用于聚氯乙烯生产的转化循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电石法聚氯乙烯生产领域，提供了一种用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，包括送液泵、加料罐和储液罐，所述送液泵的入口连接所述储液罐，所述送液泵的出口连接转化循环管路和第一供液管路，所述转化循环管路连接转化循环装置，所述第一供液管路连接所述加料罐，所述加料罐与所述储液罐通过第二供液管路连通，所述加料罐上连接有加料组件。本实用新型专利技术提供一种加料方式简单，降低加料过程劳动强度、运行成本，提高设备运行稳定性、安全性的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统。

【技术实现步骤摘要】
用于聚氯乙烯生产的转化循环系统
本技术涉及电石法聚氯乙烯生产领域，特别是涉及一种用于聚氯乙烯生产的转化循环系统。
技术介绍
电石法生产聚氯乙烯是利用电石遇水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯的化学反应方法。聚氯乙烯生产的转化循环过程，需要不定期向热水塔中添加缓蚀阻垢药剂，以减少整个循环过程的结垢堵塞问题，但是，现有的缓蚀阻垢药剂添加过程为人工加料，热水塔上配设可移动式加料罐和离心泵，工作人员从敞口的加料罐的顶部向加料罐中添加缓蚀阻垢药剂，再向加料罐内添加溶解缓蚀阻垢药剂的水，需要工作人员人工搅拌以使加料罐中的药剂溶解，再通过离心泵泵入热水塔中。但是人工加料和人工搅拌过程中，操作复杂、劳动强度大、运行成本高、存在工作人员落入罐内的安全隐患，并且需要搬运移动设备，会影响设备的使用寿命、结构强度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一：现有的加料方式操作复杂、劳动强度大、运行成本高、安全系数低；设备的运行稳定性差、能耗高。本技术的目的是：提供一种加料方式简单，降低加料过程劳动强度、运行成本，提高设备运行稳定性、安全性的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，包括送液泵、加料罐和储液罐，所述送液泵的入口连接所述储液罐，所述送液泵的出口连接转化循环管路和第一供液管路，所述转化循环管路连接转化循环装置，所述第一供液管路连接所述加料罐，所述加料罐与所述储液罐通过第二供液管路连通，所述加料罐上连接有加料组件。优选的是，所述第一供液管路上连接有第一调节阀。在上述任意方案中优选的是，所述第二供液管路上连接有第二调节阀。在上述任意方案中优选的是，所述第一供液管路连接在所述加料罐的下方，所述第二供液管路连接在所述加料罐的上方。在上述任意方案中优选的是，所述转化循环装置与所述储液罐之间连接有转化循环回流管路。在上述任意方案中优选的是，所述加料罐上连接有第一排空管路，所述第一排空管路连接在所述加料罐的顶部。在上述任意方案中优选的是，所述加料组件包括料斗和进料阀。在上述任意方案中优选的是，所述进料阀包括进料通断阀和进料称重阀，所述进料通断阀与所述进料称重阀之间设有储料空间，所述进料通断阀设于所述料斗与所述进料称重阀之间。在上述任意方案中优选的是，所述第二供液管路连接在所述储液罐的上方，所述送液泵的入口连接送液管路，所述送液管路连接在所述储液罐的下方。在上述任意方案中优选的是，所述储液罐的上方连接有溢流管路。在上述任意方案中优选的是，所述储液罐内存储热流体，所述加料罐设为封闭式结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点：利用转化循环系统固有的送液泵、储液罐和各个输送管路，通过加设加料罐，实现向转化循环系统内添加缓蚀阻垢药剂等易溶性药剂的工艺过程，在进行循环送液的过程，能够同时完成加药过程，无需额外的动力供给，解决了现有操作方式的操作过程复杂、劳动强度高、能耗高、安全性低的问题。本技术提供的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统结合以下附图做进一步说明。附图说明图1为本技术用于聚氯乙烯生产的转化循环系统的结构示意图；图中，1、送液泵；2、转化循环管路；3、转化循环装置；4、转化循环回流管路；5、储液罐；6、溢流管路；7、第一排液管路；8、送液管路；9、加料罐；10、第二排液管路；11、第一供液管路；12、第一排空管路；13、加料组件；14、第二供液管路；15、第三排液管路；16、第一调节阀；17、第二调节阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。转化循环系统所需的缓蚀阻垢药剂为不定期向热水塔中加入，原采用临时敞口加料罐，根据热水塔需要的有效浓度适量添加缓蚀阻垢药剂，加水后人工搅拌，临时离心泵将加料罐内的药剂溶液打入热水塔中，敞口加药会造成粉尘污染，操作复杂、工作人员劳动强度大，运行成本高，存在员工落入敞口的加料罐内的危险。因此，提供一种利用系统自有循环回路、应用流体流动性进行药剂添加的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统。如图1所示，本技术提供一种用于聚氯乙烯生产的转化循环系统的优选实施例，包括送液泵1、加料罐9和储液罐5，送液泵1的入口连接储液罐5，送液泵1的出口连接转化循环管路2和第一供液管路11，转化循环管路2连接转化循环装置3，第一供液管路11连接加料罐9，加料罐9与储液罐5通过第二供液管路14连通，加料罐9上连接有加料组件13。送液泵1通过转化循环管路2向转化循环装置3输送储液罐5内的流体，同时，送液泵1还可以通过第一供液管路11向加料罐9内输送储液罐5内的流体，通过加料组件13向加料罐9内添加缓蚀阻垢药剂，缓蚀阻垢药剂在加料罐9内与液体混合，并且加料罐9内混合有缓蚀阻垢药剂的流体通过第二供液管路14输送到储液罐5内，实现向储液罐5内添加缓蚀阻垢药剂的过程。利用转化循环系统固有的送液泵1、储液罐5和各个输送管路，通过加设加料罐9，实现向转化循环系统内添加缓蚀阻垢药剂的工艺过程，在进行循环送液的过程，能够同时完成加药过程，无需额外的动力供给，解决了现有操作方式的操作过程复杂、劳动强度高、能耗高、安全性低的问题。本实施例，采用热水药剂靠管道内流体压力送入储液罐5的方式，用于解决人工添加、搅拌药剂时，工作人员劳动强度高，污染环境、又造成一定的经济损失的问题，减轻了现场工作人员的劳动强度，杜绝了加药过程的粉尘污染，同时降低PVC生产成本，达到了节能降耗的目的。进一步的，储液罐5内存储热流体，即储液罐5为现有系统中的热水塔，热水塔内的热水通过送液泵1送入加料罐9内，缓蚀阻垢药剂直接溶解在热水中，无需搅拌，简化加料过程，因此，加料罐9可以设为封闭式罐体，杜绝了工作人员坠入加料罐9的问题，保证工作人员的安全性。通过新增盛装有热流体的密闭式的加料罐9，在加料罐9内形成热水药剂，实现了热水药剂靠流体流动送入储液罐5内。进一步的，第一供液管路11上连接有第一调节阀16，第一调节阀16用来调节第一供液管路11的通断状态、流量大小。在需要向储液罐5内添加缓蚀阻垢药剂时，打开第一调节阀16，使送液泵1向第一供液管路11输送热流体，热流体进入加料罐9，加料罐9通过加料组件13添加缓蚀阻垢药剂后，加料罐9内的溶液在流体压力下流入储液罐5，无需额外动力补充，送料过程稳定、能耗低。第二供液管路14上连接有第二调节阀17，第二调节阀17用来调节第二供液管路14的通断状态、流量大小。在加料罐9需要向储液罐5送液时，打开第二调节阀17，在完成送液过程时，关闭第二调节阀17。具体的，第一供液管路11连接在加料罐9的下方，第二供液管路14连接在加料罐9的上方，第一供液管路11从加料罐9的底部流入进行补液，加料罐9内的溶液从上部靠流体动力进入储液罐5；缓蚀阻垢药剂从加料罐9的上部加入加料罐9，第二供液管路14连接在加料罐9的上方使缓蚀阻垢药剂能够快速进入储液罐5。更进一步的，转化循环装置3与储液罐5之间连接有转化循环回流管路4，储液罐5内的流体通过送液泵1送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，其特征在于，包括送液泵、加料罐和储液罐，所述送液泵的入口连接所述储液罐，所述送液泵的出口连接转化循环管路和第一供液管路，所述转化循环管路连接转化循环装置，所述第一供液管路连接所述加料罐，所述加料罐与所述储液罐通过第二供液管路连通，所述加料罐上连接有加料组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，其特征在于，包括送液泵、加料罐和储液罐，所述送液泵的入口连接所述储液罐，所述送液泵的出口连接转化循环管路和第一供液管路，所述转化循环管路连接转化循环装置，所述第一供液管路连接所述加料罐，所述加料罐与所述储液罐通过第二供液管路连通，所述加料罐上连接有加料组件。2.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，其特征在于，所述第一供液管路上连接有第一调节阀。3.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，其特征在于，所述第二供液管路上连接有第二调节阀。4.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，其特征在于，所述第一供液管路连接在所述加料罐的下方，所述第二供液管路连接在所述加料罐的上方。5.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯生产的转化循环系统，其特征在于，所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，仪明武，韩亮，吴海登，段燕飞，王洪亮，王鹏远，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15