一种酸性蚀刻液循环再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括一废液桶、一再生液桶、一离子膜电解循环装置与一再生液调配监控装置，其中，该废液桶分别连接至离子膜电解循环装置与至少一蚀刻生产线，该再生液桶分别连接至离子膜电解循环装置与再生液调配监控装置，该再生液调配监控装置连接至至少一蚀刻生产线，以形成闭路循环系统。本实用新型专利技术提供的酸性蚀刻液循环再生系统，可达到使已失效的酸性蚀刻液再生并循环使用、零排放的目的，自动化程度高，工艺处理量大，稳定性好，安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液循环再生系统
本技术涉及一种蚀刻
，尤其涉及一种酸性蚀刻液循环再生系统。
技术介绍
近20年来，中国的PCB行业一直保持10-00％的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米。蚀刻是PCB生产中耗药水量较大的工序，也是产生废液和废水最大的工序，一般而言，每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约2-3升，并产生废蚀刻液2-3升。我国PCB行业每月消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨/月以上，对社会尤其是PCB厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜会与人畜体内的酶发生沉淀/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。因此，市面上已出现了废蚀刻液循环再生利用的相关系统，然而，目前的技术，依然有废液排放的现象，无法做到完全回收再利用，零排放的效果。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种酸性蚀刻液循环再生系统，可达到使已失效的酸性蚀刻液再生并循环使用、零排放的目的，自动化程度高，工艺处理量大，稳定性好，安全方便。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种酸性蚀刻液循环再生系统，其特征在于，包括一废液桶、一再生液桶、一离子膜电解循环装置与一再生液调配监控装置，其中，该废液桶分别连接至离子膜电解循环装置与至少一蚀刻生产线，该再生液桶分别连接至离子膜电解循环装置与再生液调配监控装置，该再生液调配监控装置连接至至少一蚀刻生产线，以形成闭路循环系统。作为本技术的进一步改进，所述离子膜电解循环装置包括若干电解槽、及设置于电解槽尾端的一洗铜缸，其中，该电解槽包括一循环缸、设置于循环缸内的一电解室、形成于循环缸内且围设于电解室外围的一氯气腔、及设置于循环缸外部且与氯气腔相连通的一抽气机构；该电解室包括一阳极室、一阴极室、及用于间隔阳极室与阴极室的一复合隔膜，在该电解室外壁上部开设有与氯气腔相连通的若干开口；该抽气机构包括设置于循环缸外围的若干抽气支管，该抽气支管上端连接于循环缸外壁上且与氯气腔相连通，下端向下弯折。作为本技术的进一步改进，所述抽气机构还包括设置于循环缸外部且连通至再生液桶的一抽气主管道、及连接于抽气主管道上的一抽风机，其中，该抽气支管下端连接于抽气主管道上，且在该抽气支管上端设置有一通气阀门。作为本技术的进一步改进，在所述阳极室内设置有一阳极钛板，在所述阴极室内设置有一阴极钛板。作为本技术的进一步改进，还包括连接于再生液调配监控装置的一酸雾吸收子系统，该酸雾吸收子系统包括并排设置的若干酸雾吸收装置、及连接于再生液调配监控装置且分别连接至酸雾吸收装置的一氯气通管，在该氯气通管上分别设置有与酸雾吸收装置一一对应的控制阀门。作为本技术的进一步改进，所述酸雾吸收装置包括与氯气通管相连通的至少一气液混合槽、至少一上酸雾吸收室、堆叠设置上酸雾吸收室下端的一下酸雾吸收室、连接于气液混合槽与上酸雾吸收室之间的一液体上流通管、连接于气液混合槽的一水泵、及连接于上酸雾吸收室与下酸雾吸收室之间的一液体下流通管。作为本技术的进一步改进，所述上酸雾吸收室与下酸雾吸收室结构相同，分别包括一喷淋腔、设置于喷淋腔内上部的一喷淋机构、及设置于喷淋腔内且位于喷淋机构下方的若干支撑机构。作为本技术的进一步改进，所述喷淋机构包括一喷淋盘体、均匀设置于喷淋盘体下端面边缘的若干实心圆锥喷嘴，其中，在该喷淋盘体内设置有一液体容置腔，该若干实心圆锥喷嘴与液体容置腔相连通。作为本技术的进一步改进，所述支撑机构包括为一支撑框体、及设置于支撑框体内底部的一倾斜板，且该支撑框体与倾斜板均为网状结构。本技术的有益效果为：将酸性蚀刻液循环再生系统设计为闭路循环系统，为酸性蚀刻液的闭路循环再生工艺提供保障，从而达到使已失效的酸性蚀刻液再生并循环使用的目的，自动化程度高，工艺处理量大，稳定性好，安全方便。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的整体原理框图；图2为本技术电解槽的结构示意图；图3为本技术酸雾吸收装置的结构示意图；图4为本技术喷淋腔内部的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1至图4，本技术实施例提供了一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括一废液桶、一再生液桶、一离子膜电解循环装置与一再生液调配监控装置，其中，该废液桶分别连接至离子膜电解循环装置与至少一蚀刻生产线，该再生液桶分别连接至离子膜电解循环装置与再生液调配监控装置，该再生液调配监控装置连接至至少一蚀刻生产线，以形成闭路循环系统。由本实施例提供的酸性蚀刻液循环再生系统，为酸性蚀刻液的闭路循环再生工艺提供保障，以实现蚀刻液百分百回收再利用，及零排放的目的。在本实施例中，所述再生液调配监控装置包括一再生液调配缸，酸性蚀刻废液处理产生的再生液，需要对其各项指标参数进行调配后，才能作为复合要求的酸性蚀刻液使用。在本实施例中，所述离子膜电解循环装置包括若干电解槽1(如图1，一号电解槽与二号电解槽)、及设置于电解槽尾端的一洗铜缸，其中，该电解槽1包括一循环缸11、设置于循环缸11内的一电解室12、形成于循环缸11内且围设于电解室12外围的一氯气腔13、及设置于循环缸11外部且与氯气腔13相连通的一抽气机构14，该电解室12包括一阳极室121、一阴极室122、及用于间隔阳极室121与阴极室122的一复合隔膜123，在该阳极室121内设置有一阳极钛板124，在该阴极室122内设置有一阴极钛板125。电解后，产生的铜单质沉积在阴极钛板125上，形成整块铜板，将铜板从铜阴极钛板125上剥离后，放到洗铜缸内清洗。同时，在该电解室12外壁上部开设有与氯气腔13相连通的若干开口126，使在阴极室中的盐酸挥发性气体和在突发情况下产生的氯气，在抽气机构14的作用下，从开口126进入氯气腔13内。具体的，该抽气机构14包括设置于循环缸11外部且连通至再生液桶的一抽气主管道141、连接于抽气主管道141上的一抽风机142、及设置于循环缸11外围的若干抽气支管143，该抽气支管143上端连接于循环缸11外壁上且与氯气腔13相连通，下端向下弯折并连接于抽气主管道141上，在该抽气支管143上端设置有一通气阀门1431。本实施例在电解槽1内因电解产生高温时，抽气支管143内会出现冷凝水，传统的抽气支管143采用由出气端向上弯折的结构设计，即出气端高于进气端，导致冷凝水滴到通气阀门1431内出现通气阀门1431堵塞的现象。本实施例抽气支管143采用向下弯折的方式，即进气端高于出气端，有效防止了出现通气阀门1431堵塞的现象，保证抽气的正常进行。作为本实施例的进一步改进，酸性蚀刻液循环再生系统还包括连接于再生液调配监控装置的一酸雾吸收子系统，该酸雾吸收子系统包括并排设置的若干酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性蚀刻液循环再生系统，其特征在于，包括一废液桶、一再生液桶、一离子膜电解循环装置与一再生液调配监控装置，其中，该废液桶分别连接至离子膜电解循环装置与至少一蚀刻生产线，该再生液桶分别连接至离子膜电解循环装置与再生液调配监控装置，该再生液调配监控装置连接至至少一蚀刻生产线，以形成闭路循环系统。

【技术特征摘要】
2018.08.24 CN 20182137321431.一种酸性蚀刻液循环再生系统，其特征在于，包括一废液桶、一再生液桶、一离子膜电解循环装置与一再生液调配监控装置，其中，该废液桶分别连接至离子膜电解循环装置与至少一蚀刻生产线，该再生液桶分别连接至离子膜电解循环装置与再生液调配监控装置，该再生液调配监控装置连接至至少一蚀刻生产线，以形成闭路循环系统。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生系统，其特征在于，所述离子膜电解循环装置包括若干电解槽、及设置于电解槽尾端的一洗铜缸，其中，该电解槽包括一循环缸、设置于循环缸内的一电解室、形成于循环缸内且围设于电解室外围的一氯气腔、及设置于循环缸外部且与氯气腔相连通的一抽气机构；该电解室包括一阳极室、一阴极室、及用于间隔阳极室与阴极室的一复合隔膜，在该电解室外壁上部开设有与氯气腔相连通的若干开口；该抽气机构包括设置于循环缸外围的若干抽气支管，该抽气支管上端连接于循环缸外壁上且与氯气腔相连通，下端向下弯折。3.根据权利要求2所述的酸性蚀刻液循环再生系统，其特征在于，所述抽气机构还包括设置于循环缸外部且连通至再生液桶的一抽气主管道、及连接于抽气主管道上的一抽风机，其中，该抽气支管下端连接于抽气主管道上，且在该抽气支管上端设置有一通气阀门。4.根据权利要求2所述的酸性蚀刻液循环再生系统，其特征在于，在所述阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗润昌，
申请(专利权)人：广州德雅新环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44