蓄热式有机废气裂解炉制造技术

本发明专利技术公开了蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉和安装在裂解炉底部四个拐角处的支撑腿，所述裂解炉的顶部安装有均风箱，所述均风箱的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管，所述裂解炉的内侧底部安装有蓄热裂解室。本发明专利技术中，首先，通过裂解炉对有机废气进行第一级不完全裂解，再通过蓄热裂解室进行完全裂解，裂解速率和效率更高，同时陶瓷蓄热体将蓄热裂解室内部温度保存，同时有机废气裂解产热，只需少量天然气进行加热即可完成裂解，节约了能源的消耗，其次，通过除杂管和挡杂布对杂质颗粒进行阻挡，防止杂质颗粒流入裂解炉内燃烧产生其他废气，最后，通过传热管将裂解后有机废气导入热交换器中，提升了能源了利用率。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式有机废气裂解炉
本专利技术涉及裂解炉
，尤其涉及蓄热式有机废气裂解炉。
技术介绍
裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：(1)能迅速将反应物加热到以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；(2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；(3)合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。目前应用最广泛、技术最成熟的是管式裂解炉。现有的针对工厂工艺生产过程中排放的有机废气处理方案主要有活性炭吸附回收+催化燃烧，但是处理情况均不理想。工厂排放的有机废气成分较为复杂，其中包含有多种化学溶剂的挥发性气体，这样吸附以后的固体物需进行再次处理才能回收利用，甚至很多有机废气无法回收利用，这样相当于从气体污染物变为了固体污染物，也增加了庞大的处理成本，且现有处理方案因其结构复杂(通常需要多个高温燃烧室)、系统不稳定(阀门机构数量多)、耗能大(天然气消耗巨大)等问题，处理过后的有机废气浓度达不到安全排放的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决耗能大、结构复杂和处理后的有机废气浓度不达标的问题，而提出的蓄热式有机废气裂解炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉和安装在裂解炉底部四个拐角处的支撑腿，所述裂解炉的顶部安装有均风箱，所述均风箱的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管，所述裂解炉的内侧底部安装有蓄热裂解室，所述蓄热裂解室的侧端面底部开设有多组入风口，所述蓄热裂解室的底部安装有燃烧机，且燃烧机底部安装有天然气接管，所述蓄热裂解室的内部安装有陶瓷蓄热体，所述蓄热裂解室的侧端面顶部沿蓄热裂解室竖直中心呈对称连通有两组传热管，且传热管的自由端连通有热交换器。作为上述技术方案的进一步描述：所述均风箱的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端外端面中部安装有偏心轮，所述均风箱的侧端面位于除杂管处安装有挡杂布，所述均风箱的内侧通过复位弹簧弹性连接有呈侧T形结构的推杆，且推杆的水平端与挡杂布固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动电机的输出轴外端面底部安装有送风机，所述挡杂布呈透气的网状结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述传热管呈侧L型结构，所述传热管的竖直端侧端面顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端外端面安装有排风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述传热管的水平端外端面安装有旁通阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述除杂管的前端面底部连通有杂质收集箱，所述杂质收集箱的侧端面安装有杂质排出管，且杂质排出管的外端面安装有控制阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，采用分级裂解的形式对有机废气进行裂解，通过燃烧机对蓄热裂解室进行加热，通过蓄热裂解室温度的上升，从而使得裂解炉内部通过蓄热裂解室产生的余热而温度上升至400℃～500℃，当有机废气通过均风箱吹入裂解炉内部时，通过裂解炉内部的温度，对有机废气进行不完全裂解，通过裂解炉对有机废气进行第一级裂解，不完全裂解后的有机废气通过入风口导入蓄热裂解室内，通过蓄热裂解室内的高温(750℃～800℃)对有机废气进行完全裂解，多级裂解的方式使得有机废气裂解效率更快且更充分，同时，通过蓄热裂解室内置陶瓷蓄热体，可以储存天然气产生的热量和有机废气裂解过程产生的热量，当有机废气浓度达到一定值时，可以达到有机废气只需极少数天然气加热也可以自动裂解的状态，本装置结构简单，解决了耗能大和处理后的有机废气浓度不达标的问题。2、本专利技术中，通过设置呈V形结构的除杂管，使得有机废气在进入除杂管时，通过除杂管倾斜边的阻挡，降低了有机废气中颗粒杂质的运行速度，部分杂质在重力作用下，向下降落，流入杂质收集箱内，部分通过送除杂管的颗粒杂质，被挡杂布阻挡，从而向下降落至杂质收集箱内，且通过在第二驱动电机的输出轴外端面安装的偏心轮的转动，使得推杆在偏心轮和复位弹簧的作用下进行左右的往复运动，带动挡杂布左右来回抖动，从而防止挡杂布被杂质颗粒阻挡，同时快速将附着在挡杂布上的颗粒杂质抖落至杂质收集箱内，通过对有机废气中的颗粒杂质进行除杂，防止颗粒杂质落入裂解炉内燃烧产生新的污染物，提升了有机废气处理效果。3、本专利技术中，通过将蓄热裂解室内部与热交换器连通，剩余热量通过换热装置为其他用热单元提供热量，主要有热水、导热油、热风，充分的实现了对能源的利用，防止热能的浪费，从而提升了能源的利用率。附图说明图1为本专利技术提出的蓄热式有机废气裂解炉的结构示意简图；图2为本专利技术的剖视图的示意图；图3为本专利技术中的均风箱的内部结构示意图。图例说明：1、裂解炉；2、支撑腿；3、燃烧机；4、天然气接管；5、均风箱；6、杂质收集箱；7、杂质排出管；8、传热管；9、第一驱动电机；10、旁通阀；11、热交换器；12、送风机；13、蓄热裂解室；14、陶瓷蓄热体；15、入风口；16、排风机；17、偏心轮；18、除杂管；19、推杆；20、复位弹簧；21、挡杂布；22、第二驱动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉1和安装在裂解炉1底部四个拐角处的支撑腿2，裂解炉1的顶部安装有均风箱5，均风箱5的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管18，裂解炉1的内侧底部安装有蓄热裂解室13，蓄热裂解室13的侧端面底部开设有多组入风口15，蓄热裂解室13的底部安装有燃烧机3，且燃烧机3底部安装有天然气接管4，蓄热裂解室13的内部安装有陶瓷蓄热体14，蓄热裂解室13的侧端面顶部沿蓄热裂解室13竖直中心呈对称连通有两组传热管8，且传热管8的自由端连通有热交换器11，通过燃烧机3对蓄热裂解室13内进行加热，蓄热裂解室13温度达到750℃～800℃，蓄热裂解室13内的温度升高带动裂解炉1内的温度升高，使得裂解炉1内的温度达到450℃～500℃，从而通过裂解炉1的内部温度对有机废气进行第一级不完全裂解，使得有机废气在进入蓄热裂解室13内后裂解的速率加快，且裂解更加充分，同时，通过蓄热裂解室13内部设置的陶瓷蓄热体14对热量进行储存，同时再通过有机废气裂解时的放热，使得蓄热裂解室13在之后的有机废气裂解中仅需少量的天然气进行加热，大大节约了能源的消耗。实施例二，如图2和图3所示，均风箱5的顶部安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端外端面中部安装有偏心轮17，均风箱5的侧端面位于除杂管18处安装有挡杂布21，均风箱5的内侧通过复位弹簧20弹性连接有呈侧T形结构的推杆19，且推杆19的水平端与挡杂布21固定连接，通过除杂管18呈V形设置，当有机废气中的颗粒杂质输入除杂管18内后，与除杂管18的倾斜边碰撞后，从而降低颗粒杂质的速度，使得部分杂质在重力作用下向下流入杂质收集箱6内，剩余的颗粒杂质被挡杂布21阻挡，同时通过第二驱动电机22带动偏心轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉(1)和安装在裂解炉(1)底部四个拐角处的支撑腿(2)，其特征在于，所述裂解炉(1)的顶部安装有均风箱(5)，所述均风箱(5)的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管(18)，所述裂解炉(1)的内侧底部安装有蓄热裂解室(13)，所述蓄热裂解室(13)的侧端面底部开设有多组入风口(15)，所述蓄热裂解室(13)的底部安装有燃烧机(3)，且燃烧机(3)底部安装有天然气接管(4)，所述蓄热裂解室(13)的内部安装有陶瓷蓄热体(14)，所述蓄热裂解室(13)的侧端面顶部沿蓄热裂解室(13)竖直中心呈对称连通有两组传热管(8)，且传热管(8)的自由端连通有热交换器(11)。

【技术特征摘要】
1.蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉(1)和安装在裂解炉(1)底部四个拐角处的支撑腿(2)，其特征在于，所述裂解炉(1)的顶部安装有均风箱(5)，所述均风箱(5)的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管(18)，所述裂解炉(1)的内侧底部安装有蓄热裂解室(13)，所述蓄热裂解室(13)的侧端面底部开设有多组入风口(15)，所述蓄热裂解室(13)的底部安装有燃烧机(3)，且燃烧机(3)底部安装有天然气接管(4)，所述蓄热裂解室(13)的内部安装有陶瓷蓄热体(14)，所述蓄热裂解室(13)的侧端面顶部沿蓄热裂解室(13)竖直中心呈对称连通有两组传热管(8)，且传热管(8)的自由端连通有热交换器(11)。2.根据权利要求1所述的蓄热式有机废气裂解炉，其特征在于，所述均风箱(5)的顶部安装有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出端外端面中部安装有偏心轮(17)，所述均风箱(5)的侧端面位于除杂管(18)处安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：南通图海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32