一种立式吊杆机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式吊杆机组，属于舞台机械设备领域。本实用新型专利技术通过设置基架、减速机双制动电机一体机以及卷扬绳筒，所述双制动电机通过减速机连接卷扬绳筒，卷扬绳筒的另一端固定设有可在螺纹通孔内轴向移动的螺栓，减速机下端设有行程装置控制双制动电机和减速机的旋转方向和旋转速度，进而可以控制卷扬绳筒上的钢丝绳所悬吊物品的提升或者下降；所述基架上还设有若干个转向滑轮用以控制多条钢丝绳同时悬吊不同方向上的多个物品，提高了工作效率。该立式吊杆机组一体化连接，结构紧凑，体积小巧，大大减小了设备安装所需要的平面面积，便于安装以及后期的运维，适用性更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种立式吊杆机组
本技术属于舞台机械设备领域，特别涉及一种立式吊杆机组。
技术介绍
舞台吊杆是影剧院、礼堂、俱乐部、演播厅、多功能厅以及体育馆等场所悬挂灯具和景幕的工具，用来吊挂各种背景布或幕布，贯穿整个舞台，可以升降，平时是吊在舞台上方观众看不到的位置上，只有布置舞台时才降下来以便固定吊挂物。舞台吊杆以前是用人工操作，后来改为电动，现在一般都用电脑控制，精准的拉升或者降低物品，合理的布置舞台能取得非常明显的环境效果。由于现有的老式立式吊杆机一般都体积庞大，结构复杂，需要很大的空间用以专门放置吊杆机，极大的限制了用户的使用。
技术实现思路
本技术提供了一种立式吊杆机组，通过设置基架、减速机双制动电机一体机以及卷扬绳筒，双制动电机通过减速机带动卷扬绳筒旋转，从而可以提升或者降低目标物，该立式吊杆机组结构紧凑、体积小巧，解决了现有吊杆机体积庞大的缺陷。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种立式吊杆机组，包括基架、减速机双制动电机一体机以及卷扬绳筒，所述基架为开口向上的U型槽结构，所述基架U型槽一端对称设有两组滑动轨道，所述滑动轨道内设有滑动板，所述滑动板与所述滑动轨道相配合；所述基架的另一端固定设有螺栓安装架，所述螺栓安装架通过T型螺栓紧固安装，其内部设有螺纹通孔；所述滑动板上方固定安装有减速机双制动电机一体机，所述双制动电机输出轴通过法兰及螺栓与所述减速机输入轴连接，所述双制动电机输出轴与所述减速机输入轴相啮合；所述卷扬绳筒一端设有轴套，另一端固定设有螺杆；所述减速机的输出轴嵌于所述卷扬绳筒的轴套内，所述轴套通过导向丝杆与所述减速机的输出轴固定连接，所述螺杆与所述螺栓安装架内的螺纹通孔相配合，所述螺杆安装于所述螺纹通孔内；所述基架靠近所述卷扬绳筒的一端还设有至少一个转向滑轮(转向滑轮的数量与卷扬绳筒上输出钢丝绳的数量保持一致)，所述转向滑轮安装于所述基架U型槽内壁上。进一步，所述滑动轨道两端均设有堵头。进一步，所述减速机双制动电机一体机尾端设有光电编码器。进一步，所述减速机双制动电机一体机下端设有行程装置用以控制滑动板的行程。进一步，所述光电编码器与所述行程装置电连接。进一步，所述卷扬绳筒上的螺杆的螺纹长度大于等于所述滑动轨道的两个堵头间的距离。进一步，所述卷扬绳筒外表面开设有螺旋绳槽用以缠绕钢丝绳。进一步，所述卷扬绳筒的两端均设置有绳头压板用以固定卷扬绳筒外表面的钢丝绳。有益效果：同现有技术相比，本技术的不同之处在于，本技术提供的立式吊杆机组通过设置基架、减速机双制动电机一体机以及卷扬绳筒，双制动电机通过减速机带动卷扬绳筒旋转，进而控制钢丝绳对目标物进行拉升或降低，该立式吊杆机组一体化连接，结构紧凑，体积小巧，大大减小了设备安装所需要的平面面积，便于安装以及后期的维护，除了水平面安装使用，也可以竖直平面安装使用，具有更广泛的适用性。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立式吊杆机组的结构示意图。图2为本技术一较佳实施例的立式吊杆机组的主视剖视图。图3为本技术一较佳实施例的减速机与卷扬绳筒连接部位剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1至图3所述，本技术提供一种立式吊杆机组，包括基架1、减速机双制动电机一体机25以及卷扬绳筒3，所述基架1为开口向上的U型槽结构，所述基架1U型槽一端对称设有两组滑动轨道11，所述滑动轨道11内设有滑动板12，所述滑动板12与所述滑动轨道11相配合；所述基架1的另一端固定设有螺栓安装架4，所述螺栓安装架4通过T型螺栓41紧固安装，其内部设有螺纹通孔；所述滑动板12上方固定安装有减速机双制动电机一体机25，所述双制动电机2输出轴通过法兰及螺栓与所述减速机5输入轴连接，所述双制动电机2输出轴与所述减速机5输入轴相啮合；所述卷扬绳筒3一端设有轴套32，另一端固定设有螺栓31；所述减速机5的输出轴51嵌于所述卷扬绳筒3的轴套32内，所述轴套32通过导向丝杆33与所述减速机5的输出轴51固定连接，所述螺栓31的螺杆311与所述螺栓安装架4内的螺纹通孔相配合，所述螺杆31安装于所述螺纹通孔内；所述基架1靠近所述卷扬绳筒3的一端还设有四个转向滑轮6(转向滑轮的数量与卷扬绳筒上输出钢丝绳的数量保持一致)，所述转向滑轮6安装于所述基架1U型槽内壁上。作为优选而非限定，所述滑动轨道12两端均设有堵头(图中未画出)。作为优选而非限定，所述减速机双制动电机一体机25尾端设有光电编码器7用以使减速机双制动电机一体机25精准自动控制。作为优选而非限定，所述减速机双制动电机一体机25下端设有行程装置8用以控制滑动板12的行程，进而控制卷扬绳筒3的旋转方向以及旋转速度，从而控制钢丝绳拉升或者降低所悬吊目标物。作为优选而非限定，所述光电编码器7与所述行程装置8电连接。作为优选而非限定，所述卷扬绳筒3上的螺杆311的螺纹长度大于等于所述滑动轨道11的两个堵头(图中未画出)间的距离，使减速机双制动电机一体机25的滑动行程范围落入到螺杆311在螺纹通孔的移动范围内。作为优选而非限定，所述卷扬绳筒3外表面开设有螺旋绳槽9用以缠绕钢丝绳。作为优选而非限定，所述卷扬绳筒3的两端均设置有绳头压板(图中未画出)用以固定卷扬绳筒3外表面的钢丝绳。具体来讲，在工作时，双制动电机2旋转带动减速机5旋转，减速机5输出轴51将低速旋转驱动力通过导向丝杆33传导至卷扬绳筒3，卷扬绳筒3旋转的同时，卷扬绳筒3通过螺杆311在螺纹通孔内的移动进行轴向移动。因为整个立式吊杆机组的结构都是一体化连接，那么螺杆311在螺纹通孔内的轴向移动也可以带动减速机双制动电机一体机25在滑动轨道11内的轴向移动，并且移动速度同步，减速机双制动电机一体机25下方的行程装置8通过双制动电机2尾端的光电编码器7控制，可以精准控制卷扬绳筒3的旋转速度和旋转方向，即可控制所悬吊物品的升降速度；钢丝绳一端固定缠绕于卷扬绳筒3的螺旋绳槽9内，另一端通过四个转向滑轮6分别连接对应方向上所需悬吊的物品，卷扬绳筒3的正向或反向旋转，卷扬绳筒3上四条对应的钢丝绳也会同步提升或下降，可以同时升降四个物品，大大的提高了工作效率。该立式吊杆机组一体化连接，结构紧凑，体积小巧，大大减小了设备安装所需要的平面面积，便于安装以及后期的维护，具有更广泛的适用性。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式吊杆机组，包括基架、减速机双制动电机一体机以及卷扬绳筒，其特征在于：所述基架为开口向上的U型槽结构，所述基架U型槽一端对称设有两组滑动轨道，所述滑动轨道内设有滑动板，所述滑动板与所述滑动轨道相配合；所述基架的另一端固定设有螺栓安装架，所述螺栓安装架通过T型螺栓紧固安装，其内部设有螺纹通孔；所述滑动板上方固定安装有减速机双制动电机一体机，所述双制动电机输出轴通过法兰及螺栓与所述减速机输入轴连接，所述双制动电机输出轴与所述减速机输入轴相啮合；所述卷扬绳筒一端设有轴套，另一端固定设有螺杆；所述减速机的输出轴嵌于所述卷扬绳筒的轴套内，所述轴套通过导向丝杆与所述减速机的输出轴固定连接，所述螺杆与所述螺栓安装架内的螺纹通孔相配合，所述螺杆安装于所述螺纹通孔内；所述基架靠近所述卷扬绳筒的一端还设有至少一个转向滑轮，所述转向滑轮安装于所述基架U型槽内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种立式吊杆机组，包括基架、减速机双制动电机一体机以及卷扬绳筒，其特征在于：所述基架为开口向上的U型槽结构，所述基架U型槽一端对称设有两组滑动轨道，所述滑动轨道内设有滑动板，所述滑动板与所述滑动轨道相配合；所述基架的另一端固定设有螺栓安装架，所述螺栓安装架通过T型螺栓紧固安装，其内部设有螺纹通孔；所述滑动板上方固定安装有减速机双制动电机一体机，所述双制动电机输出轴通过法兰及螺栓与所述减速机输入轴连接，所述双制动电机输出轴与所述减速机输入轴相啮合；所述卷扬绳筒一端设有轴套，另一端固定设有螺杆；所述减速机的输出轴嵌于所述卷扬绳筒的轴套内，所述轴套通过导向丝杆与所述减速机的输出轴固定连接，所述螺杆与所述螺栓安装架内的螺纹通孔相配合，所述螺杆安装于所述螺纹通孔内；所述基架靠近所述卷扬绳筒的一端还设有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，陈振华，黄启刚，徐顺峰，王洪光，谢一鸣，
申请(专利权)人：上海虎跃舞台设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31