自动裁剪机和面板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，公开了一种自动裁剪机和面板安装结构，该面板安装结构包括：第一面板、第二面板。其中，第一面板包括：第一面板主体、与第一面板主体连接并具有定位件的第一面板折弯部。第二面板包括：第二面板主体、与第二面板主体连接并具有定位孔的第二面板折弯部，且定位孔与第一面板折弯部的定位件相适配。第一面板折弯部的定位件嵌入第二面板折弯部的定位孔时，第一面板主体与第二面板主体实现拼接。本实用新型专利技术中的第一面板和第二面板安装时就可以进行定位，两个面板本身则无需安装者扶持，从而达到辅助安装效果，安装面板时不需要耗费很大的人力，有利于降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动裁剪机和面板安装结构
本技术涉及纺织机械领域，特别涉及自动裁剪机和面板安装结构。
技术介绍
自动裁剪机是一种用于裁剪布料的纺织机械，目前自动裁剪机的大型面板安装采用上部面板挂件，下部面板上设置腰孔，通过螺钉安装，上部挂件可进行辅助安装。然而，专利技术人发现，现有技术中上部面板使用挂式，只可以进行辅助安装，但无法进行小范围内的定位，因而导致安装面板时需要根据孔距进行大范围调整面板安装位置。考虑到大型面板本身的自重，移动面板较为费力，安装面板时需要耗费很大的人力，不利于降低人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面板安装结构，使得第一面板和第二面板安装时就可以进行定位，两个面板本身则无需安装者扶持，从而达到辅助安装效果，安装面板时不需要耗费很大的人力，有利于降低人工成本。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种面板安装结构，包括：第一面板、第二面板；所述第一面板包括：第一面板主体、与所述第一面板主体连接并具有定位件的第一面板折弯部；所述第二面板包括：第二面板主体、与所述第二面板主体连接并具有定位孔的第二面板折弯部，且所述定位孔与所述第一面板折弯部的定位件相适配；所述第一面板折弯部的定位件嵌入所述第二面板折弯部的定位孔时，所述第一面板主体与所述第二面板主体实现拼接。本技术的实施方式还提供了一种自动裁剪机，包括如上所述的面板安装结构。本技术实施方式相对于现有技术而言，第一面板和第二面板的结构和以往有所不同，其中第一面板包括：第一面板主体、与第一面板主体连接并具有定位件的第一面板折弯部。第二面板包括：第二面板主体、与第二面板主体连接并具有定位孔的第二面板折弯部，且定位孔与第一面板折弯部的定位件相适配。第一面板折弯部的定位件嵌入第二面板折弯部的定位孔时，第一面板折弯部的定位件与第二面板折弯部的定位孔可以完成初步定位，第一面板主体则与第二面板主体实现拼接。因而，第一面板和第二面板在安装时无需安装者进行扶持，从而达到达到辅助安装效果，安装面板时不需要耗费很大的人力，有利于降低人工成本。另外，所述定位件具体包括：第一圆柱体、第二圆柱体；所述第一圆柱体与所述第二圆柱体相互连接并呈阶梯状排布，且所述第一圆柱体直径大于所述第二圆柱体直径；所述第二圆柱体用于嵌入所述第二面板折弯部的定位孔；所述第一圆柱体用于在所述第二圆柱体嵌入所述第二面板折弯部的定位孔时，所述第一圆柱体表面与第二面板折弯部相接触。第一圆柱体嵌入定位孔时，第二圆柱体表面与第二面板折弯部相互接触，实现第一面板与第二面板之间的初步定位装配。另外，所述第二圆柱体在所述第一圆柱体上的投影位置的位于所述第一圆柱体的中心，保证定位件定位时的精度。另外，所述定位孔为一腰型孔，使第一面板的定位件与第二面板定位孔初步定位时，可以在腰型孔内调整面板位置，便于装配。另外，所述第一面板主体上还设置有至少一个基体法兰，所述基体法兰上设置腰型孔，所述第二面板主体上与所述第一面板主体的各基体法兰的腰型孔对应位置设置有拼接孔，在初步定位后，可以使第一面板与第二面板实现拼接固定。另外，所述拼接孔为圆孔，且所述圆孔直径大于所述腰型孔，可以通过紧固件方便地连接固定第一面板与第二面板。另外，所述基体法兰数量为2，分别设置在所述第一面板主体的上下两侧，使拼接更为稳固，保证第一面板与第二面板装配后无法相互脱离。附图说明图1是本技术第一实施方式中的面板安装结构示意图；图2是本技术第一实施方式中的第一面板示意图；图3是本技术第一实施方式中的第二面板示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种面板安装结构，如图1所示，包括：第一面板1、第二面板2。其中，如图2所示，第一面板1包括：第一面板主体3、与第一面板主体3连接并具有定位件5的第一面板折弯部4。如图3所示，第二面板2包括：第二面板主体6、与第二面板主体6连接并具有定位孔8的第二面板折弯部7，且定位孔8与第一面板折弯部4的定位件5相适配。当第一面板折弯部4的定位件5嵌入第二面板折弯部7的定位孔8时，第一面板主体3与第二面板主体6实现拼接。具体地说，如图2所示，定位件5具体包括：第一圆柱体9、第二圆柱体10。第一圆柱体9与第二圆柱体10相互连接并呈阶梯状排布，且第一圆柱体9直径大于第二圆柱体10直径。第二圆柱体10用于嵌入第二面板折弯部7的定位孔8，在第二圆柱体10朝向定位孔8的一侧可以做出倒角，便于第二圆柱体10嵌入。第一圆柱体9用于在第二圆柱体10嵌入第二面板折弯部7的定位孔8时，第一圆柱体9表面与第二面板折弯部7相接触。第一圆柱体9嵌入定位孔8时，第二圆柱体10表面与第二面板折弯部7相互接触，实现第一面板1与第二面板2之间的初步定位装配。此实施方式中，第二圆柱体10在第一圆柱体9上的投影位置的位于第一圆柱体9的中心，可以保证定位件5定位时的精度。另外，此实施方式中，如图3所示，定位孔8为一腰型孔，使第一面板1的定位件5与第二面板2定位孔8初步定位时，可以在腰型孔内调整面板位置，便于装配。此外，如图2、3所示，第一面板主体3上还设置有至少一个基体法兰11，基体法兰11上设置腰型孔，第二面板主体6上与第一面板主体3的各基体法兰11的腰型孔对应位置设置有拼接孔12，在初步定位后，可以使第一面板1与第二面板2实现拼接固定。而拼接孔12为圆孔，且圆孔直径大于腰型孔，可以通过紧固件方便地连接固定第一面板1与第二面板2。本实施方式中，基体法兰11数量为2，分别设置在第一面板主体3的上下两侧，使拼接更为稳固，保证第一面板1与第二面板2装配后无法相互脱离。当然，基体法兰11数量的数量可以设置更多，可以按照实际的应用情况进行选择。本实施方式相对于现有技术而言，第一面板1和第二面板2的结构和以往有所不同，其中第一面板1包括：第一面板主体3、与第一面板主体3连接并具有定位件5的第一面板折弯部4。第二面板2包括：第二面板主体6、与第二面板主体6连接并具有定位孔8的第二面板折弯部7，且定位孔8与第一面板折弯部4的定位件5相适配。第一面板折弯部4的定位件5嵌入第二面板折弯部7的定位孔8时，第一面板折弯部4的定位件5与第二面板折弯部7的定位孔8可以完成初步定位，第一面板主体3则与第二面板主体6实现拼接。因而，第一面板1和第二面板2在安装时无需安装者进行扶持，从而达到达到辅助安装效果，安装面板时不需要耗费很大的人力，有利于降低人工成本。本技术第三实施方式涉及一种自动裁剪机，包括如第一实施方式中所述的面板安装结构。该面板安装结构包括：第一面板、第二面板。其中，第一面板包括：第一面板主体、与第一面板主体连接并具有定位件的第一面板折弯部。第二面板包括：第二面板主体、与第二面板主体连接并具有定位孔的第二面板折弯部，且定位孔与第一面板折弯部的定位件相适配。当第一面板折弯部的定位件嵌入第二面板折弯部的定位孔时，第一面板主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板安装结构，包括：第一面板、第二面板；其特征在于，所述第一面板包括：第一面板主体、与所述第一面板主体连接并具有定位件的第一面板折弯部；所述第二面板包括：第二面板主体、与所述第二面板主体连接并具有定位孔的第二面板折弯部，且所述定位孔与所述第一面板折弯部的定位件相适配；所述第一面板折弯部的定位件嵌入所述第二面板折弯部的定位孔时，所述第一面板主体与所述第二面板主体实现拼接。

【技术特征摘要】
1.一种面板安装结构，包括：第一面板、第二面板；其特征在于，所述第一面板包括：第一面板主体、与所述第一面板主体连接并具有定位件的第一面板折弯部；所述第二面板包括：第二面板主体、与所述第二面板主体连接并具有定位孔的第二面板折弯部，且所述定位孔与所述第一面板折弯部的定位件相适配；所述第一面板折弯部的定位件嵌入所述第二面板折弯部的定位孔时，所述第一面板主体与所述第二面板主体实现拼接。2.根据权利要求1所述的面板安装结构，其特征在于，所述定位件具体包括：第一圆柱体、第二圆柱体；所述第一圆柱体与所述第二圆柱体相互连接并呈阶梯状排布，且所述第一圆柱体直径大于所述第二圆柱体直径；所述第二圆柱体用于嵌入所述第二面板折弯部的定位孔；所述第一圆柱体用于在所述第二圆柱体嵌入所述第二面板折弯部的定位孔时，所述第一圆柱体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪丹，
申请(专利权)人：长园和鹰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31