一种锅炉灰渣回收分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉灰渣回收分离装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的一侧设置有震动机，所述震动机的一侧设置有震动板，所述震动板的一侧外表面设置有一号分离机构，所述一号分离机构的下端设置有二号分离机构，所述一号分离机构的一侧设置有一号收集槽，所述一号收集槽的下端设置有二号收集槽，所述回收装置主体的下端内表面设置有粉尘抽屉。本实用新型专利技术所述的一种锅炉灰渣回收分离装置，设有粉尘抽屉、升降转筒、一号分离机构与二号分离机构，能够更加便捷的将装置内部的灰尘清理出来，并能更便捷的调整装置的高度以便于不同型号的锅炉对接使用，还可以更好地将不同体积的灰渣进行分离，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉灰渣回收分离装置
本技术涉及回收分离装置领域，特别涉及一种锅炉灰渣回收分离装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在使用锅炉时大多采用烧煤的方式来提供能量，但是燃烧后的残留物并没有得到很好的利用；现有的锅炉灰渣回收分离装置在使用时存在一定的弊端，首先，颗粒很小的粉尘难以便捷的进行收集，其次，无法便捷的与不同型号的锅炉进行对接使用，还有，无法便捷的将颗粒大小不同的灰渣进行分离，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种锅炉灰渣回收分离装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锅炉灰渣回收分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锅炉灰渣回收分离装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的一侧设置有震动机，所述震动机的一侧设置有震动板，所述震动板的一侧外表面设置有一号分离机构，所述一号分离机构的下端设置有二号分离机构，所述一号分离机构的一侧设置有一号收集槽，所述一号收集槽的下端设置有二号收集槽，所述回收装置主体的下端内表面设置有粉尘抽屉，所述粉尘抽屉的前端外表面设置有握把，所述粉尘抽屉的下端两侧均设置有助力滚筒，所述回收装置主体的下端四周外表面均设置有上支撑柱，所述上支撑柱的外表面设置有升降转筒，所述升降转筒的下端外表面设置有下支撑柱，所述升降转筒的两侧外表面均设置有卡入筒。上述一号分离机构与二号分离机构可以根据实际使用情况调整过滤的间隔。优选的，所述粉尘抽屉的下端两侧外表面均通过助力滚筒与回收装置主体的下端内表面活动连接，所述助力滚筒的数量为若干组。优选的，所述上支撑柱的上端外表面与回收装置主体的下端外表面为焊接连接，所述上支撑柱的外表面设置有正向螺纹，所述下支撑柱的外表面设置有反向螺纹。优选的，所述震动机与震动板之间设置有连接杆，所述震动机的一侧外表面通过连接杆与震动板的一侧外表面活动连接，所述震动板的数量为两组。优选的，所述回收装置主体的上端外表面开设有对接口。优选的，所述握把的外表面设置有防滑螺纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种锅炉灰渣回收分离装置，通过设置的粉尘抽屉，能够更好的将内部掉落的粉尘清理出来，从而保证装置内部的整洁，具有一定的便利，通过设置的升降转筒，能够更好地进行装置高度的调整，从而实现更好的与锅炉设备对接使用，有利于人们的使用，一号分离机构与二号分离机构的设置，能够更便捷的将不同体积的灰渣分离开，以便针对性的进行回收再利用，整个锅炉灰渣回收分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种锅炉灰渣回收分离装置的整体结构示意图。图2为本技术一种锅炉灰渣回收分离装置的图1中粉尘抽屉12的结构示意图。图3为本技术一种锅炉灰渣回收分离装置的图1中升降转筒7的结构示意图。图4为本技术一种锅炉灰渣回收分离装置的图1中一号分离机构3与二号分离机构5的结构示意图。图中：1、震动机；2、震动板；3、一号分离机构；4、回收装置主体；5、二号分离机构；6、一号收集槽；7、升降转筒；8、卡入筒；9、下支撑柱；10、上支撑柱；11、握把；12、粉尘抽屉；13、助力滚筒；14、二号收集槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种锅炉灰渣回收分离装置，包括回收装置主体4，回收装置主体4的一侧设置有震动机1，震动机1的一侧设置有震动板2，震动板2的一侧外表面设置有一号分离机构3，一号分离机构3的下端设置有二号分离机构5，一号分离机构3的一侧设置有一号收集槽6，一号收集槽6的下端设置有二号收集槽14，回收装置主体4的下端内表面设置有粉尘抽屉12，粉尘抽屉12的前端外表面设置有握把11，粉尘抽屉12的下端两侧均设置有助力滚筒13，回收装置主体4的下端四周外表面均设置有上支撑柱10，上支撑柱10的外表面设置有升降转筒7，升降转筒7的下端外表面设置有下支撑柱9，升降转筒7的两侧外表面均设置有卡入筒8。粉尘抽屉12的下端两侧外表面均通过助力滚筒13与回收装置主体4的下端内表面活动连接，助力滚筒13的数量为若干组，有利于更便捷的将粉尘抽屉12拉出；上支撑柱10的上端外表面与回收装置主体4的下端外表面为焊接连接，上支撑柱10的外表面设置有正向螺纹，下支撑柱9的外表面设置有反向螺纹，有利于更流畅的进行装置的升降；震动机1与震动板2之间设置有连接杆，震动机1的一侧外表面通过连接杆与震动板2的一侧外表面活动连接，震动板2的数量为两组，有利于分离效果更加理想；回收装置主体4的上端外表面开设有对接口，有利于更好地与锅炉对接使用；握把11的外表面设置有防滑螺纹，有利于更好地使用。需要说明的是，本技术为一种锅炉灰渣回收分离装置，在使用时我们可以先将回收装置主体4放置在使用锅炉的下方，使得回收装置主体4上端的对接口与锅炉下端的出渣口对准，然后灰渣就可以通过开口进入到回收装置主体4内部，首先震动机1通过连接杆带动震动板2的震动，这样一号分离机构3表面的灰渣就可以使得大颗粒留下，而使得小颗粒通过，随着震动的不断进行会使得大颗粒灰渣掉落到一号收集槽6内，最后通过承接器皿装取清理就可以，而小颗粒灰渣掉落到二号分离机构5表面后，也会随着震动而掉落到二号收集槽14内，最后再集中清理即可，这样就可以使得混合在一起的灰渣更好的分离开，以便针对性的进行再利用，在对灰渣进行清理的过程中，最后剩下来的都是一些体积很小的粉尘或砂子，为了更好地将这部分收集起来以便再次利用，可以通过粉尘抽屉12来实现，具体操作时握住握把11然后将粉尘抽屉12拉出即可，为了操作起来更加省力，粉尘抽屉12与回收装置主体4之间的助力滚筒13可以更好地进行辅助，这样就可以更加便捷的将粉尘抽屉12拉出，将粉尘抽屉12所装的灰渣清理完成之后，再将其重新放回原来的位置即可继续使用，因为在现实使用中的锅炉型号多样，为了更好地将回收装置主体4与锅炉进行对接，可以通过升降转筒7来更便捷的调整其对接高度，具体操作时用器具插入卡入筒8内，然后进行顺时针或逆时针旋转即可，上支撑柱10与下支撑柱9表面不同向的螺纹可以实现圣体高度的变化，从而实现更加便捷的对接高低调整，使得整个装置的实际使用效果更加理想，整个操作简单快捷，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉灰渣回收分离装置，包括回收装置主体(4)，其特征在于：所述回收装置主体(4)的一侧设置有震动机(1)，所述震动机(1)的一侧设置有震动板(2)，所述震动板(2)的一侧外表面设置有一号分离机构(3)，所述一号分离机构(3)的下端设置有二号分离机构(5)，所述一号分离机构(3)的一侧设置有一号收集槽(6)，所述一号收集槽(6)的下端设置有二号收集槽(14)，所述回收装置主体(4)的下端内表面设置有粉尘抽屉(12)，所述粉尘抽屉(12)的前端外表面设置有握把(11)，所述粉尘抽屉(12)的下端两侧均设置有助力滚筒(13)，所述回收装置主体(4)的下端四周外表面均设置有上支撑柱(10)，所述上支撑柱(10)的外表面设置有升降转筒(7)，所述升降转筒(7)的下端外表面设置有下支撑柱(9)，所述升降转筒(7)的两侧外表面均设置有卡入筒(8)。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉灰渣回收分离装置，包括回收装置主体(4)，其特征在于：所述回收装置主体(4)的一侧设置有震动机(1)，所述震动机(1)的一侧设置有震动板(2)，所述震动板(2)的一侧外表面设置有一号分离机构(3)，所述一号分离机构(3)的下端设置有二号分离机构(5)，所述一号分离机构(3)的一侧设置有一号收集槽(6)，所述一号收集槽(6)的下端设置有二号收集槽(14)，所述回收装置主体(4)的下端内表面设置有粉尘抽屉(12)，所述粉尘抽屉(12)的前端外表面设置有握把(11)，所述粉尘抽屉(12)的下端两侧均设置有助力滚筒(13)，所述回收装置主体(4)的下端四周外表面均设置有上支撑柱(10)，所述上支撑柱(10)的外表面设置有升降转筒(7)，所述升降转筒(7)的下端外表面设置有下支撑柱(9)，所述升降转筒(7)的两侧外表面均设置有卡入筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉灰渣回收分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树宇，吴月胜，钟江，葛黎明，
申请(专利权)人：桐乡泰爱斯环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33