一种便于使用的剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域。一种便于使用的剪板机，包括底座，所述底座的顶部可拆卸连接有剪板设备，所述底座右侧的上方可拆卸连接有传送架，所述传送架底部的右侧焊接有支撑腿，所述底座的左侧固定连接有保护罩。解决了现有的剪板机使用不方便和操作下料后堆积的料影响美观的问题。本实用新型专利技术通过对重力下降装置套的改进，在剪板后的板材落入收板装置内，在剪板的重力作用下，滑板在滑杆向下移动，滑板向下挤压重力下降弹簧，当剪板的数量增加后，收板装置能够向下移动，当下料时，只需推动收板装置，既能完成下料操作，这种操作方式，避免剪板出现乱堆乱放的情况，保证了美观，而且便于操作中对剪板进行搬运，方便了操作者们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的剪板机
本技术涉及剪板机
，具体为一种便于使用的剪板机。
技术介绍
剪板机(英文名称:plateshears；guillotineshear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现在工厂使用的剪板机在剪板后，剪好的板材之间在下料处堆积，堆积一方面影响美观，而且现有的设备不具备整理的功能，在堆积后，需要人工进行搬运，这样会导致人工成本增加，并且不方便操作人员操作，使用十分的不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用的剪板机，解决了现有的剪板机使用不方便和操作下料后堆积的料影响美观的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的剪板机，包括底座，所述底座的顶部可拆卸连接有剪板设备，所述底座右侧的上方可拆卸连接有传送架，所述传送架底部的右侧焊接有支撑腿，所述底座的左侧固定连接有保护罩，所述保护罩内壁的前后两侧均固定连接有重力下降装置套，所述重力下降装置套内套接有滑板，所述滑板顶部左右两侧均穿插有滑杆，所述滑杆的上下两端分别于所述重力下降装置套内壁的上下两侧固定连接，所述滑杆上套接有重力下降弹簧，两个所述滑板的相对一侧均固定连接有两个固定杆，所述重力下降装置套的外侧套接有隔板，所述固定杆的一端贯穿所述隔板一侧开设的滑槽，两个所述固定杆上固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有稳定座，两个所述稳定座的相对一侧均固定连接有滑座，所述滑座上滑动连接有连接座，两个所述连接座的顶部固定连接有一个收板装置。优选的，所述重力下降弹簧的顶端与所述滑板的底部固定连接，所述重力下降弹簧的底端与所述重力下降装置套内壁的底部固定连接。优选的，所述滑板的左右两侧均固定连接有滑轮组，所述滑轮组的滑轮与所述重力下降装置套内壁的一侧搭接。优选的，所述收板装置包括有底板，所述底板的左侧固定连接有竖板，所述底板的右侧固定连接有限位板。优选的，所述滑座包括方形套，所述方形套内壁的左右两侧固定连接有多个滚轮，所述滚轮侧表面的顶部与所述连接座内壁的顶部搭接。优选的，所述限位板包括倾斜度大于六十度的斜板，所述斜板的顶部固定连接有接料板。(三)有益效果本技术提供了一种便于使用的剪板机。具备以下有益效果：本技术通过对重力下降装置套的改进，在剪板后的板材落入收板装置内，在剪板的重力作用下，滑板在滑杆向下移动，滑板向下挤压重力下降弹簧，当剪板的数量增加后，其重量变重，收板装置能够向下移动，当下料时，只需推动收板装置，既能完成下料操作，这种操作方式，避免剪板出现乱堆乱放的情况，保证了美观，而且便于操作中对剪板进行搬运，方便了操作者们的使用。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术结构重力下降装置套的示意图；图3为本技术结构连接板的侧视图；图4为本技术重力下降装置套内部的结构图；图5为本技术收板装置的示意图。图中：1底座、2剪板设备、3传送架、4支撑腿、5保护罩、6重力下降装置套、7滑杆、8滑板、9滑轮组、10重力下降弹簧、11固定杆、12隔板、13滑槽、14连接板、15稳定座、16收板装置、161底板、162竖板、163限位板、17连接座、18滑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的剪板机，包括底座1，底座1的顶部可拆卸连接有剪板设备2，底座1右侧的上方可拆卸连接有传送架3，传送架3底部的右侧焊接有支撑腿4，底座的左侧固定连接有保护罩5，保护罩5内壁的前后两侧均固定连接有重力下降装置套6，重力下降装置套6内套接有滑板8，滑板8顶部左右两侧均穿插有滑杆7，滑杆7的上下两端分别于重力下降装置套6内壁的上下两侧固定连接，滑杆7上套接有重力下降弹簧10，两个滑板8的相对一侧均固定连接有两个固定杆11，重力下降装置套6的外侧套接有隔板12，固定杆11的一端贯穿隔板12一侧开设的滑槽13，两个固定杆11上固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定连接有稳定座15，两个稳定座15的相对一侧均固定连接有滑座18，滑座18上滑动连接有连接座17，两个连接座17的顶部固定连接有一个收板装置16。具体的，重力下降弹簧10的顶端与滑板8的底部固定连接，重力下降弹簧10的底端与重力下降装置套6内壁的底部固定连接。具体的，滑板8的左右两侧均固定连接有滑轮组9，滑轮组9的滑轮与重力下降装置套6内壁的一侧搭接。具体的，收板装置16包括有底板161，底板161的左侧固定连接有竖板162，底板161的右侧固定连接有限位板163。具体的，滑座18包括方形套，方形套内壁的左右两侧固定连接有多个滚轮，滚轮侧表面的顶部与连接座17内壁的顶部搭接。通过对滑座18的改进，滚轮能够方便将收板装置16取下，并且在收板装置16在限位卡板的作用下，在保护罩5内被限制住。具体的，限位板163包括倾斜度大于六十度的斜板，斜板的顶部固定连接有接料板。通过将斜板设置为六十度，接料板能够将裁剪的板材进行限位，斜板方便板材滑落。工作原理：使用时，将为裁剪的板材从传送架3上传送至剪板设备2处进行裁剪，裁剪后的板材落入收板装置16内，当收板装置16内的板材增加后，在剪板的重力作用下，滑板8在滑杆7向下移动，滑板8向下挤压重力下降弹簧10，收板装置16能够向下移动，当下料时，只需推动收板装置16，此时，滑座18与连接座17脱离卡接的状态，收板装置16能够被移动下来。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部可拆卸连接有剪板设备(2)，所述底座(1)右侧的上方可拆卸连接有传送架(3)，所述传送架(3)底部的右侧焊接有支撑腿(4)，所述底座的左侧固定连接有保护罩(5)，所述保护罩(5)内壁的前后两侧均固定连接有重力下降装置套(6)，所述重力下降装置套(6)内套接有滑板(8)，所述滑板(8)顶部左右两侧均穿插有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上下两端分别于所述重力下降装置套(6)内壁的上下两侧固定连接，所述滑杆(7)上套接有重力下降弹簧(10)，两个所述滑板(8)的相对一侧均固定连接有两个固定杆(11)，所述重力下降装置套(6)的外侧套接有隔板(12)，所述固定杆(11)的一端贯穿所述隔板(12)一侧开设的滑槽(13)，两个所述固定杆(11)上固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有稳定座(15)，两个所述稳定座(15)的相对一侧均固定连接有滑座(18)，所述滑座(18)上滑动连接有连接座(17)，两个所述连接座(17)的顶部固定连接有一个收板装置(16)。

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部可拆卸连接有剪板设备(2)，所述底座(1)右侧的上方可拆卸连接有传送架(3)，所述传送架(3)底部的右侧焊接有支撑腿(4)，所述底座的左侧固定连接有保护罩(5)，所述保护罩(5)内壁的前后两侧均固定连接有重力下降装置套(6)，所述重力下降装置套(6)内套接有滑板(8)，所述滑板(8)顶部左右两侧均穿插有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上下两端分别于所述重力下降装置套(6)内壁的上下两侧固定连接，所述滑杆(7)上套接有重力下降弹簧(10)，两个所述滑板(8)的相对一侧均固定连接有两个固定杆(11)，所述重力下降装置套(6)的外侧套接有隔板(12)，所述固定杆(11)的一端贯穿所述隔板(12)一侧开设的滑槽(13)，两个所述固定杆(11)上固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有稳定座(15)，两个所述稳定座(15)的相对一侧均固定连接有滑座(18)，所述滑座(18)上滑动连接有连接座(17)，两个所述连接座(17)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：康瀚艋，
申请(专利权)人：南通康海机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32