一种铜带加工用修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带加工用修边装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有行走轮，所述固定支架的一侧焊接有从动轮，所述操作台的表面固定连接有修边装置，所述修边装置由液压缸、伸缩杆和切刀组成，所述液压缸的一侧嵌接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过固定座固定连接有切刀，所述操作台的上表面固定连接有驱动电机，所述操作台的一侧固定连接有出料台，所述操作台的表面设置有传送带，所述传送带的底部设置有传动杆，所述传动杆的两端固定连接有轴承，通过在传动带的两侧固定连接有多个气缸座，可以有效的通过多个气缸座对铜带进行夹持固定，进而有效的保证了铜带的修边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工用修边装置
本技术属于铜带加工
，具体为一种铜带加工用修边装置。
技术介绍
修边，意思是清除工件边缘上清除溢料或毛刺，将为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序。其中，在对铜带进行加工制造的过程中，会对铜带的周边进行修边，进而确保其质量，但是目前使用的铜带修边装置在使用时存在着一些弊端，例如：在使用的过程中，不能有效的对铜带进行输送和夹持固定，进而在对铜带进行修边时，容易影响铜带的加工质量，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决铜板进行输送切割时，浪费人工操作，且现有的切割输送装置结构简单，功能性较低的问题，提供一种铜带加工用修边装置。本技术采用的技术方案如下：一种铜带加工用修边装置，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有行走轮，所述固定支架的一侧焊接有从动轮，所述操作台的表面固定连接有修边装置，所述修边装置由液压缸、伸缩杆和切刀组成，所述液压缸的一侧嵌接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过固定座固定连接有切刀，所述操作台的上表面固定连接有驱动电机，所述操作台的一侧固定连接有出料台，所述操作台的表面设置有传送带，所述传送带的底部设置有传动杆，所述传动杆的两端固定连接有轴承，所述传送带的两侧设置有气缸座，所述传送带的一侧设置有主动轮。其中，所述出料台与操作台之间形成有夹角，所述出料台与操作台的夹角角度为30-90度。其中，所述伸缩杆通过液压缸的作用力做水平运动，所述伸缩杆的伸缩长度为30-50cm。其中，所述从动轮与主动轮之间通过皮带相互传动连接，所述主动轮与驱动电机传动连接。其中，所述气缸座设置有多个，多个所述气缸座对称分布于传送带的两侧，所述气缸座的一端设置有压杆。其中，所述传动杆设置有多个，多个所述传动杆等间距分布于操作台的表面，多个所述传动杆通过传送带与主动轮传动连接。其中，所述切刀贴合于传送带的表面且存在有间隙，所述切刀和传送带之间的间隙宽度为1-3cm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在传动带的两侧固定连接有多个气缸座，可以有效的通过多个气缸座对铜带进行夹持固定，进而有效的保证了铜带的修边质量。2、本技术中，通过设置有主动轮，驱动电机和传送带，可以通过驱动电机和传送之间的传动配合对铜带进行输送，进而有效的达到自动输料的效果，减少了人工操作。3、本技术中，通过将切刀贴合于传送带的表面且存在有间隙，且切刀和传送带之间的间隙宽度为1-3cm，可以通过切刀与传送带之间的贴合和间隙，可以精准的对应于修边的铜带位置，进而有效的保证了铜带的修边质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术修边装置结构示意图。图中标记：1、操作台；2、固定支架；3、行走轮；4、从动轮；5、主动轮；6、轴承；7、修边装置；8、驱动电机；9、出料台；10、液压缸；11、伸缩杆；12、固定座；13、切刀；14、传送带；15、传动杆；16、气缸座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种铜带加工用修边装置，包括操作台1，所述操作台1的底部固定连接有固定支架2，所述固定支架2的底部固定连接有行走轮3，所述固定支架2的一侧焊接有从动轮4，所述操作台1的表面固定连接有修边装置7，所述修边装置7由液压缸10、伸缩杆11和切刀13组成，所述液压缸10的一侧嵌接有伸缩杆11，所述伸缩杆11的一端通过固定座12固定连接有切刀13，所述操作台1的上表面固定连接有驱动电机8，所述操作台1的一侧固定连接有出料台9，所述操作台1的表面设置有传送带14，所述传送带14的底部设置有传动杆15，所述传动杆15的两端固定连接有轴承6，所述传送带14的两侧设置有气缸座16，所述传送带14的一侧设置有主动轮5。进一步地，所述出料台9与操作台1之间形成有夹角，所述出料台9与操作台1的夹角角度为30-90度，可以通过出料台9与操作台1之间的夹角，可以有效的便于使修边的铜带从操作台1的表面排出，进而达到自动输料的效果。进一步地，所述伸缩杆11通过液压缸10的作用力做水平运动，所述伸缩杆11的伸缩长度为30-50cm，可以通过伸缩杆11的水平运动，进而调节切刀13的位置，进一步地达到对铜带进行精准修边的效果。进一步地，所述从动轮4与主动轮5之间通过皮带相互传动连接，所述主动轮5与驱动电机8传动连接。进一步地，所述气缸座16设置有多个，多个所述气缸座16对称分布于传送带14的两侧，所述气缸座16的一端设置有压杆，可以通过多个气缸座16有效的对铜带进行夹持固定，进而便于对铜带进行固定修边，进一步的确保了修边的铜带的质量。进一步地，所述传动杆15设置有多个，多个所述传动杆15等间距分布于操作台1的表面，多个所述传动杆15通过传送带14与主动轮5传动连接，可以通过传动杆15与主动轮5的传动配合，进而使传送带14对铜带进行有效的输送，有效的减少了人工操作。进一步地，所述切刀13贴合于传送带14的表面且存在有间隙，所述切刀13和传送带14之间的间隙宽度为1-3cm，可以通过切刀13与传送带14之间的贴合和间隙，可以精准的对应于修边的铜带位置，进而有效的保证了铜带的修边质量。工作原理：当使用该技术装置时，使用时，首先将铜带置于操作台1表面的传送带14上，打开驱动电机8，通过驱动电机8的作用力，使主动轮5与传动杆15之间进行传动配合，进而使传送带14对铜带进行运输，当铜带输送的指定的位置使，打开气缸座16，通过气缸座16的一侧的推板对铜带进行夹持固定，打开液压缸10，通过液压缸10的作用力使伸缩杆11进行伸缩运动，进而调节切刀13到指定的位置，在通过切刀13对铜带进行修边，在使用的过程中，可以通过气缸座16对铜板进行夹持固定，进而有效的保证了铜带的修边质量，且通过传送带14与主动轮5之间的传动配合有效的对铜带进行输送，进而有效的减少了人工操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带加工用修边装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接有固定支架（2），所述固定支架（2）的底部固定连接有行走轮（3），所述固定支架（2）的一侧焊接有从动轮（4），所述操作台（1）的表面固定连接有修边装置（7），所述修边装置（7）由液压缸（10）、伸缩杆（11）和切刀（13）组成，所述液压缸（10）的一侧嵌接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端通过固定座（12）固定连接有切刀（13），所述操作台（1）的上表面固定连接有驱动电机（8），所述操作台（1）的一侧固定连接有出料台（9），所述操作台（1）的表面设置有传送带（14），所述传送带（14）的底部设置有传动杆（15），所述传动杆（15）的两端固定连接有轴承（6），所述传送带（14）的两侧设置有气缸座（16），所述传送带（14）的一侧设置有主动轮（5）。

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工用修边装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接有固定支架（2），所述固定支架（2）的底部固定连接有行走轮（3），所述固定支架（2）的一侧焊接有从动轮（4），所述操作台（1）的表面固定连接有修边装置（7），所述修边装置（7）由液压缸（10）、伸缩杆（11）和切刀（13）组成，所述液压缸（10）的一侧嵌接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端通过固定座（12）固定连接有切刀（13），所述操作台（1）的上表面固定连接有驱动电机（8），所述操作台（1）的一侧固定连接有出料台（9），所述操作台（1）的表面设置有传送带（14），所述传送带（14）的底部设置有传动杆（15），所述传动杆（15）的两端固定连接有轴承（6），所述传送带（14）的两侧设置有气缸座（16），所述传送带（14）的一侧设置有主动轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用修边装置，其特征在于：所述出料台（9）与操作台（1）之间形成有夹角，所述出料台（9）与操作台（1）的夹角角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春友，
申请(专利权)人：贵溪大金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36