一种变压吸附法制氮设备的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制氮设备领域的一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，包括吸附筒，吸附筒底部固定设置有进气管道，吸附筒顶部固定设置有出气管道，吸附筒内腔下端设置有下筛板，吸附筒内腔上端设置有上筛板，出气管道外侧固定套设有环套，出气管道外侧固定套设有螺纹柱，螺纹柱设置于环套下端，螺纹柱下端固定连接有连接板，且上筛板与连接板之间设置有多组弹簧，上筛板上端固定设置有支撑杆，连接板下端固定设置有安装座和固定座，安装座位于支撑杆和固定座之间，安装座下端转动设置有转轮，固定座纵向滑动连接有滑杆，滑杆下端固定连接有顶板。本实用新型专利技术压紧效果佳，同时设置有可拆卸结构，便于后期的维护，增加了整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附法制氮设备的压紧装置
本技术涉及制氮设备领域，具体为一种变压吸附法制氮设备的压紧装置。
技术介绍
在我国，氮气设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气、机械、电子、食品、酿造、玻璃、化纤等行业。然而在制氮机吸附器的运行的过程中，由于气流的急速流动，气体压力的不断变化，初次填装非常紧密的分子筛在使用过程中受到气流的冲击，会产生摩擦，震动，原来分子筛之间少量的空隙会随着振动渐渐变得更小，这样吸附器顶部的分子筛上平面难免会下降，多出一些空间，一旦产生这样的空间，由吸附器底部向上部流动的高压气体冲击分子筛，会在分子筛上平面产生沸腾现象，更进一步加剧分子筛之间的摩擦，产生粉状分子筛随气路管道流失，使分子筛的损失速度加快，为防止产生沸腾现象，压紧分子筛上平面就显得非常重要。因此，越来越多的制氮设备的压紧装置被公开公布。例如，申请号为CN201220272041.2的中国专利公开了一种制氮机吸附塔无磨损压紧装置，包括气缸，气缸配置在吸附器的顶部，气缸的顶部连接圆形挡板，圆形挡板压在分子筛上平面的顶端，气缸的气嘴链接一个单向阀，使气体只能向气缸的缸体内流动，当吸附器不工作时，气缸的气体不会流出，气缸通过圆形挡板将分子筛压紧；当分子筛水平面有少量下降时，气体通过单向阀进入气缸，气缸通过圆形挡板将分子筛压紧，本技术可有效的减少分子筛的磨损，减少了分子筛的使用量，大大降低了吸附器的使用成本。但是该现有的压紧装置结构单一，在内腔压力过大时，压紧装置的压紧效果就会非常不明显，不能达到有效的对分子筛进行压紧。针对上述问题，本技术设计了一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，以解决上述背景问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压紧装置结构单一，在内腔压力过大时，压紧装置的压紧效果就会非常不明显，不能达到有效的对分子筛进行压紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，包括吸附筒，所述吸附筒底部固定设置有进气管道，所述吸附筒顶部固定设置有出气管道，所述吸附筒内腔下端设置有下筛板，所述吸附筒内腔上端设置有上筛板，所述出气管道外侧固定套设有环套，所述出气管道外侧固定套设有螺纹柱，所述螺纹柱设置于环套下端，所述螺纹柱下端固定连接有连接板，且上筛板与连接板之间设置有多组弹簧，所述上筛板上端固定设置有支撑杆，所述连接板下端固定设置有安装座和固定座，所述安装座位于支撑杆和固定座之间，所述安装座下端转动设置有转轮，所述固定座纵向滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有顶板。优选的，所述吸附筒顶部开设有开口，且吸附筒通过顶部开口于螺纹柱螺纹连接。优选的，所述进气管道和出气管道与吸附筒连接端均设置有密封圈结构。优选的，所述出气管道位于上筛板和连接板之间的部分采用橡胶软管结构。优选的，所述环套外侧固定设置有转动把手，所述转动把手外侧固定套设有摩擦套，所述摩擦套优选为橡胶套。优选的，所述支撑杆的内侧、转轮的外侧和滑杆的外侧均设置有转齿，且相邻转齿均相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在上筛板和连接板之间设置有多组弹簧进行初步压紧，当吸附筒内腔压力增大时，利用转齿啮合配合机械结构进行深度固定压紧，使制氮机始终保持压紧状态。2.本技术设置有可拆卸结构，便于后期对制氮筒内腔的清理和维护，增加整体设备的适用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中上筛板及附属连接结构示意图；图3为本技术图2中A处结构放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-吸附筒，2-进气管道，3-出气管道，4-下筛板，5-上筛板，6-环套，61-转动把手，7-螺纹柱，8-连接板，9-支撑杆，10-安装座，11-固定座，12-转轮，13-滑杆，14-顶板，15-转齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，包括吸附筒1，吸附筒1底部固定设置有进气管道2，吸附筒1顶部固定设置有出气管道3，吸附筒1内腔下端设置有下筛板4，吸附筒1内腔上端设置有上筛板5，出气管道3外侧固定套设有环套6，出气管道3外侧固定套设有螺纹柱7，螺纹柱7设置于环套6下端，螺纹柱7下端固定连接有连接板8，且上筛板5与连接板8之间设置有多组弹簧，上筛板5上端固定设置有支撑杆9，连接板8下端固定设置有安装座10和固定座11，安装座10位于支撑杆9和固定座11之间，安装座10下端转动设置有转轮12，固定座11纵向滑动连接有滑杆13，滑杆13下端固定连接有顶板14。其中，吸附筒1顶部开设有开口，且吸附筒1通过顶部开口于螺纹柱7螺纹连接，便于后期的拆卸维护。进气管道2和出气管道3与吸附筒1连接端均设置有密封圈结构，确保整体的密封性。出气管道3位于上筛板5和连接板8之间的部分采用橡胶软管结构，在进行压紧时，橡胶软管便于收缩。环套6外侧固定设置有转动把手61，转动把手61外侧固定套设有摩擦套，摩擦套优选为橡胶套，增加接触面的摩擦力，便于工作人员更好地握持操作。支撑杆9的内侧、转轮12的外侧和滑杆13的外侧均设置有转齿15，且相邻转齿15均相互啮合。本实施例的一个具体应用为：本技术通过进气管道2导入气体，气体在吸附筒1内腔流动，当吸附筒1内腔压力过大时，上筛板5与连接板8之间设置的多组弹簧可有进行缓冲压紧。当吸附筒1内腔压力持续增大，此时上筛板5会继续向上挤压弹簧，同时支撑杆9内侧的转齿15与转轮12外侧的转齿15啮合配合，驱动转轮12转动，转轮12外侧的转齿15再与滑杆13外侧的转齿15啮合，驱动滑杆13从固定座11中滑动向下移动，从而利用滑杆13前段的顶板15接触上筛板5，实现固定压紧。在整体的后续维护中，通过转动环套6外侧的转动把手61，通过螺纹柱7与吸附筒1上端的螺纹连接，打开吸附筒1上端口，可通过连接板8取出上筛板5对吸附筒1内腔进行清理维护，增加了整体装置的适用寿命，而转动把手61外侧套设有摩擦套，增加接触面的摩擦力，便于工作人员更好地握持操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，包括吸附筒（1），其特征在于：所述吸附筒（1）底部固定设置有进气管道（2），所述吸附筒（1）顶部固定设置有出气管道（3），所述吸附筒（1）内腔下端设置有下筛板（4），所述吸附筒（1）内腔上端设置有上筛板（5），所述出气管道（3）外侧固定套设有环套（6），所述出气管道（3）外侧固定套设有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）设置于环套（6）下端，所述螺纹柱（7）下端固定连接有连接板（8），且上筛板（5）与连接板（8）之间设置有多组弹簧，所述上筛板（5）上端固定设置有支撑杆（9），所述连接板（8）下端固定设置有安装座（10）和固定座（11），所述安装座（10）位于支撑杆（9）和固定座（11）之间，所述安装座（10）下端转动设置有转轮（12），所述固定座（11）纵向滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）下端固定连接有顶板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附法制氮设备的压紧装置，包括吸附筒（1），其特征在于：所述吸附筒（1）底部固定设置有进气管道（2），所述吸附筒（1）顶部固定设置有出气管道（3），所述吸附筒（1）内腔下端设置有下筛板（4），所述吸附筒（1）内腔上端设置有上筛板（5），所述出气管道（3）外侧固定套设有环套（6），所述出气管道（3）外侧固定套设有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）设置于环套（6）下端，所述螺纹柱（7）下端固定连接有连接板（8），且上筛板（5）与连接板（8）之间设置有多组弹簧，所述上筛板（5）上端固定设置有支撑杆（9），所述连接板（8）下端固定设置有安装座（10）和固定座（11），所述安装座（10）位于支撑杆（9）和固定座（11）之间，所述安装座（10）下端转动设置有转轮（12），所述固定座（11）纵向滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）下端固定连接有顶板（14）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志伟，陈达，
申请(专利权)人：杭州盛尔气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33