一种降低涤棉布染色成本装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低涤棉布染色成本装置，包括机壳和进料口，所述进料口位于机壳一侧表面，所述机壳内部靠近进料口一端固定安装有进布辊，所述进布辊一侧设有一号辊筒，所述一号辊筒底端设有二号辊筒，所述二号辊筒为一组，且分别位于一号辊筒下方两侧，且所述二号辊筒一侧下方设有出布辊。本实用新型专利技术通过一号辊筒和二号辊筒相互挤压，布料上的水分挤掉，大大减少水分晾干时间，通过机壳一侧设有的烘干装置烘干后，由出布辊导出机壳外布，进行后续作业，装置结构简单，可有效将布料中的水分挤出，再回收，高效脱水，减少晾晒作业的资源浪费，避免染料对地面的污染和浪费，且大大提升了生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低涤棉布染色成本装置
本技术涉及纺织生产设备
，特别涉及一种降低涤棉布染色成本装置。
技术介绍
涤棉布俗称“的确良”。它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色。涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等。现有的涤棉布染色染色装置将染过色的染液直接去除到机体外部在进行处理，浪费成本，还有一些染液直接将其循环，这样使得染料的浓度变淡，从而使得染出的布匹颜色不好，影响外观，不但浪费了原材料，增加了生产成本，同时夹持的不紧固，易发生掉落的现象，为此，我们提出了一种降低涤棉布染色成本装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种降低涤棉布染色成本装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种降低涤棉布染色成本装置，包括机壳、进料口和积水罐，所述进料口位于机壳一侧表面，所述机壳内部靠近进料口一端固定安装有进布辊，所述进布辊一侧设有一号辊筒，所述一号辊筒底端设有二号辊筒，所述二号辊筒为一组，且分别位于一号辊筒下方两侧，且所述二号辊筒一侧下方设有出布辊，所述出布辊于机壳内部底端固定安装，所述机壳靠近出布辊一侧开设有出料口，且所述机壳一侧设有烘干装置。进一步地，所述烘干装置包括风机、电热片和导流板，所述机壳内部固定定安装有导流板，所述导流板间固定连接形成密封箱体，且所述导流板一侧设有电热片，所述电热片与机壳内壁固定安装，所述电热片一侧设有风机，所述风机固定安装与机壳一侧外壁。进一步地，所述烘干装置一侧设有挡板，所述挡板与机壳内部底端通过螺钉固定安装，且所述挡板与机壳另一侧固定安装有积水漏斗，所述积水漏斗顶端镶嵌有滤网，所述积水漏斗底端通过管道连接有积水罐。进一步地，所述二号辊筒表面设有吸水棉层，所述导流板上均匀设有若干通风孔，且所述导流板顶端表面固定安装有温度传感器，所述积水罐内部设有水位传感器，且所述积水罐底端设有出水管，所述出水管上设有阀门。进一步地，所述机壳一侧固定安装有控制面板和显示屏，所述显示屏位于控制面板上方,且所述显示屏输入端电性连接有温度传感器输出端和水位传感器输出端，所述显示屏、温度传感器、水位传感器、风机和电热片与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该一种降低涤棉布染色成本装置，通过进布辊将涤棉布从进料口导入机壳内部，进布辊一侧设有一号辊筒，一号辊筒底端设有二号辊筒，二号辊筒为一组，且分别位于一号辊筒下方两侧，通过一号辊筒和二号辊筒相互挤压，布料上的水分挤掉，大大减少水分晾干时间，提高机器工作效率，且二号辊筒一侧下方设有出布辊，挤出水分后的布料在通过机壳一侧设有的烘干装置烘干后，由出布辊导出机壳外布，进行后续作业，装置结构简单，可有效将布料中的水分挤出，再回收，高效脱水，减少晾晒作业的资源浪费，避免染料对地面的污染和浪费，且大大提升了生产工作效率；2、烘干装置通过风机的长时间供风，再由电热片将风加热成热风，通过导流板可以把热风均匀吹向被脱水布料，装置结构简单，可以对湿布料具有风干和烘干的双重效果，提升烘干效果；3、积水漏斗配合积水漏斗底端通过管道连接的积水罐使用，将挤压得染料进行收集，挡板保证积水漏斗的稳定性，且防止烘干装置的热风将液体吹洒造成内部环境污染，增加清洁成本，在积水漏斗顶端镶嵌有滤网，防止杂质进入积水罐内部，避免管道堵塞，提升装置使用稳定性；4、二号辊筒表面设有吸水棉层，提高吸水效果；导流板上均匀设有若干通风孔，热风经过通风孔吹向带有水分的布料，提高热风散出的均匀性，导流板顶端表面固定安装有温度传感器，温度传感器可以侧出热风机吹出的温度，方便调节适合的温度热风吹向带有水分的布料，提高测量热风的温度准确性；5、积水罐内部设有水位传感器，且所述积水罐底端设有出水管，所述出水管上设有阀门，挤压出来的水分储存在积水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液面，关闭阀门，停止排水，保证生产进程，提升装置使用安全。附图说明图1为本技术一种降低涤棉布染色成本装置的整体结构示意图。图2为本技术用于一种降低涤棉布染色成本装置的机壳外壁结构示意图。图中：1、机壳；2、进料口；3、一号辊筒；4、二号辊筒；5、出布辊；6、出料口；7、烘干装置；8、导流板；9、电热片；10、进布辊；11、风机；12、挡板；13、积水漏斗；14、滤网；15、积水罐；16、温度传感器；17、水位传感器；18、出水管；19、控制面板；20、显示屏。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种降低涤棉布染色成本装置，包括机壳1、进料口2和积水罐15，所述进料口1位于机壳2一侧表面，所述机壳1内部靠近进料口2一端固定安装有进布辊10，所述进布辊10一侧设有一号辊筒3，所述一号辊筒3底端设有二号辊筒4，所述二号辊筒4为一组，且分别位于一号辊筒3下方两侧，且所述二号辊筒4一侧下方设有出布辊5，所述出布辊5于机壳1内部底端固定安装，所述机壳1靠近出布辊5一侧开设有出料口6，且所述机壳1一侧设有烘干装置7。本实施例如图1-2所示，通过进布辊10将涤棉布从进料口2导入机壳1内部，进布辊10一侧设有一号辊筒3，一号辊筒3底端设有二号辊筒4，二号辊筒4为一组，且分别位于一号辊筒3下方两侧，通过一号辊筒3和二号辊筒44相互挤压，布料上的水分挤掉，大大减少水分晾干时间，提高机器工作效率，且二号辊筒4一侧下方设有出布辊5，挤出水分后的布料在通过机壳1一侧设有的烘干装置7烘干后，由出布辊5导出机壳1外布，进行后续作业，装置结构简单，可有效将布料中的水分挤出，再回收，高效脱水，减少晾晒作业的资源浪费，避免染料对地面的污染和浪费，且大大提升了生产工作效率。其中，所述烘干装置7包括风机11、电热片9和导流板8，所述机壳1内部固定定安装有导流板8，所述导流板8间固定连接形成密封箱体，且所述导流板8一侧设有电热片9，所述电热片9与机壳1内壁固定安装，所述电热片9一侧设有风机11，所述风机11固定安装与机壳1一侧外壁。本实施例如图1所示，烘干装置7通过风机11的长时间供风，再由电热片9将风加热成热风，通过导流板8可以把热风均匀吹向被脱水布料，装置结构简单，可以对湿布料具有风干和烘干的双重效果，提升烘干效果。其中，所述烘干装置7一侧设有挡板12，所述挡板12与机壳1内部底端通过螺钉固定安装，且所述挡板12与机壳1另一侧固定安装有积水漏斗13，所述积水漏斗13顶端镶嵌有滤网14，所述积水漏斗13底端通过管道连接有积水罐15。本实施例如图1所示，烘干装置7一侧设有挡板12，所述挡板12与机壳1内部底端通过螺钉固定安装，挡板12与机壳1另一侧固定安装有积水漏斗13，积水漏斗13配合积水漏斗13底端通过管道连接的积水罐15使用，将挤压得染料进行收集，挡板12保证积水漏斗13的稳定性，且防止烘干装置7的热风将液体吹洒造成内部环境污染，增加清洁成本，在积水漏斗13顶端镶嵌有滤网14，防止杂质进入积水罐15内部，避免管道堵塞，提升装置使用稳定性。其中，所述二号辊筒4表面设有吸水棉层，所述导流板8上均匀设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低涤棉布染色成本装置，包括机壳(1)、进料口(2)和积水罐(15)，所述进料口(2)位于机壳(1)一侧表面，其特征在于：所述机壳(1)内部靠近进料口(2)一端固定安装有进布辊(10)，所述进布辊(10)一侧设有一号辊筒(3)，所述一号辊筒(3)底端设有二号辊筒(4)，所述二号辊筒(4)为一组，且分别位于一号辊筒(3)下方两侧，且所述二号辊筒(4)一侧下方设有出布辊(5)，所述出布辊(5)于机壳(1)内部底端固定安装，所述机壳(1)靠近出布辊(5)一侧开设有出料口(6)，且所述机壳(1)一侧设有烘干装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种降低涤棉布染色成本装置，包括机壳(1)、进料口(2)和积水罐(15)，所述进料口(2)位于机壳(1)一侧表面，其特征在于：所述机壳(1)内部靠近进料口(2)一端固定安装有进布辊(10)，所述进布辊(10)一侧设有一号辊筒(3)，所述一号辊筒(3)底端设有二号辊筒(4)，所述二号辊筒(4)为一组，且分别位于一号辊筒(3)下方两侧，且所述二号辊筒(4)一侧下方设有出布辊(5)，所述出布辊(5)于机壳(1)内部底端固定安装，所述机壳(1)靠近出布辊(5)一侧开设有出料口(6)，且所述机壳(1)一侧设有烘干装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种降低涤棉布染色成本装置，其特征在于：所述烘干装置(7)包括风机(11)、电热片(9)和导流板(8)，所述机壳(1)内部固定定安装有导流板(8)，所述导流板(8)间固定连接形成密封箱体，且所述导流板(8)一侧设有电热片(9)，所述电热片(9)与机壳(1)内壁固定安装，所述电热片(9)一侧设有风机(11)，所述风机(11)固定安装与机壳(1)一侧外壁。3.根据权利要求1所述的一种降低涤棉布染色成本装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴海，
申请(专利权)人：桐乡市龙翔印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33