本实用新型专利技术公开了一种涤棉面料节能快速染色装置，包括浸染箱，还包括上侧挤压辊和下侧挤压辊，所述浸染箱的内壁之间转动连接有下侧挤压辊，所述浸染箱的两侧外壁均安装固定有密封框，所述密封框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有上侧挤压辊，所述滑块的顶部安装固定有贯穿浸染箱顶部的连杆，所述连杆的顶部安装固定有限位板，所述限位板的外周滑动连接有顶筒，所述顶筒安装固定在浸染箱的顶部，所述限位板的顶部抵接有设置在顶筒内部的螺旋弹簧；所述浸染箱的两侧外壁均安装固定有侧柱，所述浸染箱的一侧外壁构造有进口。自动化程度高，节约人力，浸染效率高，染色质量高，能够快速干燥。能够快速干燥。能够快速干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种涤棉面料节能快速染色装置
[0001]本技术涉及面料浸染
，特别涉及一种涤棉面料节能快速染色装置。
技术介绍
[0002]涤棉混纺面料是指涤纶与棉混纺织物的面料，其中，涤纶又叫做聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，进行涤棉混纺面料织造时需要使用纱线进行织造，其中，纱线在制造过程中需要进行染色。
[0003]申请号CN202022081774.5公布了一种快速涤棉织物少水染色装置，特别是涉及染色装置
，凹槽与染色腔之间贯通有窗口，染色箱内部左右两侧的上部均设有安装腔，染色箱内部左右两侧的下部均设有搅拌腔，安装腔内部安装有搅拌电机。通过水泵将搅拌好的染料抽入，再沿着排出管从喷淋头喷出，由于喷淋头的倾斜角度与输入至染色腔内的涤棉织物倾斜角度一致，这样喷淋头直接喷射染料至涤棉织物上，随后涤棉织物再通过浸入辊浸入至染料内部进行染色，这样不需要浸入较多的时间，从而提高了染色的速度，解决了目前的涤棉织物少水染色装置，普遍是直接通过浸入辊浸入至染料中，这样需要浸入一些时间进行染色，使得染色速度较慢，从而导致工作效率较低的问题。
[0004]上述技术的一种快速涤棉织物少水染色装置有以下缺点：涤棉面料通过喷涂染料进行染色，染料无法渗透涤棉面料导致染色效果不佳，且残留的染料需要进行烘干。
[0005]为此，我们提出一种涤棉面料节能快速染色装置。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种涤棉面料节能快速染色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种涤棉面料节能快速染色装置，包括浸染箱，还包括上侧挤压辊和下侧挤压辊，所述浸染箱的内壁之间转动连接有下侧挤压辊，所述浸染箱的两侧外壁均安装固定有密封框，所述密封框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有上侧挤压辊，所述滑块的顶部安装固定有贯穿浸染箱顶部的连杆，所述连杆的顶部安装固定有限位板，所述限位板的外周滑动连接有顶筒，所述顶筒安装固定在浸染箱的顶部，所述限位板的顶部抵接有设置在顶筒内部的螺旋弹簧；
[0009]所述浸染箱的两侧外壁均安装固定有侧柱，所述浸染箱的一侧外壁构造有进口，且浸染箱远离进口的一侧外壁构造有出口，靠近进口一侧的侧柱之间转动连接有输送辊，所述输送辊的转轴与安装在侧柱侧壁的第一驱动电机输出轴固定连接。
[0010]进一步的，还包括烘干辊，所述烘干辊转动连接在靠近出口一侧的侧柱之间，烘干辊的外周构造有若干出气孔，用于辅助烘干浸染后的涤棉面料。
[0011]进一步的，所述烘干辊的转轴与安装固定在侧柱侧壁的第二驱动电机输出轴固定
连接，所述浸染箱的外壁安装固定有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有加热框，所述加热框的内部安装固定有等间距分布的加热管，所述加热框的端部连接有延伸至烘干辊内部的导气管，鼓风机将空气送入加热框中加热后输送至烘干辊内，进一步提高涤棉面料的干燥速度。
[0012]进一步的，所述浸染箱的外壁构造有刻度线，便于查看浸染箱内的染液高度，以便及时添加染液。
[0013]进一步的，所述浸染箱的外壁安装固定有密封套，所述密封套设置在下侧挤压辊的转轴外侧，避免从下侧挤压辊的转轴处渗漏染液。
[0014]进一步的，所述浸染箱的外壁安装固定有注液管。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的输送辊、第一驱动电机和侧柱，第一驱动电机的输出轴带动输送辊的转轴转动，与随第二驱动电机转动的烘干辊一同带动涤棉面料移动，自动化程度高，节约人力，利于提高浸染效率；通过设置的上侧挤压辊、下侧挤压辊、滑块、密封框、连杆、顶筒、螺旋弹簧和顶板，涤棉面料穿过上侧挤压辊和下侧挤压辊之间，能够压实涤棉面料，使得涤棉面料充分吸收染液，染液充分浸润涤棉面料后，涤棉面料再次受到上侧挤压辊和下侧挤压辊的挤压，将多余的染液挤出，使得涤棉面料不会残留较多染液，利于涤棉面料的后续干燥，同时节约染料，更加节约能源；通过设置的鼓风机、加热管、加热框和导气管，能够将加热后的空气输送至烘干辊内，对浸染后的涤棉面料进行烘干，提高涤棉面料的干燥速度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种涤棉面料节能快速染色装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种涤棉面料节能快速染色装置的剖视图。
[0018]图3为本技术一种涤棉面料节能快速染色装置的图2中A处结构的放大图。
[0019]图中：1、浸染箱；2、侧柱；3、输送辊；4、烘干辊；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、下侧挤压辊；8、上侧挤压辊；9、滑块；10、密封框；11、连杆；12、限位板；13、螺旋弹簧；14、顶筒；15、注液管；16、密封套；17、刻度线；18、鼓风机；19、加热框；20、加热管；21、导气管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种涤棉面料节能快速染色装置，包括浸染箱1，还包括上侧挤压辊8和下侧挤压辊7，所述浸染箱1的内壁之间转动连接有下侧挤压辊7，所述浸染箱1的两侧外壁均安装固定有密封框10，所述密封框10的内壁滑动连接有滑块9，所述滑块9之间转动连接有上侧挤压辊8，所述滑块9的顶部安装固定有贯穿浸染箱1顶部的连杆11，所述连杆11的顶部安装固定有限位板12，所述限位板12的外周滑动连接有顶筒14，所述顶筒14安装固定在浸染箱1的顶部，所述限位板12的顶部抵接有设置在顶筒14内部的螺旋弹簧13；
[0022]所述浸染箱1的两侧外壁均安装固定有侧柱2，所述浸染箱1的一侧外壁构造有进口，且浸染箱1远离进口的一侧外壁构造有出口，靠近进口一侧的侧柱2之间转动连接有输送辊3，所述输送辊3的转轴与安装在侧柱2侧壁的第一驱动电机5输出轴固定连接。
[0023]其中，还包括烘干辊4，所述烘干辊4转动连接在靠近出口一侧的侧柱2之间，烘干辊4的外周构造有若干出气孔，用于辅助烘干浸染后的涤棉面料。
[0024]其中，所述烘干辊4的转轴与安装固定在侧柱2侧壁的第二驱动电机6输出轴固定连接，所述浸染箱1的外壁安装固定有鼓风机18，所述鼓风机18的出风口连接有加热框19，所述加热框19的内部安装固定有等间距分布的加热管20，所述加热框19的端部连接有延伸至烘干辊4内部的导气管21，鼓风机18将空气送入加热框19中加热后输送至烘干辊4内，进一步提高涤棉面料的干燥速度。
[0025]其中，所述浸染箱1的外壁构造有刻度线17，便于查看浸染箱1内的染液高度，以便及时添加染液。
[0026]其中，所述浸染箱1的外壁安装固定有密封套16，所述密封套16设置在下侧挤压辊7的转轴外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤棉面料节能快速染色装置，包括浸染箱(1)，其特征在于，还包括上侧挤压辊(8)和下侧挤压辊(7)，所述浸染箱(1)的内壁之间转动连接有下侧挤压辊(7)，所述浸染箱(1)的两侧外壁均安装固定有密封框(10)，所述密封框(10)的内壁滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)之间转动连接有上侧挤压辊(8)，所述滑块(9)的顶部安装固定有贯穿浸染箱(1)顶部的连杆(11)，所述连杆(11)的顶部安装固定有限位板(12)，所述限位板(12)的外周滑动连接有顶筒(14)，所述顶筒(14)安装固定在浸染箱(1)的顶部，所述限位板(12)的顶部抵接有设置在顶筒(14)内部的螺旋弹簧(13)；所述浸染箱(1)的两侧外壁均安装固定有侧柱(2)，所述浸染箱(1)的一侧外壁构造有进口，且浸染箱(1)远离进口的一侧外壁构造有出口，靠近进口一侧的侧柱(2)之间转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的转轴与安装在侧柱(2)侧壁的第一驱动电机(5)输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涤棉面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴海，
申请(专利权)人：桐乡市龙翔印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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