一种石墨加工中心的工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了工作台和集尘斗，所述集尘斗安装于所述工作台的空腔位置形成抽屉式结构，所述工作台的上侧面设置为工作台面，所述工作台面上开设有多个与所述工作台内部空腔连通的集尘孔，所述工作台的侧面靠近所述工作台面的位置沿周向安装有多个连通所述工作台内部空腔的喷雾器，所述工作台的空腔内靠近所述工作台面的位置安装有多个第一负压风机，所述集尘斗的前后侧板之间布置折流装置，所述集尘斗的前侧板上安装有多个与所述工作台内部空腔连通的第二负压风机，本实用新型专利技术能够实现石墨加工过程中的石墨粉尘的除尘、降尘功能。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工中心的工作台
本技术涉及石墨加工
，特别是涉及一种带除尘功能的石墨加工中心的工作台。
技术介绍
石墨材料具有耐高温、机械强度高、热膨胀系数小、化学稳定性好、可加工性能好等诸多优良性能，机械工业中使用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精密零部件都可以使用石墨模具。用普通的雕铣机床加工进行石墨材料的机加工过程中会产生大量的石墨粉尘，石墨的粉尘直径非常小，这些粉尘不但会破坏丝杠、导轨、电机，而且对人体的呼吸系统伤害也较大，因此石墨加工一定要选用专用的石墨加工机械，即石墨机。石墨机的关键就是在雕铣机上加装除尘系统。现有技术的除尘系统分为两种：水帘式和吸尘式。水帘式是用切削油或者水溶性切削液形成密闭空间将石墨粉尘冲刷掉，可以实现对石墨粉尘较彻底的清除，但此法存在凝结在机床上的粉尘泥垢不易清除，切削液难以循环利用导致消耗大、成本高、效率低等缺点；吸尘式则是通过在石墨机上加装强力吸尘机，它的优点是非常灵活，可以实现快速切换，缺点在于除尘并不彻底，同时吸尘装置设置较为累赘导致机床附属设备较多。专利公开号为：CN203156961U的中国专利公开了一种设有负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床，采用将数控雕铣机床工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部中心设有与集尘口相通的抽风道，抽风道的出口设置在床身的后侧面，在床身的后侧面上设置吸尘风机，吸尘风机的吸入端与抽风道的出口相连，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将加工产生的石墨粉尘汇集吸取经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理。通过干式吸尘、水滤除尘的方式，避免了现有技术的泥垢不易处理、冷却液消耗成本较高等弊端，实现石墨加工的高效除尘。但是可以看出，通过简单加装吸尘器及水滤罐，使得机床附属设备多，结构设置较为累赘。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种带除尘功能的石墨加工中心的工作台，能够解决石墨机加工过程中石墨粉尘的除尘问题。为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种石墨加工中心的工作台，包括：工作台和集尘斗，所述工作台的内部中空形成空腔且所述工作台的前侧面敞开、其余各侧面封闭，所述工作台的上侧面设置为工作台面，所述工作台面上开设有多个与所述工作台内部空腔连通的集尘孔，所述工作台的侧面靠近所述工作台面的位置沿周向安装有多个连通所述工作台内部空腔的喷雾器，所述工作台的空腔内靠近所述工作台面的位置安装有多个第一负压风机，所述集尘斗安装于所述工作台的空腔位置形成抽屉式结构，所述集尘斗的上侧面敞开、其余各侧面封闭，所述集尘斗的前侧板与所述工作台的前侧面尺寸相适应，所述集尘斗的左、右及后侧板的高度低于所述喷雾器的安装高度，所述集尘斗的前后侧板之间布置折流装置，所述集尘斗的前侧板上安装有多个与所述工作台内部空腔连通的第二负压风机。优选的，所述工作台面上沿长度和宽度方向分别设置有多个平行的T形槽，所述集尘孔均匀设置于两个方向T形槽的槽底。优选的，所述折流装置为平行于所述集尘斗前后侧板设置的多个折流板，所述第二负压风机的安装位置高于所述折流板的高度。优选的，所述第一负压风机和第二负压风机均为变频风机。优选的，所述喷雾器为高压喷雾器。优选的，所述集尘斗的前侧板上设置有把手。优选的，所述工作台和集尘斗的装配体安装在石墨机上，所述石墨机上设置一个机床外罩，所述机床外罩与工作台安装面之间形成封闭的空间，所述机床外罩上设置多个与所述机床外罩内部空间连通的正压风机。优选的，所述机床罩壳上设置有可视窗口。本技术的有益效果是：通过在工作台面设计集尘孔，并在工作台面下形成封闭的空腔，由机床外罩顶端的正压风机对石墨粉尘形成正压，工作台面下方的负压风机则对石墨粉尘形成负压，将石墨粉尘从工作台面T形槽底部的集尘孔吸入到工作台面的内部空腔内，工作台侧面上安装的高压喷雾器喷出水雾，对石墨粉尘做加湿处理，使其沉降到集尘斗中，本技术结构紧凑、设计巧妙，避免了现有技术中泥垢污染、除尘效率低、冷却液消耗大及附属设备多、结构累赘等缺点，实现了石墨加工过程中的高效除尘。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的爆炸视图；图4是本技术实施例安装于石墨机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种石墨加工中心的工作台，包括：工作台1和集尘斗2，所述工作台1的内部中空形成空腔且所述工作台1的前侧面敞开、其余各侧面封闭，所述工作台1的上侧面设置为工作台面101，所述工作台面101上沿长度和宽度方向分别设置有多个平行的T形槽102，所述两个方向的T形槽102的槽底开设有多个与所述工作台1内部空腔连通的集尘孔103，所述工作台1的侧面靠近所述工作台面101的位置沿周向安装有多个连通所述工作台1内部空腔的高压喷雾器3，所述工作台1的空腔内靠近所述工作台面101的位置安装有两个第一负压风机4，所述集尘斗2安装于所述工作台1的空腔位置形成抽屉式结构，所述集尘斗2的上侧面敞开、其余各侧面封闭，所述集尘斗的前侧板与所述工作台1的前侧面尺寸相适应，所述集尘斗2的左、右及后侧板的高度低于所述高压喷雾器3的安装高度，所述集尘斗2的前侧板上安装有两个与所述工作台1内部空腔连通的第二负压风机2，所述集尘斗2的前后侧板之间布置多个平行于所述集尘斗2前后侧板设置的折流板501，所述第二负压风机5的安装位置高于所述折流板501的高度，所述集尘斗2的前侧板上设置有把手502。所述工作台1和集尘斗2的装配体安装在石墨机上，所述石墨机上设置一个机床外罩6，所述机床外罩6与工作台1安装面之间形成封闭的空间，所述机床外罩6上设置多个与所述机床外罩6内部空间连通的正压风机7。本实施例的工作原理为：通过机床外罩6与石墨机机身的配合安装将石墨粉尘限制在机床外罩6内部的封闭空间内，机床外罩6上的正压风机7对石墨粉尘形成正压，同时工作台面101下的第一负压风机4对石墨粉尘形成负压，将石墨粉尘从工作台面101的T形槽102槽底的集尘孔103吸入工作台面101下的空腔内，工作台1侧面上的高压喷雾器3喷出细小水雾，对吸入的石墨粉尘进行加湿沉降处理，使吸入的石墨粉尘沉降到集尘斗2内，第二负压风机5则使石墨粉尘较均匀地分布到集尘斗2的底部，当集尘斗2内积聚了较多的石墨粉尘时，可通过把手502将其拉出进行清理。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨加工中心的工作台，其特征在于，包括：工作台和集尘斗，所述工作台的内部中空形成空腔且所述工作台的前侧面敞开、其余各侧面封闭，所述工作台的上侧面设置为工作台面，所述工作台面上开设有多个与所述工作台内部空腔连通的集尘孔，所述工作台的侧面靠近所述工作台面的位置沿周向安装有多个连通所述工作台内部空腔的喷雾器，所述工作台的空腔内靠近所述工作台面的位置安装有多个第一负压风机，所述集尘斗安装于所述工作台的空腔位置形成抽屉式结构，所述集尘斗的上侧面敞开、其余各侧面封闭，所述集尘斗的前侧板与所述工作台的前侧面尺寸相适应，所述集尘斗的左、右及后侧板的高度低于所述喷雾器的安装高度，所述集尘斗的前后侧板之间布置折流装置，所述集尘斗的前侧板上安装有多个与所述工作台内部空腔连通的第二负压风机。

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工中心的工作台，其特征在于，包括：工作台和集尘斗，所述工作台的内部中空形成空腔且所述工作台的前侧面敞开、其余各侧面封闭，所述工作台的上侧面设置为工作台面，所述工作台面上开设有多个与所述工作台内部空腔连通的集尘孔，所述工作台的侧面靠近所述工作台面的位置沿周向安装有多个连通所述工作台内部空腔的喷雾器，所述工作台的空腔内靠近所述工作台面的位置安装有多个第一负压风机，所述集尘斗安装于所述工作台的空腔位置形成抽屉式结构，所述集尘斗的上侧面敞开、其余各侧面封闭，所述集尘斗的前侧板与所述工作台的前侧面尺寸相适应，所述集尘斗的左、右及后侧板的高度低于所述喷雾器的安装高度，所述集尘斗的前后侧板之间布置折流装置，所述集尘斗的前侧板上安装有多个与所述工作台内部空腔连通的第二负压风机。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工中心的工作台，其特征在于，所述工作台面上沿长度和宽度方向分别设置有多个平行的T形槽，所述集尘孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进龙，
申请(专利权)人：宁波艾格玛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33