一种斜板式浓缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，尤其为一种斜板式浓缩机，包括壳体，壳体的顶端安装有桥架，桥架的中心处底部焊接有混料筒，混料筒的一侧设置有絮凝剂管，混料筒的一侧焊接有进料仓，混料筒的内部连接有上层板，上层板的下方设置有下层板，絮凝剂管的底端一侧开设有通孔，通孔的一侧连接有细管，细管的顶端设有L型管；本实用新型专利技术通过将絮凝剂管通向混料筒中，使在上层板和下层板的间的跌落而减缓絮凝剂与其混合絮凝的时间，达到混合均匀的效果；通过在絮凝剂管的一侧设置有细管，将一部分絮凝剂分散到下层板中，对其浆液补充混合絮凝，避免混合不均匀，也有效的避免絮凝的冲击而絮团失效。

【技术实现步骤摘要】
一种斜板式浓缩机
本技术涉及机械装置
，具体为一种斜板式浓缩机。
技术介绍
浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。其工作原理是利用固体颗粒在重力的作用下发生沉淀，达到液体分离。浓缩机的种类有很多，其性能上也有着较大的差距，斜板浓缩机就是浓缩性能极佳的一种浓缩设备；高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备斜板浓缩机。絮凝剂加入在斜板浓缩机中心筒内，都是成股加入。稀释罐内的矿浆、稀释水、絮凝剂都是自高往下冲入，产生相互冲击搅拌，虽然冲击搅拌能起到混合的作用，但在冲击过程中导致絮凝剂絮团失效，絮凝效果差且浪费大量的絮凝剂，而絮凝剂加入时完全靠自由流动混合，其混合易不均匀。鉴于此，我们提出一种斜板式浓缩机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜板式浓缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的絮凝剂混合时浪费大且混合不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜板式浓缩机，包括壳体，所述壳体的顶端安装有桥架，所述桥架的中心处安装有驱动装置，所述桥架的中心处底部焊接有混料筒，所述混料筒的一侧设置有絮凝剂管，所述絮凝剂管的下方设置有进料管，所述混料筒的一侧焊接有进料仓，所述进料仓的顶端一侧开设有管孔，所述进料仓的另一侧开设有溢料孔，所述混料筒的内部连接有上层板，所述上层板的下方设置有下层板，所述上层板的顶部设有上层板顶口，所述上层板的底部设有上层板底口，所述下层板的顶部设有下层板顶口，所述下层板的底部设有下层板底口，所述絮凝剂管的底端一侧开设有通孔，所述通孔的一侧连接有细管，所述细管的顶端设有L型管。优选的，所述壳体呈圆柱体且内部为中空结构，并且顶端开口，所述壳体的底部焊接有若干斜板。优选的，所述驱动装置包括传动轴，所述传动轴的底端两侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面焊接有若干格栅杆。优选的，所述管孔与所述进料管插接配合，所述溢料孔贯穿所述混料筒。优选的，所述上层板顶口的内径大于所述下层板顶口，所述上层板底口的内径与所述下层板底口的内径相等且均与所述混料筒的内侧焊接。优选的，所述絮凝剂管的底端位于所述上层板的侧面上方，所述L型管与所述通孔插接并焊接。优选的，所述细管的外径是所述絮凝剂管的外径的一半，所述细管延伸至所述下层板的侧面上方。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该斜板式浓缩机，通过将絮凝剂管通向混料筒中，使在上层板和下层板的间的跌落而减缓絮凝剂与其混合絮凝的时间，达到混合均匀的效果。2、该斜板式浓缩机，通过在絮凝剂管的一侧设置有细管，将一部分絮凝剂分散到下层板中，对其浆液补充混合絮凝，避免混合不均匀，也有效的避免絮凝的冲击而絮团失效。附图说明图1为本技术的整体内部结构平面图；图2为本技术的混料筒内部结构示意图；图3为本技术的上层板半剖图；图4为本技术的下层板半剖图；图5为本技术的絮凝剂管分解图。图中：1、壳体；10、斜板；2、桥架；3、驱动装置；30、传动轴；31、搅拌杆；32、格栅杆；4、混料筒；40、进料仓；400、管孔；41、溢料孔；42、上层板；420、上层板顶口；421、上层板底口；43、下层板；430、下层板顶口；431、下层板底口；5、絮凝剂管；50、通孔；51、细管；52、L型管；6、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种斜板式浓缩机，为了避免絮凝剂混合不均匀不充分，本专利技术人设置了混料筒4，作为一个优选实施例，如图1图2、图3和图4所示，包括壳体1，壳体1的顶端安装有桥架2，桥架2的中心处安装有驱动装置3，桥架2的中心处底部焊接有混料筒4，混料筒4的一侧设置有絮凝剂管5，絮凝剂管5的下方设置有进料管6，混料筒4的一侧焊接有进料仓40，进料仓40的顶端一侧开设有管孔400，进料仓40的另一侧开设有溢料孔41，混料筒4的内部连接有上层板42，上层板42的下方设置有下层板43，上层板42的顶部设有上层板顶口420，上层板42的底部设有上层板底口421，下层板43的顶部设有下层板顶口430，下层板43的底部设有下层板底口431。本实施例中，上层板42和下层板43均采用不锈钢卷曲而成圆锥台结构，其能很好的产生跌落效果，使得絮凝时间延长，提高絮凝效果。具体的，壳体1呈圆柱体且内部为中空结构，并且顶端开口，壳体1的底部焊接有若干斜板10。进一步的，驱动装置3包括传动轴30，传动轴30的底端两侧焊接有搅拌杆31，搅拌杆31的侧面焊接有若干格栅杆32。除此之外，管孔400与进料管6插接配合，其缝隙处用密封胶粘接，溢料孔41贯穿混料筒4，使得进料仓40内的浆液顺利进入混料筒4中。值得注意的是，上层板顶口420的内径大于下层板顶口430，上层板底口421的内径与下层板底口431的内径相等且均与混料筒4的内侧焊接，使得上层板中的浆液积满时，从上层板顶口420落下至下层板43上，继续累积絮凝。实施例2作为本技术的第二种实施例，为了避免浆液在跌落时絮凝团失效和为了节省絮凝剂，本专利技术人改进了絮凝剂管5，作为一个优选实施例，如图5所示，絮凝剂管5的底端一侧开设有通孔50，通孔50的一侧连接有细管51，细管51的顶端设有L型管52。具体的，絮凝剂管5的底端位于上层板42的侧面上方，L型管52与通孔50插接并焊接，L型管52的管口竖直朝上放置，使得絮凝剂管5中的絮凝剂能进入细管51中。进一步的，细管51的外径是絮凝剂管5的外径的一半，细管51延伸至下层板43的侧面上方，其细管51起着节省了絮凝剂的用量作用，同时也避免下层板43中絮凝剂团跌落失效，而起着补充絮凝作用，使得浆液充分混合。本技术的斜板式浓缩机在絮凝时，当矿浆液从进料管6进入进料仓40的同时，絮凝剂也从絮凝剂管5进入混料筒4中，矿浆液从溢料孔41溢出落入上层板42中，便于絮凝剂混合，直至从上层板顶口420溢出跌落至下层板43中，此时也有一部分絮凝剂从L型管52进入细管51中落入下层板43上，二次与矿浆液混合，使得缓和充分均匀，最后从下层板顶口430落入壳体1的底部，待搅拌杆31的搅拌，此装置结构简单实用，使得絮凝混合充分均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜板式浓缩机，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶端安装有桥架（2），所述桥架（2）的中心处安装有驱动装置（3），所述桥架（2）的中心处底部焊接有混料筒（4），所述混料筒（4）的一侧设置有絮凝剂管（5），所述絮凝剂管（5）的下方设置有进料管（6），其特征在于：所述混料筒（4）的一侧焊接有进料仓（40），所述进料仓（40）的顶端一侧开设有管孔（400），所述进料仓（40）的另一侧开设有溢料孔（41），所述混料筒（4）的内部连接有上层板（42），所述上层板（42）的下方设置有下层板（43），所述上层板（42）的顶部设有上层板顶口（420），所述上层板（42）的底部设有上层板底口（421），所述下层板（43）的顶部设有下层板顶口（430），所述下层板（43）的底部设有下层板底口（431），所述絮凝剂管（5）的底端一侧开设有通孔（50），所述通孔（50）的一侧连接有细管（51），所述细管（51）的顶端设有L型管（52）。

【技术特征摘要】
1.一种斜板式浓缩机，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶端安装有桥架（2），所述桥架（2）的中心处安装有驱动装置（3），所述桥架（2）的中心处底部焊接有混料筒（4），所述混料筒（4）的一侧设置有絮凝剂管（5），所述絮凝剂管（5）的下方设置有进料管（6），其特征在于：所述混料筒（4）的一侧焊接有进料仓（40），所述进料仓（40）的顶端一侧开设有管孔（400），所述进料仓（40）的另一侧开设有溢料孔（41），所述混料筒（4）的内部连接有上层板（42），所述上层板（42）的下方设置有下层板（43），所述上层板（42）的顶部设有上层板顶口（420），所述上层板（42）的底部设有上层板底口（421），所述下层板（43）的顶部设有下层板顶口（430），所述下层板（43）的底部设有下层板底口（431），所述絮凝剂管（5）的底端一侧开设有通孔（50），所述通孔（50）的一侧连接有细管（51），所述细管（51）的顶端设有L型管（52）。2.根据权利要求1所述的斜板式浓缩机，其特征在于：所述壳体（1）呈圆柱体且内部为中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远标，史骐瑞，
申请(专利权)人：云南恒力重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53