圆锥式破碎机用防尘圈制造技术

本发明专利技术涉及一种具有自密封、自润滑功能的圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为：铁９１．２～９２．６％，石墨４．４～４．８％，硅３～４％。优点：一是石墨的加入，使所铸的密封圈不仅具有润滑、自密封的功能，而且具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，以及耐磨、耐高温、防裂纹的功能；二是硅的加入，使所铸的密封圈具有金属和陶瓷元素的双重特点，提高了所铸密封圈的整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有自密封、自润滑功能的圆锥式破碎机用防尘圈，属金 属防尘圈制造领域。技术背景现有的圆锥式破碎机用防尘圈，其防尘圈采用铸铁制造。其不足之处防 尘圈的密封面在与破碎壁的密封结合面结合的过程中，二者形成的是刚性接触， 不仅摩擦系数大、摩损大，而且密封结合面极易磨损损耗，失去密封功能。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种具有耐磨、自润滑、自 密封功能的圆锥式破碎机用防尘圈。设计方案为了实现上述设计目的，本专利技术在以铸铁铸造为主的基础上， 选取如下添加材料作为添加材料1、在所成型的圆锥式破碎机密封圈的铁水中加入一定比例的石墨，是本 专利技术的特征之一。这样做的目的在于(1) 石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，每一网层 间的距离为3.40人，同一网层中石墨原子的间距为1.42A，属六方晶系，具完整的层状解理。解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很 好，而其天然的可浮性在与铁水的冶炼铸造中，能够从铁水的底层浮向上层， 使其所铸造成型的密封铸件的上层形成本专利技术所需的密封层。(2) 石墨质软，黑灰色，有油腻感，硬度为1 2，沿垂直方向随杂质的增加 其硬度可增至3 5，比重为1.9 2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在300(TC以上，是最耐温的矿物之一，而铸造件中的油腻感具有很好的密封性能，特别 是当两种金属铸件面相触密封时，铸件与铸件之间由于磨擦而产生的石墨油腻感正是本专利技术所需的极佳密封剂，它尤如高级的密封润滑脂。(3) 石墨所具有的可塑性和润滑性早已在工业上获得应用，其鳞片越大，摩 擦系数越小，也就是说，鳞片石墨最滑，润滑性能最好，而润滑性能极佳的石 墨与铸铁一同在冶炼铸成密封圈的过程中，由于石墨具有可浮性，因此冶炼铸 造成型后密封圈的上层自然形成一层其极佳的润滑性密封层，该润滑密封层正 是本专利技术所需的极佳润滑剂，特别是在上、下密封面受力成吨重的情况下，密 封条件处在破碎石料的工作环境下，这种由铸造金相组织结构所产生的特有润 滑剂，是其它润滑剂所无法取代的。(4) 耐高温型石墨的熔点为3850土5(TC，沸点为425(TC，即使经超高温电 弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强， 在200(TC时，石墨强度提高一倍，也就是说，石墨本身的组织结构受温度的变 化，其热膨胀系数变化很小，具有良好的稳定性，而其强度在特定的温度下又 能够得到极大的提高。本专利技术正是利用石墨的这一特征，在与铸铁冶炼铸造成 密封圈的过程中，添加在铁水中的石墨随着冶炼温度的提高，其强度得到了巨 大的提高，从而提高所铸造成型密封圈的耐磨性。(5) 绝热体导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝 热体，这是石墨材料特有的性能，本专利技术正是利用石墨的这一特征所铸造成型 的密封圈，使密封圈在动态密封高温的情况下，密封圈既起到了密封的功效， 又不会绝热，确保了其密封面上所产生的润滑剂不损耗，不变质，极大地提高 整机的工作性能。(6) 化学稳定性石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有 机溶剂的腐蚀，本专利技术正是利用石墨这一特征，使密封圈在工作过程或闲置的 情况下，既使遇到酸性、碱性、有机溶剂的情况下，也不会对密封圈的本身产 生腐蚀。(7) 抗热震性石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，本专利技术正是利用石墨这一特征。原因在于由于圆锥式破碎机所破碎的对象是硬度不同的各种石料，硬 度不同的各种石料在破碎时，其密封面所产生的振动很强，而石墨添加剂的加入，可以使处于振动工作状态的密封圈，在强振动的情况下，不会发生裂纹。2、在所成型的圆锥式破碎机密封圈的铸铁铁水中加入一定比例的娃，是本 专利技术的特征之二。这样做的目的在于硅是非金属元素，系无定形和晶体两种 同素异形体，晶体硅具有金属光泽和某些金属特性，因此常被称为准金属元素。 将硅和金属混合烧结，能够产生具有陶瓷特性的复合材料，这种复合材料的本 身具有耐高温，富韧性特点，既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两 者的先天缺陷，使所铸造的密封圈整体质量得到了极大地提高。综上所述，本专利技术将石墨和硅作为添加剂加入到铸铁的铁水中，与铁水一 同合成截面呈U字形的含有石墨和硅元素的密封圈铸件，该密封圈铸件的金相 组织微观呈蜂窝状结构，而位于U字形槽内的润滑油(黄油)则渗入密封圈的 密封载体内，再次起到润滑密封的目的，实现了本专利技术的设计目的。技术方案圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸铁，所述的 铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为铁 91.2 92.6%， 石墨 4.4 4.8%，硅 3 4%。本专利技术与
技术介绍
相比， 一是石墨的加入，使所铸的密封圈不仅具有润滑、 自密封的功能，而且具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，以及耐磨、耐高温、 防裂纹的功能；二是硅的加入，使所铸的密封圈具有金属和陶瓷元素的双重特 点，提高了所铸密封圈的整体性能。附图说明图1是圆锥式破碎机用防尘圈的结构示意图。图2是图1的俯视示意图。具体实施方式实施例h参照附图1。圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸 铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为91.2%铁、4.8%石墨和4%硅。其制作方法91.2%熔融铁水中，依次加入4.8%的石墨和 4%硅，使其充分熔融在铁水中，然后浇铸在防尘圈的型砂模腔内，冷却后即可。实施例2:参照附图1。圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸 铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为92.6%铁、4.4%石墨和3%硅。其制作方法92.6%熔融铁水中，依次加入4.4%的石墨和 3%硅，使其充分熔融在铁水中，然后浇铸在防尘圈的型砂模腔内，冷却后即可。 实施例3:参照附图1。圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为92%铁、4.6%石墨和3.4%硅。其制作方法92%熔融铁水中，依次加入4.6%的石墨和 3.4%硅，使其充分熔融在铁水中，然后浇铸在防尘圈的型砂模腔内，冷却后即 可。实施例4:参照附图1。圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为92%铁、4.5%石墨和3.5%硅。其制作方法92%熔融铁水中，依次加入4.5%的石墨和 3.5%硅，使其充分熔融在铁水中，然后浇铸在防尘圈的型砂模腔内，冷却后即 可。实施例5:参照附图l。圆锥式破碎机用防尘圈，所述的防尘圈的材质为铸 铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为91.9%铁、4.6%石墨和3.5%硅。其制作方法91.9%熔融铁水中，依次加入4.6%的石墨和 3.5%硅，使其充分熔融在铁水中，然后浇铸在防尘圈的型砂模腔内，冷却后即 可。需要说明的是铁91.2 92.6%，石墨4.4 4.8%，硅3 4%的取值范围可 以任意选择和组合且包括端值。密封圈l铸件的金相组织微观呈蜂窝状结构， 而位于U字形槽2内的润滑油(黄油)则渗入密封圈的密封载体内，再次起到 润滑密封的目的需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细的说明，但是这 些说明，只是对本专利技术的简单说明，任何不超出本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥式破碎机用防尘圈，其特征是：所述的防尘圈的材质为铸铁，所述的铸铁材质的组份和重量百分比含量范围为：　　　　铁　　９１．２～９２．６％，　　　　石墨　　４．４～４．８％，　　　　硅　　３～４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖尧，
申请(专利权)人：杭州双金机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]