一种贵金属切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贵金属切割装置，包括切割台，切割台的右端固定安装有切割机本体，切割机本体的下端固定安装有紧固台，切割台的上端固定安装有机罩，切割台的左端留有第一空腔，第一空腔内滑动套接有过滤网，第一空腔的下端焊接固定有出料口，出料口的下端螺纹连接有收集盒。本实用新型专利技术通过过滤网能将大块的碎屑和粉末状的碎屑与灰尘分类存放，能减少员工的工作强度，通过夹紧块能够将较薄金属板固定住，能防止金属板被弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属切割装置
本技术涉及切割设备
，具体为一种贵金属切割装置。
技术介绍
现有的金属切割在切割金属后金属碎屑无法进行收集，金属切割后碎屑直接被抛弃或者通过人工手动回收，如使用毛刷、扫把、撮箕等进行手工回收，回收率较低、较为麻烦，而贵重金属的材料成本又较高，如果不能完全回收，则容易造成资源的浪费，成本的增加；并且在金属切割的时候需要对金属进行固定，大多使用两块固定板用锁紧来固定金属件，但切割较薄的金属板时可能会使金属板弯折，导致切割变形，浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贵金属切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能收集贵金属碎屑、不能固定较薄的金属板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵金属切割装置，包括切割台，所述切割台的右端固定安装有切割机本体，所述切割机本体的下端固定安装有紧固台，所述切割台的上端固定安装有机罩，所述切割台的左端留有第一空腔，所述第一空腔内滑动套接有过滤网，所述第一空腔的下端焊接固定有出料口，所述出料口的下端螺纹连接有收集盒。所述过滤网的两端固定安装有固定板，所述固定板留有第二空腔，所述第二空腔内滑动套接有定位块，所述定位块内开有第一凹槽，所述定位块的右端焊接固定有第一弹簧。所述固定板的下端通过第二弹簧固定连接有定位销，所述定位销的上端设置有锥形凸起。优选的，所述紧固台内留有滑槽，所述滑槽内滑动套接有两个第二滑块，所述第二滑块通过留有的螺纹孔与转杆设有的螺纹螺纹连接，所述转杆的两端焊接固定有挡块，所述转杆与紧固台通过转轴转动连接，所述第二滑块的上端焊接固定有夹紧块。优选的，所述夹紧块的上端留有第二凹槽，所述第二凹槽内设有压块，所述压块焊接固定在螺栓的下端，所述螺栓与夹紧块留有的螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贵金属切割装置：1，通过过滤网能将大块的碎屑和粉末状的碎屑与灰尘分类存放，能减少员工的工作强度。2，通过夹紧块能够将较薄金属板固定住，能防止金属板被弯折。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A的放大图；图3为本技术的紧固台的截面图；图4为本技术的B的放大图。图中：1、切割台；2、切割机本体；3、紧固台；4、机罩；5、第一空腔；6、过滤网；7、出料口；8、收集盒；9、固定板；10、第二空腔；11、定位块；12、第一凹槽；13、第一弹簧；14、滑槽；15、第二滑块；16、转杆；17、夹紧块；18、第二凹槽；19、压块；20、螺栓；21、第二弹簧；22、定位销；23、锥形凸起；24、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种贵金属切割装置，包括切割台1，切割台1的右端固定安装有切割机本体2，切割机本体2的型号为8011DT，该技术为现有技术，专利技术人在本实施例中优选了富创8011DT切割机；切割机本体2的下端固定安装有紧固台3，切割台1的上端固定安装有机罩4，切割台1的左端留有第一空腔5，第一空腔5内滑动套接有过滤网6，第一空腔5的下端焊接固定有出料口7，出料口7的下端螺纹连接有收集盒8，将切割后的碎屑扫进第一空腔5内，过滤网6能够将大块的碎屑留在过滤网6上，部分粉末状不可回收的碎屑和灰尘能通过过滤网6进入收集盒8内；出料口7的外端设有螺纹，收集盒8内设有螺纹，通过旋转收集盒8，可以将收集盒8拆卸，可以对收集盒8内的碎屑进行清理；过滤网6的两端固定安装有固定板9，固定板9留有第二空腔10，第二空腔10内滑动套接有定位块11，定位块11内开有第一凹槽12，第一凹槽12为锥状，定位块11的右端焊接固定有第一弹簧13，固定板9的下端通过第二弹簧21固定连接有定位销22，定位销22的上端设置有锥形凸起23，将定位销22向上移动，通过定位销22上端的锥形凸起23与第一凹槽12的契合，定位块11向内侧移动，即可拆卸过滤网6，对过滤网6上端的金属碎屑进行重复利用，能减少员工手动分类的劳动。请参阅图3，紧固台3内留有滑槽14，滑槽14内滑动套接有两个第二滑块15，第二滑块15通过留有的螺纹孔与转杆16设有的螺纹螺纹连接，转杆16的左右端焊接固定有挡块24，转杆16与紧固台3通过转动轴承转动连接，第二滑块15的上端焊接固定有夹紧块17，转杆16的左端为反丝螺纹，转杆16的右端为正丝螺纹，将金属板件放在夹紧块17内，转动转杆16能使两端的第二滑块15向里移动，固定住金属板件，通过夹紧块17留有的齿纹，能使金属板件固定得更加稳定；夹紧块17的上端留有第二凹槽18，第二凹槽18内设有压块19，压块19焊接固定在螺栓20的下端，螺栓20与夹紧块17留有的螺纹孔螺纹连接，将较薄的金属板件放在第二凹槽18内，转动螺栓20，使压块19向下移动，压住金属板件，能够使较薄的金属板件固定，方便不同类型的金属板夹紧固定。本技术在具体实施时：手动将切割后的碎屑扫进第一空腔5内，过滤网6能够将大块的碎屑留在过滤网6上，部分粉末状不可回收的碎屑和灰尘能通过过滤网6进入收集盒8内，通过旋转收集盒8，可以将收集盒8拆卸，可以对收集盒8内的碎屑进行清理，将定位销22向上移动，通过定位销22上端的锥形凸起23与第一凹槽12的契合，使定位块11向内侧移动，即可拆卸过滤网6，对过滤网6上端的金属碎屑进行重复利用，能减少员工手动分类的劳动；需要夹紧时，将金属板件放在夹紧块17内，转动转杆16能使两端的第二滑块15向里移动，固定住金属板件，通过夹紧块17留有的齿纹，能使金属板件固定得更加稳定，需要切割较薄的金属板件时，将较薄的金属板件放在第二凹槽18内，先转动转杆16，移动到金属板件接触到第二凹槽18内部时，再转动螺栓20，使压块19向下移动，压住金属板件，能够使较薄的金属板件固定，方便不同类型的金属板夹紧固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属切割装置，包括切割台（1），所述切割台（1）的右端固定安装有切割机本体（2），其特征在于：所述切割机本体（2）的下端固定安装有紧固台（3），所述切割台（1）的上端固定安装有机罩（4），所述切割台（1）的左端留有第一空腔（5），所述第一空腔（5）内滑动套接有过滤网（6），所述第一空腔（5）的下端焊接固定有出料口（7），所述出料口（7）的下端螺纹连接有收集盒（8）；所述过滤网（6）的两端固定安装有固定板（9），所述固定板（9）留有第二空腔（10），所述第二空腔（10）内滑动套接有定位块（11），所述定位块（11）内开有第一凹槽（12），所述定位块（11）的右端焊接固定有第一弹簧（13）；所述固定板（9）的下端通过第二弹簧（21）固定连接有定位销（22），所述定位销（22）的上端设置有锥形凸起（23）。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属切割装置，包括切割台（1），所述切割台（1）的右端固定安装有切割机本体（2），其特征在于：所述切割机本体（2）的下端固定安装有紧固台（3），所述切割台（1）的上端固定安装有机罩（4），所述切割台（1）的左端留有第一空腔（5），所述第一空腔（5）内滑动套接有过滤网（6），所述第一空腔（5）的下端焊接固定有出料口（7），所述出料口（7）的下端螺纹连接有收集盒（8）；所述过滤网（6）的两端固定安装有固定板（9），所述固定板（9）留有第二空腔（10），所述第二空腔（10）内滑动套接有定位块（11），所述定位块（11）内开有第一凹槽（12），所述定位块（11）的右端焊接固定有第一弹簧（13）；所述固定板（9）的下端通过第二弹簧（21）固定连接有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琰，
申请(专利权)人：昆明铂锐金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53