一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，其中，再生涤纶纤维面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱中均匀穿织有斜纱，所述斜纱相对与经纱和纬纱的倾斜角度为45度，所述经纱、纬纱和斜纱采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成，一种再生涤纶纤维面料生产工艺依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤。本发明专利技术中的再生涤纶纤维面料的是一种节能环保，牢固耐久，穿着舒适的再生涤纶纤维面料。

A Regenerated Polyester Fiber Fabric and Its Production Process

【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺
本专利技术涉及再生面料
，具体为一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺。
技术介绍
目前，废旧的衣物中的涤纶纤维依然具有再利用的价值，然而目前却很少有利用再生涤纶纤维制作面料的实际应用。使用再生涤纶纤维可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量、减少石油的使用量、减少空气污染等优点。有利于保护环境，节约石油资源，增强产业的可持续发展。然而，目前现有的少量再生涤纶纤维制作面料大多存在，面料强度低，不够紧实，纤维易老化的弊端。所以，亟需一种新型的再生涤纶纤维面料解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生涤纶纤维面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱中均匀穿织有斜纱，所述斜纱相对与经纱和纬纱的倾斜角度为45度，所述经纱、纬纱和斜纱采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成。一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维纺成紧式的复合纱线，整经车速200-300m/min，纱线密度200-250g/dm3。作为本专利技术进一步的方案：所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占10％-20％，磷酸酯淀粉重量百分比占40％-50％，固体丙烯酸重量百分比占20％-25％，抗静电剂重量百分比占2％-3％。作为本专利技术进一步的方案：所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间55-60度，车速250n/min，织造车间的温度：18-27℃，相对湿度50-60％。作为本专利技术进一步的方案：所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：10-15，染色液为水中加入醋酸0.4-0.6g/L、匀染剂0.5-0.8g/L，并用净洗剂2-3g/L，HAC助剂1-2g/L，固色剂1-1.5g/L。作为本专利技术进一步的方案：所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：15-20，柔化液为水中加入醋酸0.2-0.3g/L，硅油乳液3-4g/L。作为本专利技术进一步的方案：所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在135℃-145℃之间。作为本专利技术进一步的方案：所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为15-18Mpa，车速为14-17m/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中再生涤纶纤维面料所用的纱线为再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成的复合纱线，使得再生涤纶纤维面料具有良好的穿着舒适性，避免了单一再生涤纶纤维织造所带来的面料易老化问题，同时本专利技术在原有的经纱和纬纱的基础上增加了斜纱，提高了面料强度和紧实度。本专利技术中的再生涤纶纤维面料的是一种节能环保，牢固耐久，穿着舒适的再生涤纶纤维面料。附图说明图1为一种再生涤纶纤维面料的结构示意图；图2为一种再生涤纶纤维面料中复合纱线的结构示意图。图中：1-经纱，2-纬纱，3-斜纱，4-再生涤纶纤维，5-非再生涤纶纤维，6-苎麻纤维，7-棉纤维，8-粘胶纤维。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种再生涤纶纤维面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2中均匀穿织有斜纱3，所述斜纱3相对与经纱1和纬纱2的倾斜角度为45度，所述经纱1、纬纱2和斜纱3采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8混合制成。一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8纺成紧式的复合纱线，整经车速200m/min，纱线密度200g/dm3。所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占10％，磷酸酯淀粉重量百分比占40％，固体丙烯酸重量百分比占20％，抗静电剂重量百分比占2％。所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间55度，车速250n/min，织造车间的温度：18℃，相对湿度50％。所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：10，染色液为水中加入醋酸0.4g/L、匀染剂0.5g/L，并用净洗剂2g/L，HAC助剂1g/L，固色剂1g/L。所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：15，柔化液为水中加入醋酸0.2g/L，硅油乳液3g/L。所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在135℃。所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为15Mpa，车速为14m/min。实施例2：一种再生涤纶纤维面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2中均匀穿织有斜纱3，所述斜纱3相对与经纱1和纬纱2的倾斜角度为45度，所述经纱1、纬纱2和斜纱3采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8混合制成。一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维4、非再生涤纶纤维5、苎麻纤维6、棉纤维7以及粘胶纤维8纺成紧式的复合纱线，整经车速300m/min，纱线密度250g/dm3。所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占20％，磷酸酯淀粉重量百分比占50％，固体丙烯酸重量百分比占25％，抗静电剂重量百分比占3％。所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间60度，车速250n/min，织造车间的温度：27℃，相对湿度60％。所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：15，染色液为水中加入醋酸0.6g/L、匀染剂0.8g/L，并用净洗剂2-3g/L，HAC助剂2g/L，固色剂1.5g/L。所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：20，柔化液为水中加入醋酸0.3g/L，硅油乳液4g/L。所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在145℃。所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为18Mpa，车速为17m/min。实施例3：一种再生涤纶纤维面料，包括经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2中均匀穿织有斜纱3，所述斜纱3相对与经纱1和纬纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生涤纶纤维面料，包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于：所述经纱(1)和纬纱(2)中均匀穿织有斜纱(3)，所述斜纱(3)相对与经纱(1)和纬纱(2)的倾斜角度为45度，所述经纱(1)、纬纱(2)和斜纱(3)采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维(4)、非再生涤纶纤维(5)、苎麻纤维(6)、棉纤维(7)以及粘胶纤维(8)混合制成。

【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶纤维面料，包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于：所述经纱(1)和纬纱(2)中均匀穿织有斜纱(3)，所述斜纱(3)相对与经纱(1)和纬纱(2)的倾斜角度为45度，所述经纱(1)、纬纱(2)和斜纱(3)采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维(4)、非再生涤纶纤维(5)、苎麻纤维(6)、棉纤维(7)以及粘胶纤维(8)混合制成。2.一种再生涤纶纤维面料生产工艺，其特征在于，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维(4)、非再生涤纶纤维(5)、苎麻纤维(6)、棉纤维(7)以及粘胶纤维(8)纺成紧式的复合纱线，整经车速200-300m/min，纱线密度200-250g/dm3。3.根据权利要求2所述的一种再生涤纶纤维面料生产工艺，其特征在于，所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占10％-20％，磷酸酯淀粉重量百分比占40％-50％，固体丙烯酸重量百分比占20％-25％，抗静电剂重量百分比占2％-3％。4.根据权利要求3所述的一种再生涤纶纤维面料生产工艺，其特征在于，所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫忠，
申请(专利权)人：吴江市恒腾纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32