一种凉感牛仔织物的配方和制造方法组成比例

本发明专利技术为了赋予夏季牛仔面料凉爽的舒适体验感，选择改性聚乙烯长丝为纬纱，开发了具备持久凉感功能的牛仔面料。本发明专利技术分析了改性聚乙烯纤维的性能，介绍了加网络点工艺及织造、后整理等凉感牛仔布的生产工艺要点。通过测量接触瞬间热流密度最大值对织物凉感进行评价，结果表明开发的凉感牛仔面料凉感功能（qmax=0.24）效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种凉感牛仔织物的配方和制造方法
本专利技术涉及新材料
，具体为一种凉感牛仔织物的配方和制造方法。
技术介绍
随着生活水平的提高和生活方式的转变，牛仔面料作为大众喜爱的单品，其耐用性也不再成为消费者选购产品的首要指标，人们越来越考虑面料的舒适性和功能性。在全球天气变暖的大环境下，开发能够使人体感到凉爽舒适的凉感面料已经成为研究热点。目前，市场上流行的凉感面料主要通过选用本身不具有凉感性能的纤维、纺丝过程中加入玉石粉等增加纤维的导热系数以及通过后整理在织物表面涂覆吸湿吸热物质等方法来实现凉感功能，这些方法制备的面料不具备持久凉感功能。牛仔面料一般比较厚实，过去夏日牛仔面料的开发只是往轻薄化发展，但这些面料普遍存在闷热、散热功能不佳等问题。人体散热主要有红外辐射、对流、蒸发等方式，在不运动情况下红外辐射热耗散占人体总热损失的50%以上，即红外辐射对散热有着举足轻重的影响。与普通纤维材料会阻挡红外辐射不同（棉和涤的红外透射率在3%以内），聚乙烯纤维具有红外透明的特点（人体红外透射率可达93%），且聚乙烯材料本身的导热系数是目前纺织材料里最高的。通过对聚乙烯改性纺成的纤维长丝，既可以保留聚乙烯导热佳、对人体红外透明率高的特点，同时又能满足纺织用的要求，因此改性聚乙烯纤维可作为持久凉感面料的绝佳原料。据研究，Po-ChunHsu等人开发的纳米多孔聚乙烯面料通过纺织材料的优势实现了“个人热管理”。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了以改性聚乙烯纤维为原料，结合牛仔布生产工艺特点，开发具有持久凉感功能的牛仔面料，无论是凉感值实测数值还是实际穿着体验都达到夏日着装的良好体验。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于，所述配方包括经纱原料：27.8tex的棉和/或氨纶混纺纱，纬纱原料：27.8tex的改性聚乙烯纤维。作为上一步优选方案，所述经纱中棉和氨纶的混纺比为4：95。作为上一步优选方案，所述经纱和纬纱的经纬密：420根/10cm*264根/10cm。作为上一步优选方案，所述凉感牛仔织物的织物组织为：3/1右斜纹。一种凉感牛仔织物的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）、加网络点工艺：制备网络丝的牵伸倍数1.2倍，变形温度125℃，网络气压0.43MPa，网络点100-120/m；2）、整经工序：经轴上绕15-20根束纱，每条束纱有430-480根纱线，整经速度300m/min，卷绕密度为0.55g/cm；3）、染色工艺：包括球经染色工艺流程和束状染色具体工艺流程；4）、织造：上浆工艺：采用分纱整经机将套染球经分成经纱轴，车速230m/min；5）、后整理：退浆→热水洗→冷水洗→烘干→烧毛→定型。作为上一步优选方案，所述球经染色工艺流程为：前处理→水洗→溴靛蓝染色空气氧化→靛蓝染色空气氧化→水洗→烘干。作为上一步优选方案，所述球经染色工艺具体工艺处方为去油剂4g/L，烧碱5g/L，温度70℃，轧辊压力0.2MPa，车速25m/min。作为上一步优选方案，所述束状染色具体工艺流程为：前处理2道→水洗2道→溴靛蓝染色氧化1道→靛蓝染色氧化7道→水洗4道→烘干。作为上一步优选方案，所述溴靛蓝染色氧化条件为：80℃，补液流量3.53L/min，所述靛蓝染色氧化条件为：室温，补液流量2.50L/min。作为上一步优选方案，所述退浆参数具体为：退浆酶6g/L，温度60℃，时间25min。作为上一步优选方案，所述烧毛的工艺条件为：车速80-90m/min，温度约600℃，火口距离2-3cm，轧辊压力68.95-137.90kPa，燃烧混合气压588kPa。作为上一步优选方案，所述柔软整理工艺如下：氨基硅柔软剂1-3%(o.w.f)，浸轧方式采用一浸一轧法，车速为20-30m/min，定型温度为100-125℃。作为上一步优选方案，所述定型具体工艺为：温度120-125℃，车速50m/min，经向超喂10%。（三）有益效果本专利技术提供了一种凉感布料用聚乙烯配方及其制备方法，具备以下有益效果：1、本专利技术改性聚乙烯纤维具有导热系数高及对人体红外透明率高的优点，同时又能满足纺织用的要求，是制备持久凉感面料的绝佳原料。2、本专利技术以改性聚乙烯纤维为纬纱，通过加网络点工艺、织造、后整理等工艺优化可以开发出具有良好凉感性能的牛仔面料，其接触凉感系数qmax为0.24W/cm2。3、本专利技术产品可以较好地满足夏季牛仔面料的清凉干爽要求，无论是坐在办公室还是行走在室外，都能给人体带来凉爽的穿着体验，符合市场潮流趋势，具有广阔的市场前景。附图说明图1位本专利技术检测结构示意图；1、载样台，2、试样，3、绝热材料，4、温度传感器，5、铜板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：织物规格设计：为体现织物的不同风格，牛仔织物的经纱一般可以选用棉或与棉混纺的纱线。本文选用经纱以棉与氨纶混纺纱为例，具体的织物规格设计如下所示：经纱原料：27.8tex的棉/氨纶混纺纱（所述经纱中棉和氨纶的混纺比为4：95），纬纱原料：27.8tex的改性聚乙烯纤维，经纬密：420根/10cm*264根/10cm，织物组织：3/1右斜纹。实施例2：主要工序工艺1.1加网络点工艺由于改性聚乙烯纤维表面光滑，且FDY丝易产生静电、易分散，在织造时容易引起引纬不顺畅问题，因此需对改性聚乙烯纤维纬纱进行加网络点。为探究制备改性聚乙烯网络丝的最优工艺，对牵伸倍数、变形温度和网络气压三个影响因素进行正交实验，具体见下表1。表1加网络点工艺因素分析表试验号牵伸倍数变形温度/℃网络气压/MPa网络牢度%11.21150.3997.5521.21200.4198.4531.21250.4399.4841.251150.3998.1451.251200.4199.2561.251250.4397.3471.31150.3999.0481.31200.4197.2191.31250.4398.01从上表可看出，网络牢度影响因子的影响程度为网络气压＞牵伸倍数＞变形温度。结合原料特性可得出制备网络丝的最优工艺为牵伸倍数1.2倍，变形温度125℃，网络气压0.43MPa，网络点100-120/m，此工艺条件下生产的改性聚乙烯网络丝网络牢度高达99.5%。1.2整经工序球经整经是纱线丝光染色前的准备工作，它的质量好坏会直接影响染色质量。它采用“小张力、保伸长、保弹性”的工艺原则，在整经时做到“张力、卷绕、排列”三均匀。具体工艺参数为经轴上绕15-20根束纱，每条束纱有430-480根纱线，整经速度300m/min，卷绕密度为0.55g/cm3。1.3染色工艺球经染色工艺流程为：前处理→水洗→溴靛蓝染色空气氧化→靛蓝染色空气氧化→水洗→烘干。为了保证后续染色时的颜色均匀性，要加强前处理和前处理后的水洗，尽量多的去除纺丝时加入的油剂和纺纱时混入的杂质。具体工艺处方为去油剂4g/L，烧碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于，所述配方包括经纱原料：27.8 tex的棉和/或氨纶混纺纱，纬纱原料：27.8 tex的改性聚乙烯纤维。

【技术特征摘要】
2019.05.06 CN 20191037045361.一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于，所述配方包括经纱原料：27.8tex的棉和/或氨纶混纺纱，纬纱原料：27.8tex的改性聚乙烯纤维。2.根据权利要求1所述的一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于：所述经纱中棉和氨纶为70/30混纺比。3.根据权利要求1所述的一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于：所述经纱和纬纱的经纬密：420根/10cm*264根/10cm。4.根据权利要求1所述的一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于：所述凉感牛仔织物的织物组织为：3/1右斜纹。5.一种凉感牛仔织物的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）、加网络点工艺：制备网络丝的牵伸倍数1.2倍，变形温度125℃，网络气压0.43MPa，网络点100-120/m；2）、整经工序：经轴上绕15-20根束纱，每条束纱有430-480根纱线，整经速度300m/min，卷绕密度为0.55g/cm；3）、染色工艺：包括球经染色工艺流程和束状染色具体工艺流程；4）、织造：上浆工艺：采用分纱整经机将套染球经分成经纱轴，车速230m/min；5）、后整理：退浆→热水洗→冷水洗→烘干→烧毛→定型。6.根据权利要求5所述的一种凉感牛仔织物的制造方法，其特征在于：所述球经染色工艺流程为：前处理→水洗→溴靛蓝染色空气氧化→靛蓝染色空气氧化→水洗→烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹娟，
申请(专利权)人：江门市尚逸家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44