一种压铸机输料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机输料控制装置，包括金属熔埚、定模和输料管，所述金属熔埚一侧表壁上设置有定模，且定模的一侧设置有动模，并且定模和动模之间设置有压铸腔，所述金属熔埚的内部底部嵌设有贯穿定模与压铸腔导通连接的输料管，所述金属熔锅一侧表壁上螺栓固定有液压气缸，且液压气缸通过液压伸缩杆固定有压射冲头，并且液压伸缩杆和压射冲头均位于输料管的内部。本实用新型专利技术采用液压气缸和液压伸缩杆带动压射冲头带动原料的输送，对比于传统的采用气压压力输送，输送的稳定性更高，压力更加的稳定，提高其抗震性，且压射冲头可以将输料管的一端堵塞，防止压铸腔内的原料出现回流的现象，提高了压铸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机输料控制装置
本技术属于压铸机
，具体为一种压铸机输料控制装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的压铸机输料控制装置，多直接采用气压提供压力将输料管内的原料压射到压铸腔内，这样的输料控制方式，稳定性和抗震性较低，其次压铸腔内原料易出现回流现象，影响压铸品质，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的压铸机输料控制装置，多直接采用气压提供压力将输料管内的原料压射到压铸腔内，这样的输料控制方式，稳定性和抗震性较低，其次压铸腔内原料易出现回流现象的问题，提供一种压铸机输料控制装置。本技术采用的技术方案如下：一种压铸机输料控制装置，包括金属熔埚、定模和输料管，所述金属熔埚一侧表壁上设置有定模，且定模的一侧设置有动模，并且定模和动模之间设置有压铸腔，所述金属熔埚的内部底部嵌设有贯穿定模与压铸腔导通连接的输料管，所述金属熔埚一侧表壁上螺栓固定有液压气缸，且液压气缸通过液压伸缩杆固定有压射冲头，并且液压伸缩杆和压射冲头均位于输料管的内部，所述金属熔埚的内部嵌设有内胆，所述内胆的底部连接有下料管，并且下料管上设置有控制阀。其中，所述金属熔埚一侧表壁上固定有加压泵，且加压泵通过导管与内胆导通连接。其中，所述压射冲头外表壁上设置有密封圈，所述压射冲头一端设置有锥形头。其中，所述输料管上开设有配合下料管使用的进料口，所述输料管一端设置有用于输料管固定的固定块，且固定块上螺纹连接有固定螺栓。其中，所述内胆的底部有为锥形结构，所述内胆位于输料管的上方。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，该压铸机输料控制装置，设置有输料管用于原料的输送，采用液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，从而使用压射冲头在输料管内来回移动，进行原料的输送，采用液压气缸和液压伸缩杆带动压射冲头带动原料的输送，对比于传统的采用气压压力输送，输送的稳定性更高，压力更加的稳定，提高其抗震性，且压射冲头可以将输料管的一端堵塞，防止压铸腔内的原料出现回流的现象，提高了压铸的效果。2、本技术中，输料管嵌设在金属熔埚的内部位于金属熔埚内部内胆的下方，金属熔埚外表壁上固定有与内胆相互导通连接的加压泵，通过加压的加压和重力的作用，提高了金属熔埚内部内胆下料的稳定性。3、本技术中，输料管嵌设在金属熔埚的内部通过固定座上的固定螺栓进行固定，为可拆卸结构，方便了输料管的检修维护和更换，提高了该压铸机输料控制装置使用便利性。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中压射冲头的结构示意图；图3为本技术中输料管结构示意图。图中标记：1、金属熔埚；2、定模；3、动模；4、压铸腔；5、输料管；6、液压气缸；7、液压伸缩杆；8、压射冲头；9、内胆；10、下料管；11、控制阀；12、加压泵；13、导管；14、密封圈；15、锥形头；16、进料口；17、固定块；18、固定螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种压铸机输料控制装置，包括金属熔埚1、定模2和输料管5，金属熔埚1一侧表壁上设置有定模2，且定模2的一侧设置有动模3，并且定模2和动模3之间设置有压铸腔4，金属熔埚1的内部底部嵌设有贯穿定模2与压铸腔4导通连接的输料管5，金属熔埚1一侧表壁上螺栓固定有液压气缸6，且液压气缸6通过液压伸缩杆7固定有压射冲头8，并且液压伸缩杆7和压射冲头8均位于输料管5的内部，金属熔埚1的内部嵌设有内胆9，内胆9的底部连接有下料管10，并且下料管10上设置有控制阀11。金属熔埚1一侧表壁上固定有加压泵12，且加压泵12通过导管13与内胆9导通连接，压射冲头8外表壁上设置有密封圈14，压射冲头8一端设置有锥形头15，输料管5上开设有配合下料管10使用的进料口16，输料管5一端设置有用于输料管5固定的固定块17，且固定块17上螺纹连接有固定螺栓18，内胆9的底部有为锥形结构，内胆9位于输料管5的上方。采用液压气缸6和液压伸缩杆7带动压射冲头8移动，实现输料管5内部原料的输料控制，这样的结构设计，一方面对比于传统的直接采用气压压射输送要更加的稳定，且压射冲头8可以将输料管5的一端堵塞，防止压铸腔4内的原料出现回流的现象，提高了压铸的效果。工作原理：首先将该压铸机输料控制装置外接好电源，打开下料管10上的控制阀11和加压泵12，加压泵12给金属熔埚1内部的内胆9加压，将内胆内部的原料通过下料管10压入到输料管5内，此时打开液压气缸6，液压气缸6给液压伸缩杆7提供动力，通过液压伸缩杆7伸长带动压射冲头8移动，将输料管5内部的原料压入到压铸腔4内，进行压铸作业，且压射冲头8可以将输料管5的一端堵塞，防止压铸腔4内的原料出现回流的现象，提高了压铸的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机输料控制装置，包括金属熔埚(1)、定模(2)和输料管(5)，其特征在于：所述金属熔埚(1)一侧表壁上设置有定模(2)，且定模(2)的一侧设置有动模(3)，并且定模(2)和动模(3)之间设置有压铸腔(4)，所述金属熔埚(1)的内部底部嵌设有贯穿定模(2)与压铸腔(4)导通连接的输料管(5)，所述金属熔埚(1)一侧表壁上螺栓固定有液压气缸(6)，且液压气缸(6)通过液压伸缩杆(7)固定有压射冲头(8)，并且液压伸缩杆(7)和压射冲头(8)均位于输料管(5)的内部，所述金属熔埚(1)的内部嵌设有内胆(9)，所述内胆(9)的底部连接有下料管(10)，并且下料管(10)上设置有控制阀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机输料控制装置，包括金属熔埚(1)、定模(2)和输料管(5)，其特征在于：所述金属熔埚(1)一侧表壁上设置有定模(2)，且定模(2)的一侧设置有动模(3)，并且定模(2)和动模(3)之间设置有压铸腔(4)，所述金属熔埚(1)的内部底部嵌设有贯穿定模(2)与压铸腔(4)导通连接的输料管(5)，所述金属熔埚(1)一侧表壁上螺栓固定有液压气缸(6)，且液压气缸(6)通过液压伸缩杆(7)固定有压射冲头(8)，并且液压伸缩杆(7)和压射冲头(8)均位于输料管(5)的内部，所述金属熔埚(1)的内部嵌设有内胆(9)，所述内胆(9)的底部连接有下料管(10)，并且下料管(10)上设置有控制阀(11)。2.如权利要求1所述的一种压铸机输...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34