过螺钉与固定挡板嵌套连接。优选的，所述螺钉杆均呈“长方形”状，且螺钉杆的一端均与加固圈通过螺钉固定连接。优选的，所述凸板的左右两侧边缘均保持平行对正，且凸板为橡胶凸板。本技术提供了一种金属窗用防撞胶框架，具有以下有益效果：(1)、该种金属窗用防撞胶框架，当本装置在使用时，由于凸板的一端均通过螺钉与胶框架贯穿连接，且由于凸板的一侧均呈“拱形”状，并且由于凸板为橡胶凸板，使本装置通过凸板可使本装置具有稳定的防撞功能，且可具有一定的减震作用，增强了本装置的实用性。(2)、该种金属窗用防撞胶框架，当本装置在使用时，由于小型连接杆的一端均通过螺丝与固定挡板嵌套设置，且由于螺钉杆的一端均与加固圈通过螺钉固定连接，同时由于加固圈均通过螺钉与固定挡板嵌套连接，使本装置通过加固圈和螺钉杆可使本装置的防撞部件具有长久的连接紧固性，提高了本装置使用的可靠性。综上，整个装置结构稳定，且可使本装置具有稳定的防撞功能，同时具有一定的减震作用，同时可使本装置的防撞部件具有长久的连接紧固性，可靠性强，有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的防撞组件局部结构剖面示意图。图中：1-胶框架；2-粘合块；3-防撞组件；301-固定挡板；302-小型连接杆；303-螺钉杆；304-加固圈；4-凸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中的加固圈304和固定挡板301均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。实施例一：本技术提供的一种金属窗用防撞胶框架，包括胶框架1、粘合块2和防撞组件3，粘合块2分别位于胶框架1的上下两端，且粘合块2均通过粘结的方式与胶框架1固定连接，防撞组件3均位于胶框架1的左右两侧，胶框架1的上下两端分别设有两个凸板4，且凸板4的一端均通过螺钉与胶框架1贯穿连接，并且凸板4的一侧均呈“拱形”状，防撞组件3包括固定挡板301、小型连接杆302、螺钉杆303和加固圈304，固定挡板301位于防撞组件3的内部，小型连接杆302分别设于固定挡板301的上下两端，且小型连接杆302的一端均通过螺丝与固定挡板301嵌套设置，固定挡板301的左右两侧分别均匀分布有加固圈304，且加固圈304均呈“半圆”状，加固圈304的一侧分别设有螺钉杆303。本实施例提供的金属窗用防撞胶框架结构稳定，且可使本装置具有稳定的防撞功能，同时具有一定的减震作用。实施例二：本技术提供的一种金属窗用防撞胶框架，其中，防撞组件3均通过螺丝与胶框架1固定连接；左右两侧的加固圈304依次呈“纵向排列”在固定挡板301的两侧，且加固圈304均通过螺钉与固定挡板301嵌套连接；螺钉杆303均呈“长方形”状，且螺钉杆303的一端均与加固圈304通过螺钉固定连接；凸板4的左右两侧边缘均保持平行对正，且凸板4为橡胶凸板4。本实施例提供的金属窗用防撞胶框架可使本装置的防撞部件具有长久的连接紧固性，可靠性强。在使用本实施例提供的一种金属窗用防撞胶框架时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后门窗在进行开、关时，当门窗移动到凸板4时，通过凸板4可以缓冲门窗开、关时的惯性移动力，使门窗开、关时的移动力可以短暂减小，以此降低门窗与框架的惯性撞击，同时通过加固圈304和螺钉杆303可使本装置的防撞部件不会受水的侵蚀，具有长久的连接紧固性，保护了本装置使用的长久可靠性。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属窗用防撞胶框架，包括胶框架(1)、粘合块(2)和防撞组件(3)，其特征在于，所述粘合块(2)分别位于胶框架(1)的上下两端，且粘合块(2)均通过粘结的方式与胶框架(1)固定连接，所述防撞组件(3)均位于胶框架(1)的左右两侧，所述胶框架(1)的上下两端分别设有两个凸板(4)，且凸板(4)的一端均通过螺钉与胶框架(1)贯穿连接，并且凸板(4)的一侧均呈“拱形”状；所述防撞组件(3)包括固定挡板(301)、小型连接杆(302)、螺钉杆(303)和加固圈(304)，所述固定挡板(301)位于防撞组件(3)的内部，所述小型连接杆(302)分别设于固定挡板(301)的上下两端，且小型连接杆(302)的一端均通过螺丝与固定挡板(301)嵌套设置，所述固定挡板(301)的左右两侧分别均匀分布有加固圈(304)，且加固圈(304)均呈“半圆”状，所述加固圈(304)的一侧分别设有螺钉杆(303)。

【技术特征摘要】
1.一种金属窗用防撞胶框架，包括胶框架(1)、粘合块(2)和防撞组件(3)，其特征在于，所述粘合块(2)分别位于胶框架(1)的上下两端，且粘合块(2)均通过粘结的方式与胶框架(1)固定连接，所述防撞组件(3)均位于胶框架(1)的左右两侧，所述胶框架(1)的上下两端分别设有两个凸板(4)，且凸板(4)的一端均通过螺钉与胶框架(1)贯穿连接，并且凸板(4)的一侧均呈“拱形”状；所述防撞组件(3)包括固定挡板(301)、小型连接杆(302)、螺钉杆(303)和加固圈(304)，所述固定挡板(301)位于防撞组件(3)的内部，所述小型连接杆(302)分别设于固定挡板(301)的上下两端，且小型连接杆(302)的一端均通过螺丝与固定挡板(301)嵌套设置，所述固定挡板(301)的左右两侧分别均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海滨，
申请(专利权)人：河北沃勒门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13