往复式压缩机填料组件的自紧式减压环制造技术

一种往复式压缩机填料组件的自紧式减压环，涉及一种往复式压缩机的配件，所述的自紧式减压环外圆周上开有一圈弹簧槽，沿径向还开有一条贯穿减压环的裂缝，沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两条不规则的曲线或两条直线或两条规整的波浪线或两条规整的锯齿线，其宽度δ≤０．３ｍｍ；使用时，在本实用新型专利技术之减压环外圆周的弹簧槽里装上拉伸弹簧，并将该减压环安装在往复式压缩机填料组件的前法兰台阶孔内，使减压环的内孔与活塞杆紧密配合。该自紧式减压环可以使沿活塞杆泄漏的气流通过该裂缝，将减压环紧紧地压在活塞杆上，从而可使减压环达到自紧的目的，因而可以减少气体的泄漏量，大大改善了减压环的减压效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种往复式压缩机的配件，特别是一种往复式压縮机的填 料组件中的减压环。技术背景一般在往复式压缩机的气缸和活塞杆的配合处都设置有填料组件，该填料 组件内的密封填料可以防止气缸内的气体从活塞杆与气缸之间的间隙泄漏出 来；因此，起着密封作用的密封填料一般都应具备泄漏量小、磨损小、寿命长 等特点；一般气缸内的气体经过填料组件的各组密封填料时所产生的压力降是 不同的，高压侧的密封填料承担的压力降比低压侧的要大，而当第一组的密封 填料一旦失效，其后的密封填料将在更短的时间内失效，为改善这种情况，常用的方法是在高压侧的第一组密封填料的外部设一个减压环，使气体经过此减 压环时产生一定的压力降，以减轻后续密封填料中的密封压力。目前市场上销 售的减压环一般为整个圆环状，使用时它不能很好地贴紧在活塞杆上， 有不少气体通过减压环与活塞杆之间的缝隙泄向密封填料，因此该结构的 减压环不能达到相应的减压效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种与活塞杆配合紧密、减压效果 显著的往复式压縮机填料组件的自紧式减压环，以解决现有的往复式压縮机填 料组件中使用的减压环存在的上述问题。解决上述技术问题的技术方案是 一种往复式压縮机填料组件的自紧式减 压环，其外圆周上开有一圈弹簧槽，所述的自紧式减压环沿径向开有一条贯穿 减压环的裂缝。本技术的进一步技术方案是沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为 两条不规则的曲线或两条直线或两条规整的波浪线或两条规整的锯齿线。本技术的再进一步技术方案是所述裂缝的宽度S《0.3mm。由于采用上述结构，本技术之往复式压縮机填料组件的自紧式减压环 与现有的减压环相比具有以下有益效果减压效果好由于本技术之往复式压缩机填料组件的自紧式减压环沿径向开有一条裂缝，使用时可以使沿活塞杆泄漏的气流将减压环紧紧地压在活 塞杆上，从而可使减压环达到自紧的目的，因而可以减少气体的泄漏量，大大 改善了减压环的减压效果。下面，结合附图和实施例对本技术之往复式压縮机填料组件的自紧 式减压环的技术特征作进一步的说明。附图说明图1 图6:实施例所述本往复式压縮机填料组件的自紧式减压环的结构示 意图；图1:主视剖视图； 图2:图1的左视图；图3:图2的A部放大图之一 (沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两 条不规则的曲线)；图4:图2的A部放大图之二 (沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两 条直线)；图5:图2的A部放大图之三(沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两 条规整的波浪线)；图6:图2的A部放大图之四(沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两 条规整的锯齿线)；图7:本技术之自紧式减压环的使用状态参考图； 图中l一减压环， 11—弹簧槽， 12—裂缝，2—前法兰， 3—活塞杆， 4—密封填料。具体实施方式一种往复式压縮机填料组件的自紧式减压环1，其外圆周上开有一圈弹簧 槽ll，所述的自紧式减压环沿径向开有一条贯穿减压环的裂缝12，沿减压环 径向剖所得截面的裂缝形状为两条不规则的曲线，其宽度S-0.1mm (参见图 1 图3)。作为本实施例的一种变换，沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状也可为两 条直线(参见图4)或两条规整的波浪线(参见图5)或两条规整的锯齿线(参 见图6)或其它规则或不规则的形状，其裂缝的最宽处S《0.3mm。使用时，在本技术之自紧式减压环1外圆周的弹簧槽11里装上拉伸 弹簧，并将该减压环安装在往复式压縮机填料组件的前法兰2台阶孔内，使减 压环的内孔与活塞杆3紧密配合(参见图7)。权利要求1.一种往复式压缩机填料组件的自紧式减压环(1)，其外圆周上开有一圈弹簧槽(11)，其特征在于所述的自紧式减压环(1)沿径向开有一条贯穿减压环的裂缝(12)。2. 根据权利要求l所述的往复式压縮机填料组件的自紧式减压环，其特 征在于沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两条不规则的曲线或两条直线 或两条规整的波浪线或两条规整的锯齿线。3. 根据权利要求1或2所述的往复式压縮机填料组件的自紧式减压环，其特征在于所述裂缝(12)的宽度S《0.3mm。专利摘要一种往复式压缩机填料组件的自紧式减压环，涉及一种往复式压缩机的配件，所述的自紧式减压环外圆周上开有一圈弹簧槽，沿径向还开有一条贯穿减压环的裂缝，沿减压环径向剖所得截面的裂缝形状为两条不规则的曲线或两条直线或两条规整的波浪线或两条规整的锯齿线，其宽度δ≤0.3mm；使用时，在本技术之减压环外圆周的弹簧槽里装上拉伸弹簧，并将该减压环安装在往复式压缩机填料组件的前法兰台阶孔内，使减压环的内孔与活塞杆紧密配合。该自紧式减压环可以使沿活塞杆泄漏的气流通过该裂缝，将减压环紧紧地压在活塞杆上，从而可使减压环达到自紧的目的，因而可以减少气体的泄漏量，大大改善了减压环的减压效果。文档编号F16J15/16GK201152245SQ20072015072公开日2008年11月19日 申请日期2007年9月8日 优先权日2007年8月28日专利技术者刘维明, 涂汉波, 潘树林, 覃凤敏, 韦德首, 韦瑞迁 申请人:柳州柳二空机械股份有限公司;广西大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式压缩机填料组件的自紧式减压环（１），其外圆周上开有一圈弹簧槽（１１），其特征在于：所述的自紧式减压环（１）沿径向开有一条贯穿减压环的裂缝（１２）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维明，涂汉波，韦德首，潘树林，覃凤敏，韦瑞迁，
申请(专利权)人：柳州柳二空机械股份有限公司，广西大学，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]