薄壁多层波形压力筒节制造技术

一种薄壁多层波形压力筒节，包括内筒、至少一个外筒，从内筒向外逐层包扎或热套而成，轴向剖面有二个以上的波形，它具有较大的轴向柔性和侧弯能力及环向抗失稳能力，安全可靠性好，可用作列管式换热器壳体，取代膨胀节或大幅度减薄厚管板壁厚或用作夹套式换热器的内胆或用于大型管道中作为温度补偿元件，取代大Ω形弯头。根据不同的使用要求，可制成不同直径、压力和柔度系列，因此在工程应用上有重大的推广价值。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器，具体地说是一种薄壁多层且轴向具有波形的筒节。压力容器
中的列管式换热器的管板和膨胀节均属于两大技术难题，现有的列管式换热器或采用难度较大的膨胀节或采用厚管板或采用其他特殊结构，如浮头式等，制作难度大、造价高，而且可靠性不太理想。大型管道铺设时，每隔一定距离均要设置一个大Ω型弯头，以补偿温差应力，既浪费材料，补偿效果也不好，管道出现环向裂纹的事故时有发生。夹套容器的内胆由于承受外压，存在着厚度大、传热效果差等问题。本技术的目的是采用薄壁多层波形压力筒节；无论从结构、制造工艺，还是从使用和安全可靠性各方面，均比现有技术有重大的突破。本技术的技术方案是它包括内筒、至少一个外筒，从内筒向外逐层包扎或热套而成，筒节的轴向剖面的形状有二个以上的波形。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1、本技术的轴向剖视图；图2、本技术的俯视图。如图1所示，它包括内筒1、一个以上的外筒2组成，先卷焊内筒和焊缝打磨，然后包扎第二层和焊缝打磨，根据使用要求由内向外逐层包扎制成多层筒节或采用多层热套技术制成多层筒节，在对称悬臂碾床上碾制出沿轴向剖面有二个以上的波形或采用胎具夹持后，爆炸成型或在专用三辊机上成型。如图2所示，焊缝3、4之间相互错开大于100mm，薄壁筒由厚度为1～4mm，最大厚度为10mm的金属板制成，各层的材质可以不相同。筒体从内向外或承受外压时由外向内的第二层起，每层钻有符合国家标准的检漏孔。本技术与单层膨胀节相比，随着层数N增多，需要的成型力减少约N倍，波形高度可大幅度降低，轴向柔性和侧弯能力提高约N倍；和直筒相比，环向抗失稳能力和传热效果可明显提高，同时不削弱原有强度。本技术与现有技术相比其优点是，由于采用薄壁多层波形压力筒节，具有较大的轴向柔性和侧弯能力及环向抗失稳能力，安全可靠性好，多层化的本身还提高了筒节的安全可靠性。可用作列管式换热器壳体，取代膨胀节或大幅度减薄厚管板壁厚或用作夹套式换热器的内胆或用于大型管道中作为温度补偿元件，取代大Ω型弯头。根据不同的使用要求，可制成不同直径、压力和柔度系列，因此在工程应用上有重大的推广价值。权利要求1.一种薄壁多层波形压力筒节，本技术的特征是，它包括内筒和至少一个外筒，从内筒向外逐层包扎或热套而成，筒节的轴向剖面的形状有二个以上的波形。2.根据权利要求1所述的压力筒节，其特征是，每个筒体的焊缝〔3〕、〔4〕之间相互错开大于100mm，并从内向外或承受外压时由外向内的第二层起，每层钻有符合国家标准的检漏孔。3.根据权利要求1或2所述的压力筒节，其特征是，薄壁筒的厚度为1～4mm，最大厚度为10mm的金属板制成，各层的材质可以不相同。专利摘要一种薄壁多层波形压力筒节，包括内筒、至少一个外筒，从内筒向外逐层包扎或热套而成，轴向剖面有二个以上的波形，它具有较大的轴向柔性和侧弯能力及环向抗失稳能力，安全可靠性好，可用作列管式换热器壳体，取代膨胀节或大幅度减薄厚管板壁厚或用作夹套式换热器的内胆或用于大型管道中作为温度补偿元件，取代大Ω形弯头。根据不同的使用要求，可制成不同直径、压力和柔度系列，因此在工程应用上有重大的推广价值。文档编号F16J12/00GK2142514SQ9224480公开日1993年9月22日 申请日期1992年12月12日 优先权日1992年12月12日专利技术者陈启松, 朱国辉 申请人:陈启松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁多层波形压力筒节，本实用新型的特征是，它包括内筒［１］和至少一个外筒［２］，从内筒向外逐层包扎或热套而成，筒节的轴向剖面的形状有二个以上的波形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启松，朱国辉，
申请(专利权)人：陈启松，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]