一种大截面导线铺设用紧线装置制造方法及图纸

技术编号:22426536 阅读:35 留言:0更新日期:2019-10-30 04:14
本实用新型专利技术公开了一种大截面导线铺设用紧线装置,包括紧线器主体,所述紧线器主体的左侧上下对称通过卡槽卡接有旋转卡块,所述旋转卡块的左下侧通过转轴转动连接有环形卡块,所述转轴的外表面套接有扭簧,所述环形卡块的左侧通过环形槽转动连接有第一连接块,所述第一连接块的左端表面设有定位线钩,所述定位线钩的左侧通过挂环挂钩连接有第二连接块,所述第二连接块的左端表面固定连接有第一扣环,所述第一扣环的内表面设有第一压紧垫,所述第一压紧垫的内表面压紧连接有导线,所述导线的右侧外表面通过第二压紧垫压紧连接有第二扣环。该大截面导线铺设用紧线装置,实现定位线钩与紧线器主体的快速拆卸和安装,实现导线底部可以沿着滚筒滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面导线铺设用紧线装置
本技术涉及导线铺设用设备领域,具体为一种大截面导线铺设用紧线装置。
技术介绍
电力人员在进行大面积导向铺设时,都是按照设计规范标准进行放线、铺设的,在新建电力线路施工铺设完成后,需要将导线进行收紧。目前,现有的大截面导线铺设用紧线装置,不具有快装式旋转卡接结构,无法实现定位线钩与紧线器主体的快速拆卸和安装,紧线器主体的使用灵活性比较低,另外,不具有滚筒式扣环结构,在紧线的时候无法实现导线底部可以沿着滚筒滑动,在进行紧线操作时比较费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大截面导线铺设用紧线装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大截面导线铺设用紧线装置,包括紧线器主体,所述紧线器主体的左侧上下对称通过卡槽卡接有旋转卡块,所述旋转卡块的左下侧通过转轴转动连接有环形卡块,所述转轴的外表面套接有扭簧,所述环形卡块的左侧通过环形槽转动连接有第一连接块,所述第一连接块的左端表面设有定位线钩,所述定位线钩的左侧通过挂环挂钩连接有第二连接块,所述第二连接块的左端表面固定连接有第一扣环,所述第一扣环的内表面设有第一压紧垫,所述第一压紧垫的内表面压紧连接有导线,所述导线的右侧外表面通过第二压紧垫压紧连接有第二扣环。优选的,所述旋转卡块的右侧通过第一通孔贯穿连接有第一螺栓,所述第一螺栓的下侧通过第一螺纹孔螺纹连接有紧线器主体。优选的,所述第一扣环的上侧内部滑动连接有限位滑块,所述限位滑块的右侧设有拨块,所述限位滑块的上端固定连接有弹簧,所述限位滑块的下侧通过限位槽卡接有第二扣环。优选的,所述第一扣环的下侧通过第二通孔贯穿连接有第二螺栓,所述第二螺栓的右侧通过第二螺纹孔螺纹连接有第二扣环,所述第二扣环的下侧设有插杆,所述插杆的左侧通过插槽插接有滚筒,所述滚筒的左侧通过轴孔转动连接有第一扣环。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该大截面导线铺设用紧线装置,通过快装式旋转卡接结构,实现了定位线钩与紧线器主体的快速拆卸和安装,有效提高了紧线器主体的使用灵活性,通过滚筒式扣环结构,在紧线的时候实现了导线底部可以沿着滚筒滑动,实现了省力的紧线操作。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图;图2为本技术的扣环结构部分剖视图。图中:1紧线器主体、2环形槽、3环形卡块、4卡槽、41旋转卡块、42转轴、43第一螺栓、44第一通孔、45第一螺纹孔、46扭簧、5第一连接块、6定位线钩、7挂环、8第一扣环、81第二通孔、82第二螺栓、83第二螺纹孔、84插槽、85插杆、86滚筒、87轴孔、9第二连接块、10导线、11第一压紧垫、12第二压紧垫、13第二扣环、14限位槽、15限位滑块、16弹簧、17拨块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种大截面导线铺设用紧线装置,包括紧线器主体1,紧线器主体1的左侧上下对称通过卡槽4卡接有旋转卡块41,旋转卡块41的右侧通过第一通孔44贯穿连接有第一螺栓43,逆时针转动第一螺栓43并通过第一螺纹孔45螺旋向上退出第一通孔44,此时扭簧46会给予旋转卡块41转轴42为中心逆时针向上的扭力,旋转卡块41逆时针旋转并退出卡槽4,即可将定位线钩6与紧线器主体1的快速拆卸,有效提高了紧线器主体1的使用灵活性,第一螺栓43的下侧通过第一螺纹孔45螺纹连接有紧线器主体1,旋转卡块41的左下侧通过转轴42转动连接有环形卡块3,转轴42的外表面套接有扭簧46,环形卡块3的左侧通过环形槽2转动连接有第一连接块5,如果定位线钩6的钢丝线发生扭绞,可以通过转动环形卡块3进行转动调整,保证了紧线操作,第一连接块5的左端表面设有定位线钩6,定位线钩6的左侧通过挂环7挂钩连接有第二连接块9,第二连接块9的左端表面固定连接有第一扣环8,将第一扣环8向右套接在导线10的外表面,同时将第二扣环13向左套接在导线10的外表面,此时插杆85会向左通过插槽84插接入滚筒86内,贯穿第二通孔81顺时针转动第二螺栓82,通过第二螺纹孔83螺旋向右锁紧,同时,第一扣环8上侧的弹簧16会给予限位滑块15向下的力,带动限位滑块15向下卡入限位槽14内,此时如果进行紧线,会通过紧线器主体1左侧的定位线钩6带动第二连接块9向右移动,通过第一口环8和第二扣环13带动导线10向右移动拉紧,此时导线10的底部会沿着滚筒86上表面滑动,实现了省力的紧线操作,第一扣环8的下侧通过第二通孔81贯穿连接有第二螺栓82,第二螺栓82的右侧通过第二螺纹孔83螺纹连接有第二扣环13,第二扣环13的下侧设有插杆85,插杆85的左侧通过插槽84插接有滚筒86,滚筒86的左侧通过轴孔87转动连接有第一扣环8,第一扣环8的上侧内部滑动连接有限位滑块15,限位滑块15的右侧设有拨块17,限位滑块15的上端固定连接有弹簧16,限位滑块15的下侧通过限位槽14卡接有第二扣环13,第一扣环8的内表面设有第一压紧垫11,第一压紧垫11和第二压紧垫12均为EVA橡胶材质,可以通过压紧力与导线10外表面产生摩擦力,保证压紧卡扣的效果,第一压紧垫11的内表面压紧连接有导线10,导线10的右侧外表面通过第二压紧垫12压紧连接有第二扣环13。本技术在具体实施时:使用时,逆时针转动第一螺栓43并通过第一螺纹孔45螺旋向上退出第一通孔44,此时扭簧46会给予旋转卡块41转轴42为中心逆时针向上的扭力,旋转卡块41逆时针旋转并退出卡槽4,即可将定位线钩6与紧线器主体1的快速拆卸,有效提高了紧线器主体1的使用灵活性,另外,将第一扣环8向右套接在导线10的外表面,同时将第二扣环13向左套接在导线10的外表面,此时插杆85会向左通过插槽84插接入滚筒86内,贯穿第二通孔81顺时针转动第二螺栓82,通过第二螺纹孔83螺旋向右锁紧,同时,第一扣环8上侧的弹簧16会给予限位滑块15向下的力,带动限位滑块15向下卡入限位槽14内,此时如果进行紧线,会通过紧线器主体1左侧的定位线钩6带动第二连接块9向右移动,通过第一口环8和第二扣环13带动导线10向右移动拉紧,此时导线10的底部会沿着滚筒86上表面滑动,实现了省力的紧线操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大截面导线铺设用紧线装置,包括紧线器主体(1),其特征在于:所述紧线器主体(1)的左侧上下对称通过卡槽(4)卡接有旋转卡块(41),所述旋转卡块(41)的左下侧通过转轴(42)转动连接有环形卡块(3),所述转轴(42)的外表面套接有扭簧(46),所述环形卡块(3)的左侧通过环形槽(2)转动连接有第一连接块(5),所述第一连接块(5)的左端表面设有定位线钩(6),所述定位线钩(6)的左侧通过挂环(7)挂钩连接有第二连接块(9),所述第二连接块(9)的左端表面固定连接有第一扣环(8),所述第一扣环(8)的内表面设有第一压紧垫(11),所述第一压紧垫(11)的内表面压紧连接有导线(10),所述导线(10)的右侧外表面通过第二压紧垫(12)压紧连接有第二扣环(13)。

【技术特征摘要】
1.一种大截面导线铺设用紧线装置,包括紧线器主体(1),其特征在于:所述紧线器主体(1)的左侧上下对称通过卡槽(4)卡接有旋转卡块(41),所述旋转卡块(41)的左下侧通过转轴(42)转动连接有环形卡块(3),所述转轴(42)的外表面套接有扭簧(46),所述环形卡块(3)的左侧通过环形槽(2)转动连接有第一连接块(5),所述第一连接块(5)的左端表面设有定位线钩(6),所述定位线钩(6)的左侧通过挂环(7)挂钩连接有第二连接块(9),所述第二连接块(9)的左端表面固定连接有第一扣环(8),所述第一扣环(8)的内表面设有第一压紧垫(11),所述第一压紧垫(11)的内表面压紧连接有导线(10),所述导线(10)的右侧外表面通过第二压紧垫(12)压紧连接有第二扣环(13)。2.根据权利要求1所述的一种大截面导线铺设用紧线装置,其特征在于:所述旋转卡块(41)的右侧通过第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜朝侠陈于芳姜利强姜利涛姜利生
申请(专利权)人:洛阳祥和电缆有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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