圆形仓顶布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆形仓顶布料装置，圆形轨道，绕圆筒状物料仓内壁一周设置，且靠近物料仓的上部开口处；大梁组件，呈水平向设置且横跨于物料仓内，其中心与物料仓的中心重合；大梁组件的两端均位于圆形轨道上；大梁组件的至少一端设置有行走电机，并在行走电机的驱动下沿圆形轨道做圆周运动；布料装置，用于向物料仓内布设物料，其架设于大梁组件上，沿大梁组件的长度走向往复运动；上料皮带机，其顶部出料端位于布料装置的上方，用于将物料输送至布料装置。该圆形仓顶布料装置在圆周向上和直径方向上布料，不会留有盲区，实现了均匀布料。

【技术实现步骤摘要】
圆形仓顶布料装置
本专利技术属于污泥处理装置
，具体涉及圆形仓顶布料装置。
技术介绍
大型立式污泥好氧发酵仓进料是从顶部入料，为了确保发酵的均匀性必须在顶层将进料布匀，由于大型立式污泥好氧发酵仓直径大、高度高，国内一些生产单位采用自动伸缩皮带，其结构复杂、成本较高、自身重量大，运行稳定性差，对其整个仓体的刚度和稳定性造成影响，需特别加强力学性能。同时，吊装、安装工序成本较高、不够安全，且布料不均。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种圆形仓顶布料装置，在圆周向上和直径方向上布料，不会留有盲区，实现了均匀布料。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，圆形仓顶布料装置，包括：圆形轨道，绕圆筒状物料仓内壁一周设置，且靠近物料仓的上部开口处；大梁组件，呈水平向设置且横跨于物料仓内，其中心与物料仓的中心重合；大梁组件的两端均位于圆形轨道上；大梁组件的至少一端设置有行走电机，并在行走电机的驱动下沿圆形轨道做圆周运动；布料装置，用于向物料仓内布设物料，其架设于大梁组件上，沿大梁组件的长度走向往复运动；上料皮带机，其顶部出料端位于布料装置的上方，用于将物料输送至布料装置。进一步地，该布料装置包括主皮带机和布料小车；主皮带机包括：机架，设置于大梁组件上，其长度与大梁组件的长度相一致；主皮带，沿机架的长度方向环绕形成环向回路；布料小车，可行走设置于机架上；布料小车上设置上导向托辊、下导向托辊和小车皮带机；在布料小车处，主皮带位于布料小车的上方，向外绕过上导向托辊，向下反向绕过下导向托辊，主皮带在上导向托辊、下导向托辊间呈“S”形走向，并在所述上导向托辊的外端形成物料出口端。小车皮带机，设置于上导向托辊外侧物料出口端的下方，呈水平向、且与主皮带的走向相垂直，其至少一端部伸出在主皮带的外侧，用于承接主皮带传输的物料后、将物料布设于物料仓内。进一步地，该布料小车的远离所述小车皮带机侧设置有倾斜板，倾斜板靠近布料小车处向远端，由上到下倾斜设置，上导向托辊安装在倾斜板上，下导向托辊安装在倾斜板的下方。进一步地，该主皮带紧贴倾斜板上升后、向外绕过上导向托辊，向下反向绕过下导向托辊。进一步地，该大梁组件底部的左右两端分别设置有滑轮，滑轮可行走设置于圆形轨道上。进一步地，在布料小车底部设置有驱动电机，用于驱动布料小车沿机架往复运动。进一步地，在物料仓顶部中心处设置有竖直向接料斗，在接料斗和上料皮带机间还设置有水平向的中间皮带机，用于承接上料皮带机传输的物料，并将物料传输至接料斗内。进一步地，在物料仓的上部设置有顶盖，在顶盖的中心处开设有用于安装接料斗的开口。进一步地，该小车皮带机包括小车机架，与大梁组件垂直设置，沿小车机架的长度方向、且绕其一周环向设置有皮带；在小车机架上还设置有电动滚筒驱动，用于带动皮带环向运动。本专利技术圆形仓顶布料装置具有如下优点：1.布料小车可在机架上往复运动，同时，大梁组件带动布料小车做圆周运动，小车皮带机在垂直于机架的方向上，皮带自身转动，在转至端部时，将物料布设于物料仓内，在物料仓的圆周向上和直径向上进行物料布设，不会留有盲区，实现了均匀布料。2.该布料装置组成部件少，自重轻，当设置于物料仓上时，不会对物料仓造成破坏。附图说明图1是本专利技术圆形仓顶布料装置的结构示意图。图2是圆形仓顶布料装置的俯视图。其中：1.圆形轨道；2.行走电机；3.大梁支撑；4.大梁；5.主皮带电动滚筒；6.主皮带机；7.布料皮带机电动滚筒；8.布料小车；9.顶盖；10.接料斗；11.中间皮带机；12上料皮带机；13.物料仓；14.支撑管；15.驱动电机；16.小车皮带机；17.上导向托辊；18.下导向托辊；19.大梁组件；20.主皮带。具体实施方式本专利技术圆形仓顶布料装置，如图1和2所示，包括：圆形轨道1，绕圆筒状物料仓13内壁一周设置，且靠近物料仓13的上部开口处。大梁组件19，呈水平向设置且横跨于物料仓13内，其中心与物料仓13的中心重合。大梁组件19的两端均位于圆形轨道1上；大梁组件19的一端或者两端设置有行走电机2，并在行走电机2的驱动下沿圆形轨道1做圆周运动。布料装置，用于向物料仓13内布设物料，其架设于大梁组件19上，沿大梁组件19的长度走向往复运动。通过大梁组件19的转动，带动布料装置沿圆周转动，布料装置朝向物料仓内布设物料；在圆形轨道1的下方，且位于物料仓13内竖直设置有支撑管14，用于支撑圆形轨道1。为将物料运送至物料仓13上部，设置有上料皮带机12，其顶部出料端位于布料装置的上方，用于将物料输送至布料装置。上述布料装置包括主皮带机6和布料小车8；主皮带机6包括：机架，设置于大梁组件19上，其长度与大梁组件19的长度相一致；主皮带20，沿机架的长度方向环绕形成环向回路；在机架的其中一端安装有纵向设置的主皮带电动滚筒5，用于向主皮带提供动力，并支撑主皮带20；另一端可安装纵向设置的托辊，支撑主皮带，并起导向作用。布料小车8，可行走设置于机架上。布料小车8上设置上导向托辊17、下导向托辊18和小车皮带机16；在布料小车8处，主皮带20位于布料小车8的上方，向外绕过上导向托辊17，向下反向绕过下导向托辊18，主皮带在上导向托辊17、下导向托辊18间呈“S”形走向，并在所述上导向托辊17的外端形成物料出口端。根据工况的不同，上导向托辊17和下导向托辊18可各设置为一个，或者设置为多个，当设置为多个时，均各沿大梁组件19方向间隔排布。该布料小车8的远离小车皮带机16侧设置有倾斜板，倾斜板靠近布料小车8处向远端，由上到下倾斜设置，上导向托辊17安装在倾斜板上，下导向托辊18安装在倾斜板的下方。主皮带20紧贴倾斜板上升后、向外绕过上导向托辊17，向下反向绕过下导向托辊18。承载有物料的主皮带20运动，绕过倾斜板，使物料经一坡度运送至小车皮带机，防止物料堆积。在布料小车8底部设置有驱动电机15，通过V带与布料小车8相连接，用于驱动布料小车8沿机架往复运动。具体为：小带轮装在驱动电机15轴上，由电机轴带动小带轮转动，布料小车8的每两个不在同一侧的轮子被一轴连接，其中一根轴上还设置了一个大带轮，V带套设在小带轮和大带轮上，小带轮为主动轮，驱动大带轮转动。由小带轮驱动大带轮转动，就是减速运动，例如，驱动电机同步转速为1500转/分，小带轮和大带轮有一定的减速比，传递到大带轮的速度会降下来，可能只有几十转。小车皮带机16，设置于上导向托辊17外侧物料出口端的下方，呈水平向、且与主皮带20的走向相垂直，其至少一端部伸出在主皮带的外侧，用于承接主皮带20传输的物料后、将物料布设于物料仓13内。大梁组件19底部的左右两端分别设置有滑轮，滑轮可行走设置于圆形轨道1上。大梁组件19包括上下设置的大梁4和大梁支撑3，两者焊接连接，大梁支撑3为一长方的框架。在布料小车8底部设置有驱动电机15，用于驱动布料小车8沿机架往复运动。可运动至机架的中心位置，也可运动至机架的另一端。在物料仓13顶部中心处设置有竖直向接料斗10，在接料斗10和上料皮带机12间还设置有水平向的中间皮带机11，用于承接上料皮带机12传输的物料，并将物料传输至接料斗10内。中间皮带机11采用常规产品，任何能实现上述水平传输功能的皮带机均可选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆形仓顶布料装置，其特征在于，包括：圆形轨道(1)，绕圆筒状物料仓(13)内壁一周设置，且靠近所述物料仓(13)的上部开口处；大梁组件(19)，呈水平向设置且横跨于所述物料仓(13)内，其中心与所述物料仓(13)的中心重合；所述大梁组件(19)的两端均位于所述圆形轨道(1)上；所述大梁组件(19)的至少一端设置有行走电机(2)，并在所述行走电机(2)的驱动下沿所述圆形轨道(1)做圆周运动；布料装置，用于向物料仓内布设物料，其架设于所述大梁组件(19)上，沿所述大梁组件(19)的长度走向往复运动；上料皮带机(12)，其顶部出料端位于所述布料装置的上方，用于将物料输送至所述布料装置。

【技术特征摘要】
1.圆形仓顶布料装置，其特征在于，包括：圆形轨道(1)，绕圆筒状物料仓(13)内壁一周设置，且靠近所述物料仓(13)的上部开口处；大梁组件(19)，呈水平向设置且横跨于所述物料仓(13)内，其中心与所述物料仓(13)的中心重合；所述大梁组件(19)的两端均位于所述圆形轨道(1)上；所述大梁组件(19)的至少一端设置有行走电机(2)，并在所述行走电机(2)的驱动下沿所述圆形轨道(1)做圆周运动；布料装置，用于向物料仓内布设物料，其架设于所述大梁组件(19)上，沿所述大梁组件(19)的长度走向往复运动；上料皮带机(12)，其顶部出料端位于所述布料装置的上方，用于将物料输送至所述布料装置。2.根据权利要求1所述的圆形仓顶布料装置，其特征在于，所述布料装置包括主皮带机(6)和布料小车(8)；所述主皮带机(6)包括：机架，设置于所述大梁组件(19)上，其长度与所述大梁组件(19)的长度相一致；主皮带(20)，沿所述机架的长度方向环绕形成环向回路；所述布料小车(8)，可行走设置于所述机架上；所述布料小车(8)上设置上导向托辊(17)、下导向托辊(18)和小车皮带机(16)；在所述布料小车(8)处，所述主皮带(20)位于所述布料小车(8)的上方，向外绕过上导向托辊(17)，向下反向绕过下导向托辊(18)，所述主皮带(20)在上导向托辊(17)、下导向托辊(18)间呈“S”形走向，并在所述上导向托辊(17)的外端形成物料出口端；所述小车皮带机(16)，设置于上导向托辊(17)外侧物料出口端的下方，呈水平向、且与所述主皮带(20)的走向相垂直，其至少一端部伸出在主皮带(20)的外侧，用于承接主皮带传输的物料后...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：聂新宇，聂麒曌，
类型：发明
国别省市：陕西,61