一种提高安全性的发酵罐焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高安全性的发酵罐焊接平台，涉及化工设备领域，包括底座、垂直底座设置的两根立轨以及滑动设置在立轨上的焊接平台，所述和立轨之间连接有控制焊接平台升降的手拉葫芦，所述两根立轨远离底座的端部之间固定连接有横梁，所述底座上设置有竖直方向的爬梯，所述爬梯的一端固定连接在底座上，另一端向横梁方向弯折并与横梁固定连接；所述焊接平台上表面的边缘处设置有护栏，所述护栏包括位于横梁两侧以及靠近爬梯一侧的固定栏，所述焊接平台与爬梯相对的一侧还设置有转动栏，所述转动栏滑动安装在焊接平台的底面上。通过本实用新型专利技术，能够有效提高焊接平台的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高安全性的发酵罐焊接平台
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种提高安全性的发酵罐焊接平台。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，工业应用中发酵罐的各部分组件在生产制造后要焊接在发酵罐的主体上，但是发酵罐的体积较大，高度可达到十米以上，对发酵罐进行焊接时十分不便，因此需要在升降平台上进行焊接作业，但是工作人员在高处作业时十分危险，考虑到工作人员的人身安全，需要采取一定的防护措施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高安全性的发酵罐焊接平台，能够有效提高焊接平台的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高安全性的发酵罐焊接平台，其特征在于：包括底座、垂直底座设置的两根立轨以及滑动设置在立轨上的焊接平台，所述和立轨之间连接有控制焊接平台升降的手拉葫芦，所述两根立轨远离底座的端部之间固定连接有横梁，所述底座上设置有竖直方向的爬梯，所述爬梯的一端固定连接在底座上，另一端向横梁方向弯折并与横梁固定连接；所述焊接平台上表面的边缘处设置有护栏，所述护栏包括位于横梁两侧以及靠近爬梯一侧的固定栏，所述焊接平台与爬梯相对的一侧还设置有转动栏，所述转动栏滑动安装在焊接平台的底面上。通过采用上述技术方案，在焊接平台上设置护栏，工作人员在进行焊接作业时，可倚靠在护栏上，同时也能防止工作人员因意外情况从焊接平台上跌落，对工作人员的人身安全进行有效保护。本技术进一步设置为：所述转动栏包括两根固定轴和连接在固定轴之间的防护板，所述焊接平台的下表面上设置有两条平行的滑道，所述滑道分别垂直于爬梯设置，所述固定轴分别滑动安装在滑道内；所述固定轴靠近爬梯的一端固定连接有圆球，所述圆球的直径大于固定轴的截面直径，所述滑道远离爬梯的开口一侧设置有安装座，所述固定轴从安装座的中心轴线处穿过，所述安装座的中心开设有与圆球相配合的球面槽，所述安装座远离爬梯一侧端面的开口直径等于固定轴的的截面直径。通过采用上述技术方案，在向外拉动转动栏时，圆球能够卡在球面槽内，而固定轴靠近圆球的端部能够搭放在安装座上，转动栏不会从焊接平台的下方脱落，而同时又能够得到有效支撑，工作人员可踩踏在防护板上进行作业。本技术进一步设置为：所述防护板的下表面上还设置有两排支撑轮，所述支撑轮与固定轴相平行，所述焊接平台上固定有支撑板，所述支撑板位于支撑轮的下方并与支撑轮的轮面相抵接。通过采用上述技术方案，支撑轮抵接在支撑板上，支撑板对整个转动栏起到一定的支撑作用，而且支撑轮沿支撑板滚动，防护栏的拉动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述安装座的上端面上开设有通槽，所述通槽与球面槽相连通。通过采用上述技术方案，固定轴上的圆球拉动至球面槽内时，固定轴能够以球面槽为中心向上转动至竖直状态，起到防护作用。本技术进一步设置为：所述固定轴远离圆球的端部设置有拉盘，所述拉盘上开设有穿孔；所述固定栏的上端面靠近转动栏的一侧还设置有铰接座，所述铰接座上铰接有挂钩，所述挂钩和勾挂在穿孔内。通过采用上述技术方案，挂钩勾挂在拉盘上，转动栏能够得到有效固定。本技术进一步设置为：所述防护板为网格状结构。通过采用上述技术方案，能够有效减轻转动栏的自重，节省材料。本技术进一步设置为：所述手拉葫芦包括轮盘、起重链和手拉链，所述轮盘固定在立轨远离横梁一侧表面的上端，所述起重链和手拉链均盘绕在轮盘上，所述起重链的一端连接在焊接平台上，所述手拉链竖直向下垂落。通过采用上述技术方案，当需要将焊接平台升起时，拉动手拉链使其按顺时针方向转动，焊接平台升至指定位置时，停止拉动，焊接平台靠自重产生的自锁现象和轮盘内棘爪阻止棘轮圈逆时针方向转动而停止在空中；反之，当需要卸下焊接平台时，逆时针拉动手拉链即可。本技术进一步设置为：所述焊接平台上对应立轨开设有两个通孔，所述通孔相对的两侧内壁上固定连接有两个竖直的导向板，所述立轨靠近导向板的两侧面光滑贴合在导向板上，所述两个导向板之间还转动连接有两个滚轮，所述滚轮分别位于立轨的两侧，且其轮面抵接在立轨对应的两侧面上。通过采用上述技术方案，焊接平台通过通孔上下滑动设置在立轨上，导向板和滚轮能够同时对其起到导向限位的作用，在驱动机构的带动下，焊接平台沿竖直方向移动；且立轨与焊接平台之间通过滚轮限位，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，升降更加省力，而且减少了摩擦产生的噪音。本技术进一步设置为：所述焊接平台上还设置有防止其在升降过程中发生侧偏的两组限位组件，所述限位组件分别对应设置在焊接平台和立轨之间。通过采用上述技术方案，焊接平台沿立轨上下滑动时，仅仅通过导向板和滚轮的导向作用，可能会存在晃动的现象，通过设置限位组件对其进行进一步的限位，使焊接平台在上下滑动以及施工人员站在焊接平台远离立轨的一侧时更加的稳定。本技术进一步设置为：所述限位组件包括设置在立轨对应的侧表面两侧的限位架和连接在限位架上的限位轮，所述限位架的一端固定连接在焊接平台上，所述限位轮转动连接在限位架远离焊接平台的一端，且限位轮的轮面抵接在立轨的侧表面上。通过采用上述技术方案，手拉葫芦控制焊接平台沿立轨上下移动时，限位轮能够沿立轨滚动，且由于两侧限位轮的存在，配合其下方两个滚轮的导向作用，焊接平台不会在升降的过程中发生侧偏，保证了设备的稳定性和安全性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在焊接平台上设置护栏，提高了焊接作业的安全性；2.通过设置转动栏，将其转动至竖直状态时可起到防护作用，当焊接平台的长度不够时还可将转动栏绕球面槽转动放下，工作人员踩踏在防护板上进行作业，适用性更强；3.通过将焊接平台滑动设置在立轨上，并通过手拉葫芦控制焊接平台升降，拉动手拉链即可实现升降，且能够实现自锁，将焊接平台停留在空中任意位置，方便焊接作业。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是为表示立轨与焊接平台连接关系的示意图。图3是为表示限位组件与立轨配合关系的示意图。图4是为表示转动栏与焊接平台连接关系的示意图。图5是转动栏转动至焊接平台上方时的状态图。图中，1、底座；11、加强筋板；12、吊环；2、立轨；21、横梁；3、焊接平台；31、通孔；32、导向板；33、滚轮；34、滑道；35、安装座；351、球面槽；352、通槽；4、手拉葫芦；41、轮盘；41、轮盘；42、起重链；43、手拉链；44、吊钩；5、限位组件；51、限位架；52、限位轮；6、爬梯；7、护栏；71、固定栏；711、铰接座；712、挂钩；72、转动栏；721、固定轴；7211、圆球；7212、拉盘；722、防护板；7221、支撑轮；7222、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种提高安全性的发酵罐焊接平台，如附图1所示，包括底座1、固定连接在底座1上表面的两根立轨2以及滑动设置在两根立轨2上的焊接平台3，立轨2分别垂直于底座1设置，两根立轨2的顶端之间连接有横梁21，底座1上表面上位于横梁21长度方向的两侧和立轨2的侧壁之间分别固定连接有加强筋板11，通过横梁21和加强筋板11的设置，使立轨2在底座1上固定的更加稳当，不会发生倾斜。两个立轨2之间还设置有竖直方向的爬梯6，爬梯6位于焊接平台3的一侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高安全性的发酵罐焊接平台，其特征在于：包括底座（1）、垂直底座（1）设置的两根立轨（2）以及滑动设置在立轨（2）上的焊接平台（3），所述（3）和立轨（2）之间连接有控制焊接平台（3）升降的手拉葫芦（4），所述两根立轨（2）远离底座（1）的端部之间固定连接有横梁（21），所述底座（1）上设置有竖直方向的爬梯（6），所述爬梯（6）的一端固定连接在底座（1）上，另一端向横梁（21）方向弯折并与横梁（21）固定连接；所述焊接平台（3）上表面的边缘处设置有护栏（7），所述护栏（7）包括位于横梁（21）两侧以及靠近爬梯（6）一侧的固定栏（71），所述焊接平台（3）与爬梯（6）相对的一侧还设置有转动栏（72），所述转动栏（72）滑动安装在焊接平台（3）的底面上。

【技术特征摘要】
1.一种提高安全性的发酵罐焊接平台，其特征在于：包括底座（1）、垂直底座（1）设置的两根立轨（2）以及滑动设置在立轨（2）上的焊接平台（3），所述（3）和立轨（2）之间连接有控制焊接平台（3）升降的手拉葫芦（4），所述两根立轨（2）远离底座（1）的端部之间固定连接有横梁（21），所述底座（1）上设置有竖直方向的爬梯（6），所述爬梯（6）的一端固定连接在底座（1）上，另一端向横梁（21）方向弯折并与横梁（21）固定连接；所述焊接平台（3）上表面的边缘处设置有护栏（7），所述护栏（7）包括位于横梁（21）两侧以及靠近爬梯（6）一侧的固定栏（71），所述焊接平台（3）与爬梯（6）相对的一侧还设置有转动栏（72），所述转动栏（72）滑动安装在焊接平台（3）的底面上。2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的发酵罐焊接平台，其特征在于：所述转动栏（72）包括两根固定轴（721）和连接在固定轴（721）之间的防护板（722），所述焊接平台（3）的下表面上设置有两条平行的滑道（34），所述滑道（34）分别垂直于爬梯（6）设置，所述固定轴（721）分别滑动安装在滑道（34）内；所述固定轴（721）靠近爬梯（6）的一端固定连接有圆球（7211），所述圆球（7211）的直径大于固定轴（721）的截面直径，所述滑道（34）远离爬梯（6）的开口一侧设置有安装座（35），所述固定轴（721）从安装座（35）的中心轴线处穿过，所述安装座（35）的中心开设有与圆球（7211）相配合的球面槽（351），所述安装座（35）远离爬梯（6）一侧端面的开口直径等于固定轴（721）的截面直径。3.根据权利要求2所述的一种提高安全性的发酵罐焊接平台，其特征在于：所述防护板（722）的下表面上还设置有两排支撑轮（7221），所述支撑轮（7221）与固定轴（721）相平行，所述焊接平台（3）上固定有支撑板（7222），所述支撑板（7222）位于支撑轮（7221）的下方并与支撑轮（7221）的轮面相抵接。4.根据权利要求2所述的一种提高安全性的发酵罐焊接平台，其特征在于：所述安装座（35）的上端面上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志向，李洋，仲惟明，
申请(专利权)人：河北冀能化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13