一种铝材雕刻机横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材雕刻机横梁，属于雕刻机设备领域，一种铝材雕刻机横梁，包括横梁本体，横梁本体包括梁体和导轨安装凸台面，且导轨安装凸台面位于梁体上端，梁体内开凿有减重空腔，梁体前后两端侧壁上开凿有多个均与分布的导轨安装凸台面，且多个导轨安装凸台面均与减重空腔相连通，减重空腔内壁上固定连接有多个均匀分布的环形加强筋，且环形加强筋外侧壁与减重空腔内壁相贴合，梁体、导轨安装凸台面和环形加强筋一体铸造成型，且环形加强筋与镂空孔之间间隔分布，梁体上端固定连接有丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位，可以实现降低横梁自身重量的同时提高结构稳定性，从而提高雕刻机的雕刻精度。

A beam of aluminum engraving machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝材雕刻机横梁
本技术涉及雕刻机设备领域，更具体地说，涉及一种铝材雕刻机横梁。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。现有的铝材雕刻机的上方设有横梁，横梁作为导轨使用，在横梁上设有移动臂，移动臂上设有雕刻头，横梁采用方形管结构，并用钣金围成，结构稳定性差，强度较低，从而降低了雕刻过程中的雕刻精度，而采用全铸铁的横梁则整体重量过高，不利于雕刻机设备的安装和运作。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝材雕刻机横梁，它可以实现降低横梁自身重量的同时提高结构稳定性，从而提高雕刻机的雕刻精度。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铝材雕刻机横梁，包括横梁本体，所述横梁本体包括梁体和导轨安装凸台面，且导轨安装凸台面位于梁体上端，所述梁体内开凿有减重空腔，所述梁体前后两端侧壁上开凿有多个均与分布的导轨安装凸台面，且多个导轨安装凸台面均与减重空腔相连通，所述减重空腔内壁上固定连接有多个均匀分布的环形加强筋，且环形加强筋外侧壁与减重空腔内壁相贴合，所述梁体、导轨安装凸台面和环形加强筋一体铸造成型，且环形加强筋与镂空孔之间间隔分布，所述梁体上端固定连接有丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位，且丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位相对于导轨安装凸台面对称分布，所述梁体上下两端分别开凿有丝杆电机接线口和一对机头设备过线孔，可以实现降低横梁自身重量的同时提高结构稳定性，从而提高雕刻机的雕刻精度。进一步的，所述机头设备过线孔内壁上螺纹连接有导线保护套，所述导线保护套内固定连接有橡胶环，起到对机头设备导线的保护作用，不易造成物理伤害导致雕刻中断，且便于拆卸更换。进一步的，所述丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位靠近导轨安装凸台面一端均开凿有与导轨安装凸台面相匹配的固定凹槽，且导轨安装凸台面左右两端分别延伸至丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位的固定凹槽内，提高丝杆电机座安装位与丝杆轴承座安装位的结构稳定性，利用导轨安装凸台面与固定凹槽之间的配合，不仅可以提高电机和丝杠之间连动的稳定性，也可以降低雕刻过程中电机的振动影响。进一步的，所述梁体下端焊接有条形配重块，且条形配重块位于一对导线保护套之间，增大梁体下端的重量来降低横梁本体的中心位置，提高横梁本体的稳定性，从而提高雕刻机的运行稳定性和雕刻精度。进一步的，所述梁体、镂空孔和环形加强筋表面均镀有铜镍铬镀层，提高横梁本体表面硬度，增加横梁本体表面光洁度，保护横梁本体表面不被氧化，具有良好的耐腐蚀性，延长横梁本体的使用寿命，且可以让横梁本体表面更加美观。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现降低横梁自身重量的同时提高结构稳定性，从而提高雕刻机的雕刻精度。（2）机头设备过线孔内壁上螺纹连接有导线保护套，导线保护套内固定连接有橡胶环，起到对机头设备导线的保护作用，不易造成物理伤害导致雕刻中断，且便于拆卸更换。（3）丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位靠近导轨安装凸台面一端均开凿有与导轨安装凸台面相匹配的固定凹槽，且导轨安装凸台面左右两端分别延伸至丝杆电机座安装位和丝杆轴承座安装位的固定凹槽内，提高丝杆电机座安装位与丝杆轴承座安装位的结构稳定性，利用导轨安装凸台面与固定凹槽之间的配合，不仅可以提高电机和丝杠之间连动的稳定性，也可以降低雕刻过程中电机的振动影响。（4）梁体下端焊接有条形配重块，且条形配重块位于一对导线保护套之间，增大梁体下端的重量来降低横梁本体的中心位置，提高横梁本体的稳定性，从而提高雕刻机的运行稳定性和雕刻精度。（5）梁体、镂空孔和环形加强筋表面均镀有铜镍铬镀层，提高横梁本体表面硬度，增加横梁本体表面光洁度，保护横梁本体表面不被氧化，具有良好的耐腐蚀性，延长横梁本体的使用寿命，且可以让横梁本体表面更加美观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中标号说明：101梁体、102镂空孔、103导轨安装凸台面、2丝杆电机座安装位、3丝杆轴承座安装位、4丝杆电机接线口、5导线保护套、6条形配重块、7环形加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种铝材雕刻机横梁，包括横梁本体，横梁本体包括梁体101和导轨安装凸台面103，且导轨安装凸台面103位于梁体101上端，梁体101内开凿有减重空腔，减轻横梁本体的重量，利于安装和雕刻机的运行，梁体101前后两端侧壁上开凿有多个均与分布的导轨安装凸台面103，进一步降低横梁本体的重量，且多个导轨安装凸台面103均与减重空腔相连通，减重空腔内壁上固定连接有多个均匀分布的环形加强筋7，且环形加强筋7外侧壁与减重空腔内壁相贴合，利用环形支撑结构，不仅重量较轻，且支撑效果和稳定性十分优异，环形加强筋7的四个拐角处均为弧面状，且梁体101、导轨安装凸台面103和环形加强筋7一体铸造成型，稳定性更高，且便于依次铸造成型，高效快速，减少大量的人工操作和焊接工序，降低加工成本，环形加强筋7与镂空孔102之间间隔分布，梁体101上端固定连接有丝杆电机座安装位2和丝杆轴承座安装位3，且丝杆电机座安装位2和丝杆轴承座安装位3相对于导轨安装凸台面103对称分布，梁体101上下两端分别开凿有丝杆电机接线口4和一对机头设备过线孔。请参阅图1，机头设备过线孔内壁上螺纹连接有导线保护套5，导线保护套5内固定连接有橡胶环，起到对机头设备导线的保护作用，不易造成物理伤害导致雕刻中断，且便于拆卸更换。请参阅图2，丝杆电机座安装位2和丝杆轴承座安装位3靠近导轨安装凸台面103一端均开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材雕刻机横梁，包括横梁本体，其特征在于：所述横梁本体包括梁体（101）和导轨安装凸台面（103），且导轨安装凸台面（103）位于梁体（101）上端，所述梁体（101）内开凿有减重空腔，所述梁体（101）前后两端侧壁上开凿有多个均与分布的导轨安装凸台面（103），且多个导轨安装凸台面（103）均与减重空腔相连通，所述减重空腔内壁上固定连接有多个均匀分布的环形加强筋（7），且环形加强筋（7）外侧壁与减重空腔内壁相贴合，所述梁体（101）、导轨安装凸台面（103）和环形加强筋（7）一体铸造成型，且环形加强筋（7）与镂空孔（102）之间间隔分布，所述梁体（101）上端固定连接有丝杆电机座安装位（2）和丝杆轴承座安装位（3），且丝杆电机座安装位（2）和丝杆轴承座安装位（3）相对于导轨安装凸台面（103）对称分布，所述梁体（101）上下两端分别开凿有丝杆电机接线口（4）和一对机头设备过线孔。

【技术特征摘要】
1.一种铝材雕刻机横梁，包括横梁本体，其特征在于：所述横梁本体包括梁体（101）和导轨安装凸台面（103），且导轨安装凸台面（103）位于梁体（101）上端，所述梁体（101）内开凿有减重空腔，所述梁体（101）前后两端侧壁上开凿有多个均与分布的导轨安装凸台面（103），且多个导轨安装凸台面（103）均与减重空腔相连通，所述减重空腔内壁上固定连接有多个均匀分布的环形加强筋（7），且环形加强筋（7）外侧壁与减重空腔内壁相贴合，所述梁体（101）、导轨安装凸台面（103）和环形加强筋（7）一体铸造成型，且环形加强筋（7）与镂空孔（102）之间间隔分布，所述梁体（101）上端固定连接有丝杆电机座安装位（2）和丝杆轴承座安装位（3），且丝杆电机座安装位（2）和丝杆轴承座安装位（3）相对于导轨安装凸台面（103）对称分布，所述梁体（101）上下两端分别开凿有丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，
申请(专利权)人：广州博雕数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44