圆锥式破碎机用防尘圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自密封、自润滑功能的圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的圈体为微量铸铁环形凹槽，其凹槽的开口面为密封面、凹槽的槽壁的截面微观呈蜂窝结构。优点：一是采用微量材料与铸铁制作的微量铸铁密封圈，不仅具有润滑、自密封的功能，而且具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，以及耐磨、耐高温、防裂纹的功能；二是凹槽密封圈截面微观呈蜂窝结构的设计，使铸铁密封圈具有储油和外溢的功效，极大地提高了微量铸铸密封圈的润滑性和自密封。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自密封、自润滑功能的圆锥式破碎机用防尘圈，属金属防尘圈 制造领域。
技术介绍
现有的圆锥式破碎机用防尘圈，其防尘圈采用铸铁制造。其不足之处防尘圈的密封面 在与破碎壁的密封结合面结合的过程中，二者形成的是刚性接触，不仅摩擦系数大、摩损大， 而且密封结合面极易磨损损耗，失去密封功能。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种具有耐磨、自润滑、自密封功能的圆 锥式破碎机用防尘圈。设计方案为了实现上述设计目的，本技术在以铸铁铸造为主的基础上，选取如下 添加材料作为添加材料1、在所成型的圆锥式破碎机密封圈的铁水中加入一定比例的石墨，是本技术的特 征之一。这样做的目的在于(1) 石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，每一网层间的距离为 3.40人，同一网层中石墨原子的间距为1.42A，属六方晶系，具完整的层状解理。解理面以 分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好，而其天然的可浮性在与铁水的冶炼 铸造中，能够从铁水的底层浮向上层，使其所铸造成型的密封铸件的上层形成本技术所 需的密封层。(2) 石墨质软，黑灰色，有油腻感，硬度为1 2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增 至3 5，比重为1.9 2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在300(TC以上，是最耐温的矿物之 一，而铸造件中的油腻感具有很好的密封性能，特别是当两种金属铸件面相触密封时，铸件 与铸件之间由于磨擦而产生的石墨油腻感正是本技术所需的极佳密封剂，它尤如高级的 密封润滑脂。(3) 石墨所具有的可塑性和润滑性早已在工业上获得应用，其鳞片越大，摩擦系数越小，也就是说，鳞片石墨最滑，润滑性能最好，而润滑性能极佳的石墨与铸铁一同在冶炼铸成密 封圈的过程中，由于石墨具有可浮性，因此冶炼铸造成型后密封圈的上层自然形成一层其极 佳的润滑性密封层，该润滑密封层正是本技术所需的极佳润滑剂，特别是在上、下密封 面受力成吨重的情况下，密封条件处在破碎石料的工作环境下，这种由铸造金相组织结构所 产生的特有润滑剂，是其它润滑剂所无法取代的。(4)耐高温型石墨的熔点为3850士5(TC，沸点为4250。C，即使经超高温电弧灼烧，重量 的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在200(TC时，石墨强度提高 一倍，也就是说，石墨本身的组织结构受温度的变化，其热膨胀系数变化很小，具有良好的 稳定性，而其强度在特定的温度下又能够得到极大的提高。本技术正是利用石墨的这一 特征，在与铸铁冶炼铸造成密封圈的过程中，添加在铁水中的石墨随着冶炼温度的提高，其 强度得到了巨大的提高，从而提高所铸造成型密封圈的耐磨性。(5)绝热体导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体，这是石 墨材料特有的性能，本技术正是利用石墨的这一特征所铸造成型的密封圈，使密封圈在 动态密封高温的情况下，密封圈既起到了密封的功效，又不会绝热，确保了其密封面上所产 生的润滑剂不损耗，不变质，极大地提高整机的工作性能。(6)化学稳定性石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀， 本技术正是利用石墨这一特征，使密封圈在工作过程或闲置的情况下，既使遇到酸性、 碱性、有机溶剂的情况下，也不会对密封圈的本身产生腐蚀。(7)抗热震性石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时， 石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，本技术正是利用石墨这一特征。原因在于由于 圆锥式破碎机所破碎的对象是硬度不同的各种石料，硬度不同的各种石料在破碎时，其密封 面所产生的振动很强，而石墨添加剂的加入，可以使处于振动工作状态的密封圈，在强振动 的情况下，不会发生裂纹。2、在所成型的圆锥式破碎机密封圈的铸铁铁水中加入一定比例的硅，是本技术的特 征之二。这样做的目的在于硅是非金属元素，系无定形和晶体两种同素异形体，晶体硅具 有金属光泽和某些金属特性，因此常被称为准金属元素。将硅和金属混合烧结，能够产生具 有陶瓷特性的复合材料，这种复合材料的本身具有耐高温，富韧性特点，既继承了金属和陶 瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷，使所铸造的密封圈整体质量得到了极大地提高。综上所述，本技术将石墨和硅作为添加剂加入到铸铁的铁水中，与铁水一同合成截 面呈U字形的含有石墨和硅元素的密封圈铸件，该密封圈铸件的金相组织微观呈蜂窝状结构，而位于凹形槽内的润滑油(黄油)则渗入密封圈的密封载体内，再次起到润滑密封的目的， 实现了本技术的设计目的。技术方案圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的圈体为微量铸铁环形凹槽，其凹槽 的开口面为密封面、凹槽的槽壁的截面微观呈蜂窝结构。本技术与
技术介绍
相比， 一是采用微量材料与铸铁制作的微量铸铁密封圈，不仅具 有润滑、自密封的功能，而且具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，以及耐磨、耐高温、防裂 纹的功能；二是凹槽密封圈截面微观呈蜂窝结构的设计，使铸铁密封圈具有储油和外溢的功 效，极大地提高了微量铸铸密封圈的润滑性和自密封。附图说明图1是圆锥式破碎机用防尘圈的结构示意图。图2是图1的俯视示意图。具体实施方式实施例1:参照附图1。圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的圈体为微量铸铁环形凹 槽2，其凹槽的开口面3为密封面、凹槽的槽壁的截面微观呈蜂窝结构l，环形凹槽2内装有 润滑油，如黄油。微量铸铁环形凹槽2由铁及微量碳、硅冶炼成型，其组份和重量百分比含 量范围为铁91.2 92.6%，石墨4.4 4.8%，硅3 4%，并且在上述范围内可以任意取值组 合且包括端值，如91.9%铁、4.6%石墨和3.5%硅，其制作方法91.9%熔融铁水中，依次加 入4.6%的石墨和3.5%硅，使其充分熔融在铁水中，然后浇铸在防尘圈的型砂模腔内，冷却 后即可。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明， 只是对本技术的简单说明，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本实 用新型的保护范围内。权利要求1. 一种圆锥式破碎机用防尘圈，其特征是所述的防尘圈的圈体为微量铸铁环形凹槽(2)，其凹槽的开口面(3)为密封面。2、 根据权利要求l所述的圆锥式破碎机用防尘圈，其特征是环形凹槽(2)内装有润滑油。专利摘要本技术涉及一种具有自密封、自润滑功能的圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的圈体为微量铸铁环形凹槽，其凹槽的开口面为密封面、凹槽的槽壁的截面微观呈蜂窝结构。优点一是采用微量材料与铸铁制作的微量铸铁密封圈，不仅具有润滑、自密封的功能，而且具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，以及耐磨、耐高温、防裂纹的功能；二是凹槽密封圈截面微观呈蜂窝结构的设计，使铸铁密封圈具有储油和外溢的功效，极大地提高了微量铸铸密封圈的润滑性和自密封。文档编号B02C2/00GK201100405SQ20072011460公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者胡祖尧 申请人:杭州双金机械配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥式破碎机用防尘圈，其特征是：所述的防尘圈的圈体为微量铸铁环形凹槽（２），其凹槽的开口面（３）为密封面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖尧，
申请(专利权)人：杭州双金机械配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]