一种机械密封装置制造方法及图纸

技术编号:2242396 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种机械密封装置,包括与泵体紧配合的静环组件、与轴(12)紧配合的动环组件、弹簧(11),所述的动环组件通过弹簧(11)与静环组件紧密贴合,所述的动环组件包括与轴(12)紧配合的传动套(5),与传动套(5)连接的动环(1),所述的动环(1)通过被弹簧(11)压紧的楔形密封圈(9)与轴(12)紧配合。采用以上的结构后,由于用楔形密封圈代替了原来的V型密封圈,即动环与密封圈的接合面为斜面,因此不仅减小了整个机械密封装置的结构尺寸,同时还提高了密封圈的强度和承压能力。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种普通机械设备的机械密封装置,具体讲是一种适用于石油制 品、化工制剂、中弱腐蚀的酸类介质的泵和机械设备中的机械密封装置。
技术介绍
随着我国工业技术的进步,流体供应装置正向着大型化、节能化、多样化方向发展, 因此对机械密封有了众多的要求和讲究,现有的机械密封主要有二种, 一种是内装式, 一种是外装式。其中,目前通常使用主要有内装式机械密封,其结构中设置于旋转轴外 的动环与静环以其相对的密封端面进行密封,其中动环经锁定结构与旋转轴连接而能同 步旋转,在静环尾端设置有包括弹簧和相应弹簧座在内的静止式的密封补偿结构,静环 以轴向贯穿端盖外端面,其密封端面位于端盖内侧,尾端外伸于端盖外侧,与位于端盖外侧的密封补偿结构中的弹簧作弹性接触。由于动环上的密封目前普遍使用的是v型圈,其存在以下缺点V型圈自身的结构决定了其径向尺寸较大,这就要求其相关的零 件的尺寸也大,从而整个机械密封装置的结构尺寸就较大,因此成本就高。并且V型圈 的强度和承压能力也较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种能降低制造成本、能提高密封圈强度 和承压能力的机械密封装置。为解决上述技术问题,本技术提供的一种机械密封装置,包括与泵体紧配合的 静环组件、与轴紧配合的动环组件、弹簧,所述的动环组件通过弹簧与静环组件紧密贴 合,所述的动环组件包括与轴紧配合的传动套,与传动套连接的动环,所述的动环通过 被弹簧压紧的楔形密封圈与轴紧配合。采用以上的结构后,由于用楔形密封圈代替了原来的v型密封圈,即动环与密封圈的接合面为斜面,因此不仅减小了整个机械密封装置的结构尺寸,同时还提高了密封圈 的强度和承压能力。所述的弹簧位于传动套的弹簧孔内,弹簧的一端压在弹簧孔底面,另一端与紧贴楔 形密封圈端面的推环紧贴。采用这种结构后,结构更简单,安装更方便。作为改进,所述的动环与传动套连接,是指动环的外圆面上有凹槽,传动套上设置有与凹槽配合的凸耳,且动环上还设有台阶,传动套上嵌有卡圈,所述的卡圈位于动环 台阶面前面。采用这种结构后,能更好地把动环与传动套连接在一起,使动环既能和传 动套同步旋转,又不会从传动套中掉出。作为进一步改进,所述的传动套与轴紧配合,是指传动套经紧钉螺钉与轴固定连接。 采用这种结构后,能更好地把传动套与轴连接在一起。附图说明附图所示的是本技术机械密封装置的剖视结构示意图。其中,1、动环;2、凹槽;3、凸耳;4、紧定螺钉;5、传动套;6、卡圈;7、台 阶面;8、台阶;9、楔形密封圈;10、推环;11、弹簧;12、轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。 由附图所示的本技术机械密封装置的结构示意图可知,本技术机械密封装置,包括与泵体紧配合的静环组件、与轴12紧配合的动环组件、弹簧ll,所述的动环 组件通过弹簧11与静环组件紧密贴合,所述的动环组件包括与轴12紧配合的传动套5, 与传动套5连接的动环1 ,所述的动环1通过被弹簧11压紧的楔形密封圈9与轴12紧 配合。传动套5制有弹簧孔,所述的弹簧ll位于弹簧孔内,弹簧ll的一端压在弹簧孔底 面,另一端与紧贴楔形密封圈9端面的推环10紧贴。所述的动环1与传动套5连接, 是指动环1的外圆面上有凹槽2,传动套5上设置有与凹槽2配合的凸耳3,且动环1 上还设有台阶8,传动套5上嵌有卡圈6,所述的卡圈6位于动环1台阶面7前面。所 述的传动套5与轴12紧配合,是指传动套5经紧钉螺钉4与轴12固定连接。使用时,把静环O型圈套在静环上,静环O型圈的外圆尺寸大于泵体上与其配合 的尺寸,成为过盈配合,而且止动销穿过泵体上的销孔后插入静环的止动槽中,这样静 环就与泵体紧配合。装配动环组件时,先把弹簧11放入传动套5的弹簧孔中,再在传 动套5的中孔中依次套入推环10、楔形密封圈9,然后把动环1具有台阶8的一端放入 传动套5中,同时使传动套5的凸耳3卡在动环1的凹槽2内,接着把弹性卡圈6卡入 传动套5上的卡槽内,最后把动环组件套在轴12上的预设位置后,用紧定螺钉4拧紧, 使动环组件与轴12紧配合在一起。这样,动环l在弹簧ll的弹簧力的作用下,获得轴 向推力,使其端面与静环的端面紧密贴合,并构成滑动旋转配合,从而达到机械密封的 效果。权利要求1、一种机械密封装置,包括与泵体紧配合的静环组件、与轴(12)紧配合的动环组件、弹簧(11),所述的动环组件通过弹簧(11)与静环组件紧密贴合,其特征在于所述的动环组件包括与轴(12)紧配合的传动套(5),与传动套(5)连接的动环(1),所述的动环(1)通过被弹簧(11)压紧的楔形密封圈(9)与轴(12)紧配合。2、 根据权利要求1所述的机械密封装置,其特征在于所述的弹簧(11)位于传 动套(5)的弹簧孔内,弹簧(11)的一端压在弹簧孔底面,另一端与紧贴楔形密封圈(9)端面的推环(10)紧贴。3、 根据权利要求1所述的机械密封装置,其特征在于所述的动环(1)与传动套 (5)连接,是指动环(1)的外圆面上有凹槽(2),传动套(5)上设置有与凹槽(2)配合的凸耳(3),且动环(1)上还设有台阶(8),传动套(5)上嵌有卡圈(6),所述 的卡圈(6)位于动环(1)台阶面(7)前面。4、 根据权利要求1所述的机械密封装置,其特征在于所述的传动套(5)与轴(12) 紧配合,是指传动套(5)经紧钉螺钉(4)与轴(12)固定连接。专利摘要本技术公开了一种机械密封装置,包括与泵体紧配合的静环组件、与轴(12)紧配合的动环组件、弹簧(11),所述的动环组件通过弹簧(11)与静环组件紧密贴合,所述的动环组件包括与轴(12)紧配合的传动套(5),与传动套(5)连接的动环(1),所述的动环(1)通过被弹簧(11)压紧的楔形密封圈(9)与轴(12)紧配合。采用以上的结构后,由于用楔形密封圈代替了原来的V型密封圈,即动环与密封圈的接合面为斜面,因此不仅减小了整个机械密封装置的结构尺寸,同时还提高了密封圈的强度和承压能力。文档编号F16J15/16GK201193703SQ20082008762公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日专利技术者励才勋, 励永平, 李友宝, 董军锋 申请人:宁波东联密封件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械密封装置,包括与泵体紧配合的静环组件、与轴(12)紧配合的动环组件、弹簧(11),所述的动环组件通过弹簧(11)与静环组件紧密贴合,其特征在于:所述的动环组件包括与轴(12)紧配合的传动套(5),与传动套(5)连接的动环(1),所述的动环(1)通过被弹簧(11)压紧的楔形密封圈(9)与轴(12)紧配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李友宝励永平励才勋董军锋
申请(专利权)人:宁波东联密封件有限公司
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

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