一种电池模组保护板焊接冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组保护板焊接冶具，包括方形绝缘板和支撑安装座，所述支撑安装座上设置有竖直滑槽和电池模组安装部，所述电池模组安装部设置在所述方形绝缘板的下方；所述方形绝缘板的外表面设置有凸块与所述竖直滑槽配合；所述方形绝缘板上设置有多个焊接限位孔和多个压接端子，每个所述焊接限位孔的下方一一对应设置有所述压接端子；所述压接端子的中部设置有第一通孔，所述第一通孔设置在所述焊接限位孔的正下方。通过本实用新型专利技术的电池模组保护板焊接冶具，可以防止将保护板与电池模组的极耳焊接时导致的短路。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组保护板焊接冶具
本技术涉及电池焊接领域，特别是涉及一种电池模组保护板焊接冶具。
技术介绍
现目前电池模组焊接方式过于危险，采用防护的方式过于麻烦且耗费时间和资源；电池模组与保护板焊接时无保护装置，镍片之间无绝缘防护，操作员在操作时可能会使两页镍片连通导致短路，从而引发安全事故。因此本领域技术人员致力于开发一种防止短路的电池模组保护板焊接冶具。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种防止短路的电池模组保护板焊接冶具。为实现上述目的，本技术提供了一种电池模组保护板焊接冶具，包括方形绝缘板和支撑安装座，所述支撑安装座上设置有竖直滑槽和电池模组安装部，所述电池模组安装部设置在所述方形绝缘板的下方；所述方形绝缘板的外表面设置有凸块与所述竖直滑槽配合；所述方形绝缘板上设置有多个焊接限位孔和多个压接端子，每个所述焊接限位孔的下方一一对应设置有所述压接端子；所述压接端子的中部设置有第一通孔，所述第一通孔设置在所述焊接限位孔的正下方。较佳的，支撑安装座包括第一支撑安装座和第二支撑安装座，所述第一支撑安装座和所述第二支撑安装座分别设置有内凹的第一直角限位部和第二直角限位部，所述第一直角限位部和所述第二直角限位部分别与所述方形绝缘板对角线的两端的直角端配合，所述第一直角限位部和所述第二直角限位部在靠近所述方形绝缘板的一侧均设置有所述竖直滑槽。较佳的，还包括紧固件，所述支撑安装座与所述方形绝缘板通过紧固件连接。较佳的，所述压接端子与所述方形绝缘板通过调距螺杆连接，所述压接端子与所述调距螺杆的下端通过复位弹簧连接。较佳的，所述电池模组安装部的形状为下宽上窄。较佳的，所述方形绝缘板上的多个所述压接端子的底部均与限位板的上表面连接，所述限位板具有多个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应设置且所述第二通孔设置在所述第一通孔的正下方。本技术的有益效果是：本技术的电池模组保护板焊接冶具，结构简单，操作方便，防止保护板与电池模组的极耳的焊接时导致的短路，安全性和稳定性更高，增加了焊接效率；同时减少了焊接中途进行绝缘操作的时间，优化了焊接过程。附图说明图1是本技术一具体实施方式电池模组保护板焊接冶具的结构示意图。图2是本技术一具体实施方式电池模组保护板焊接冶具的主视图。图3是本技术一具体实施方式电池模组保护板焊接冶具的左视图。图4是本技术一具体实施方式电池模组保护板焊接冶具的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图4所示，本技术公开了一种电池模组保护板焊接冶具，包括方形绝缘板1和支撑安装座2，支撑安装座2上设置有竖直滑槽13和电池模组安装部11，电池模组安装部11设置在方形绝缘板1的下方；方形绝缘板1的外表面设置有凸块与竖直滑槽13配合；方形绝缘板1上设置有多个焊接限位孔3和多个压接端子4，每个焊接限位孔3的下方一一对应设置有压接端子4；压接端子4的中部设置有第一通孔，第一通孔设置在焊接限位孔3的正下方。竖直滑槽13采用电木加工制作而成，竖直滑槽13对方形绝缘板有导向作用，可以通过方形绝缘板相对调节支撑安装座的位置来进行限位，以确定方形绝缘板相对电池模组的距离；电池模组在进行焊接前，保护板上焊盘处有一层镍片，将保护板上的镍片与电池模组上的极耳进行对准后，将保护板固定在电池模组上，通过本技术的电池模组保护板焊接冶具的电池模组安装部套设在电池模组上，方形绝缘板上的焊接限位孔和压接端子与保护板上的焊盘对准，压接端子将保护板压平，防止焊盘上的镍片与极耳移位，激光焊接设备依次通过焊接限位孔和压接端子上的第一通孔打到焊盘上的镍片，通过高温将极耳焊接在镍片上。焊接限位孔限制了焊接区域，避免激光焊接时因设备误差或其他原因导致激光打在非焊接区域造成产品报废。本技术的电池模组保护板焊接冶具结构简单，操作方便，防止保护板与电池模组的极耳的焊接时导致的短路，安全性和稳定性更高，增加了焊接效率。在本实施例中，电池模组的极耳材料例如是镍片、铝片或其他材料，在此不作限定。在本实施例中，支撑安装座2包括第一支撑安装座6和第二支撑安装座7，第一支撑安装座6和第二支撑安装座7分别设置有内凹的第一直角限位部8和第二直角限位部9，第一直角限位部8和第二直角限位部9分别与方形绝缘板1对角线的两端的直角端配合，第一直角限位部8和第二直角限位部9在靠近方形绝缘板1的一侧均设置有竖直滑槽13。在本实施例中，还包括紧固件5，支撑安装座2与方形绝缘板1通过紧固件5连接。在本实施例中，压接端子4与方形绝缘板1通过调距螺杆10连接，压接端子4与调距螺杆10的下端通过复位弹簧连接。调距螺杆可以对压接端子与方形绝缘板之间的距离进行调节甚至微调，以使得电池模组上的极耳与保护板焊盘上的镍片形成良好的接触面，避免歪焊、虚焊甚至焊点接触不良焊穿造成损失。在本实施例中，电池模组安装部11的形状为下宽上窄。下宽上窄便于将电池模组保护板焊接冶具安装在电池模组上，同时不影响精度。在本实施例中，方形绝缘板上的多个压接端子4的底部均与限位板12的上表面连接，限位板12具有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应设置且第二通孔设置在第一通孔的正下方。在本实施例中，所述电池模组例如为锂电池模组，在其他实施方式中，还可以为其他种类的电池模组，在此不作限定。本技术的电池模组保护板焊接冶具，的电池模组保护板焊接冶具，结构简单，操作方便，防止保护板与电池模组的极耳的焊接时导致的短路，安全性和稳定性更高，增加了焊接效率；同时减少了焊接中途进行绝缘操作的时间，优化了焊接过程。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组保护板焊接冶具，其特征是：包括方形绝缘板（1）和支撑安装座（2），所述支撑安装座（2）上设置有竖直滑槽（13）和电池模组安装部（11），所述电池模组安装部（11）设置在所述方形绝缘板（1）的下方；所述方形绝缘板（1）的外表面设置有凸块与所述竖直滑槽（13）配合；所述方形绝缘板（1）上设置有多个焊接限位孔（3）和多个压接端子（4），每个所述焊接限位孔（3）的下方一一对应设置有所述压接端子（4）；所述压接端子（4）的中部设置有第一通孔，所述第一通孔设置在所述焊接限位孔（3）的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组保护板焊接冶具，其特征是：包括方形绝缘板（1）和支撑安装座（2），所述支撑安装座（2）上设置有竖直滑槽（13）和电池模组安装部（11），所述电池模组安装部（11）设置在所述方形绝缘板（1）的下方；所述方形绝缘板（1）的外表面设置有凸块与所述竖直滑槽（13）配合；所述方形绝缘板（1）上设置有多个焊接限位孔（3）和多个压接端子（4），每个所述焊接限位孔（3）的下方一一对应设置有所述压接端子（4）；所述压接端子（4）的中部设置有第一通孔，所述第一通孔设置在所述焊接限位孔（3）的正下方。2.如权利要求1所述的电池模组保护板焊接冶具，其特征是：支撑安装座（2）包括第一支撑安装座（6）和第二支撑安装座（7），所述第一支撑安装座（6）和所述第二支撑安装座（7）分别设置有内凹的第一直角限位部（8）和第二直角限位部（9），所述第一直角限位部（8）和所述第二直角限位部（9）分别与所述方形绝缘板（1）对角线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余航，王国成，刘志彬，
申请(专利权)人：重庆创元新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50