抛光轮植毛退毛同步一体机及其植毛退毛方法技术

本发明专利技术公开了一种抛光轮植毛退毛同步一体机。它包括机架、植毛机头，其特征在于：还包括退毛机头、筒刷固定结构和筒刷旋转传动机构；所述植毛机头、退毛机头和筒刷固定结构均固定于所述机架上；所述植毛机头与所述退毛机头呈间隔设置、且均位于筒刷固定结构上方；所述筒刷旋转传动机构固定于所述筒刷固定结构上，所述筒刷旋转传动机构与第一筒刷和第二筒刷同步连接、且与所述植毛机头和所述退毛机头同步运转。本发明专利技术具有能同步植毛和退毛，提高工作效率的优点。本发明专利技术还公开了抛光轮植毛退毛同步一体机的植毛退毛方法。

【技术实现步骤摘要】
抛光轮植毛退毛同步一体机及其植毛退毛方法
本专利技术涉及筒状刷
更具体地说它是一种抛光轮植毛退毛同步一体机。本专利技术还涉及抛光轮植毛退毛同步一体机的植毛退毛方法。
技术介绍
抛光轮又称为筒刷或滚筒刷。筒状刷一般用于玻璃抛光、玉器抛光等抛光领域，如应用于手机玻璃屏的研磨与抛光，各种玉器的抛光，筒状刷的抛光效果较好，工作效率较高，逐渐取代了市场上其他的抛光机构。筒状刷使用一段实际后，毛料会磨损或缺失，使筒状刷的工作效率下降、工作效果变差、甚至是不能使用；由于筒状刷是金属筒状刷或塑料筒状刷，其属于可回收再利用的结构和材质；现有技术并未对使用后的筒状刷进行回收再利用，造成资源的浪费，成本升高；现有技术也有对筒状刷的回收再利用的情况，其主要通过人工手工拔毛，工作效率较低，工作强度较大；由于人工成本较高，因此，采用人工手工拔毛的成本较高，很多厂家都放弃对使用过的筒状刷的回收再利用，造成资源的浪费。因此，现亟需一种能退毛、且工作效率较高的筒刷退毛机构。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是为了提供一种抛光轮植毛退毛同步一体机，能同步植毛和退毛，实现筒刷的再利用，降低成本，降低劳动强度，提高工作效率。本专利技术的第二目的是为了提供抛光轮植毛退毛同步一体机的植毛退毛方法，操作简便，工作效率较高。为了实现上述本专利技术的第一目的，本专利技术的技术方案为：抛光轮植毛退毛同步一体机，包括机架、植毛机头，其特征在于：还包括退毛机头、筒刷固定结构和筒刷旋转传动机构；所述植毛机头、退毛机头和筒刷固定结构均固定于所述机架上；所述植毛机头与所述退毛机头呈间隔设置、且均位于筒刷固定结构上方；所述筒刷旋转传动机构固定于所述筒刷固定结构上，所述筒刷旋转传动机构与第一筒刷和第二筒刷同步连接、且与所述植毛机头和所述退毛机头同步运转。在上述技术方案中，所述退毛机头包括第一气缸、第二气缸、弯臂和冲针；所述第一气缸位于所述弯臂上方；所述第二气缸固定于所述弯臂下端；所述弯臂一端与所述第一气缸连接、另一端与所述冲针可拆卸固定连接。在上述技术方案中，所述立支座有多个；多个所述立支座呈间隔设置；所述凸形滑块上设有凸形滑块通孔结构；所述凸形滑块通过凸形滑块通孔结构与所述滑杆滑动连接；有球形触头固定所述第二气缸的伸缩端；所述球形触头的外径大于筒刷内壁植毛孔的孔径。在上述技术方案中，所述筒刷固定结构包括夹具底板、支撑体、旋转体和弧形支座；所述夹具底板固定于所述机架上；所述支撑体、旋转体和弧形支座均固定于所述夹具底板上；所述支撑体有二个、分别为第一支撑体和第二支撑体；所述旋转体有二个、分别为第一旋转体和第二旋转体；所述第一旋转体与所述第二旋转体呈间隔设置；所述退毛机头位于所述第一旋转体侧后方；所述植毛机头位于所述第二旋转体侧后方；所述第一支撑体位于所述第一旋转体后方、且位于所述第一旋转体与所述弧形支座之间；所述第二支撑体位于所述第二旋转体侧后方；所述弧形支座位于所述弯臂下方；弧形支座内弧面的半径与筒刷的内径相等。在上述技术方案中，所述支撑体包括支撑底板、支撑块和支撑轴承；所述支撑块固定于所述支撑底板上；所述支撑轴承固定于所述支撑块上端；所述旋转体包括旋转座底板、旋转轴承座支板、旋转轴承座、旋转主轴、三爪自定心卡盘、旋转夹头和从动皮带轮；二个所述旋转轴承座支板间隔固定于所述旋转座底板上；所述旋转轴承座支板上设有旋转轴承座孔；所述旋转轴承座穿过所述旋转轴承座孔、固定在所述旋转轴承座支板上；所述旋转主轴安装在所述旋转轴承座内；所述旋转主轴一端固定有所述从动皮带轮、另一端固定有所述三爪自定心卡盘；所述旋转夹头固定于所述三爪自定心卡盘上。在上述技术方案中，有竖调节块设于所述第一支撑体上；所述支撑块上设有支撑块螺孔；所述竖调节块呈L型；所述竖调节块的自由端下端设有竖调节轴承、且固定端固定于所述支撑块上；有走马眼槽设于所述竖调节块的固定端上；有螺栓固定连接所述走马眼槽和支撑块螺孔；有旋转定位销固定于所述旋转夹头的外侧面上、且位于所述旋转夹头的台阶上。在上述技术方案中，所述筒刷旋转传动机构位于所述旋转体侧方；所述筒刷旋转传动机构包括旋转电机、旋转电机支板、第一联轴器、动力传动轴、主动皮带轮和动力轴承支板；所述旋转电机支板与所述动力轴承支板呈间隔设置、且均固定于所述夹具底板上；所述旋转电机固定于所述旋转电机支板上；所述旋转电机支板和所述动力轴承支板均固定于所述夹具底板上；所述动力传动轴贯穿于所述动力轴承支板中；所述旋转电机与所述动力传动轴通过第一联轴器固定连接；所述主动皮带轮固定于所述动力传动轴上；所述主动皮带轮有多个，多个所述主动皮带轮呈间隔设置；所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带连接；所述主动皮带轮孔中设有第一键槽；所述动力传动轴上设有第二键槽；所述第二键槽与所述动力传动轴的轴心平行；所述第二键槽与第一键槽配合固定连接；所述冲针包括第一冲针部分、第二冲针部分和第三冲针部分；所述第二冲针部分设于所述第一冲针部分与所述第三冲针部分之间；所述第一冲针部分、所述第二冲针部分和所述第三冲针部分呈同心设置；所述弯臂一端设有冲针固定结构；所述冲针固定结构中部设有冲针固定通孔结构、侧面设有冲针固定孔；所述第一冲针部分呈圆柱形；所述第一冲针部分的顶面直径小于筒刷植毛孔孔径；所述冲针固定通孔结构的孔径大于所述第三冲针部分的直径、且小于所述第二冲针部分的外径。在上述技术方案中，所述植毛机头包括毛嘴和送毛机构；所述毛嘴和送毛机构均连接固定于所述机架上；所述毛嘴与所述冲针的间距与二个所述旋转夹头端面的间距相等；所述机架包括地脚，设于所述地脚上的底座底板，设于所述底座底板上的加固侧板和升降装置，设于所述升降装置上的直角座，设于所述直角座上的Y向滑动导向装置和Y向驱动装置，设于所述Y向滑动导向装置和所述Y向传动装置上的导轨底板，设于所述导轨底板上的X向滑动导向装置和X向驱动装置，设于所述X向滑动导向装置和X向驱动装置上的滑块过渡板，设于滑块过渡板上端的导轨上板；所述夹具底板固定于所述导轨上板上。为了实现上述本专利技术的第二目的，本专利技术的技术方案为：所述的抛光轮植毛退毛同步一体机的植毛退毛方法，其特征在于：包括如下步骤，筒刷包括第一筒刷和第二筒刷；所述第一筒刷为待退毛的筒刷；所述第二筒刷为待植毛的筒刷；步骤一：调节夹具底板的位置，启动X向驱动装置，通过X向滑动导向装置和X向驱动装置调节夹具底板在X方向的位置；启动Y向传动装置，通过Y向滑动导向装置和所述Y向传动装置调节夹具底板在Y方向的位置；步骤二：安装筒刷，将第一筒刷安装在第一旋转体的旋转夹头上、且通过螺栓与旋转夹头的旋转夹头螺孔固定连接；使旋转定位销固定于第一筒刷上的定位凹槽内，使支撑轴承接触第一筒刷外壁，使竖调节轴承接触第一筒刷内壁；将第二筒刷安装在第二旋转体的旋转夹头上、且通过螺栓与旋转夹头固定连接；使旋转夹头旋转定位销固定于第二筒刷上的定位凹槽内，使支撑轴承接触第二筒刷外壁；步骤三：同步植毛和退毛，同步植毛和退毛具体包括如下步骤：S31：启动X向驱动装置，通过X向滑动导向装置和X向驱动装置调节夹具底板在X方向的位置，从而带动第一筒刷和第二筒刷沿X向滑动导向装置的导向方向移动，使毛嘴置于第二筒刷外圆上方第二植毛孔上方、且同时使冲针置于第一筒刷的第一植毛孔下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛光轮植毛退毛同步一体机，包括机架(1)、植毛机头(2)，其特征在于：还包括退毛机头(3)、筒刷固定结构(4)和筒刷旋转传动机构(5)；所述植毛机头(2)、退毛机头(3)和筒刷固定结构(4)均固定于所述机架(1)上；所述植毛机头(2)与所述退毛机头(3)呈间隔设置、且均位于筒刷固定结构(4)上方；所述筒刷旋转传动机构(5)固定于所述筒刷固定结构(4)上，所述筒刷旋转传动机构(5)与第一筒刷(6.1)和第二筒刷(6.2)同步连接、且与所述植毛机头(2)和所述退毛机头(3)同步运转。

【技术特征摘要】
1.抛光轮植毛退毛同步一体机，包括机架(1)、植毛机头(2)，其特征在于：还包括退毛机头(3)、筒刷固定结构(4)和筒刷旋转传动机构(5)；所述植毛机头(2)、退毛机头(3)和筒刷固定结构(4)均固定于所述机架(1)上；所述植毛机头(2)与所述退毛机头(3)呈间隔设置、且均位于筒刷固定结构(4)上方；所述筒刷旋转传动机构(5)固定于所述筒刷固定结构(4)上，所述筒刷旋转传动机构(5)与第一筒刷(6.1)和第二筒刷(6.2)同步连接、且与所述植毛机头(2)和所述退毛机头(3)同步运转。2.根据权利要求1所述的抛光轮植毛退毛同步一体机，其特征在于：所述退毛机头(3)包括第一气缸(3.1)、第二气缸(3.7)、弯臂(3.8)和冲针(3.9)；所述第一气缸(3.1)位于所述弯臂(3.8)上方；所述第二气缸(3.7)固定于所述弯臂(3.8)下端；所述弯臂(3.8)一端与所述第一气缸(3.1)连接、另一端与所述冲针(3.9)可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的抛光轮植毛退毛同步一体机，其特征在于：所述立支座(3.5)有多个；多个所述立支座(3.5)呈间隔设置；所述凸形滑块(3.3)上设有凸形滑块通孔结构(3.31)；所述凸形滑块(3.3)通过凸形滑块通孔结构(3.31)与所述滑杆(3.4)滑动连接；有球形触头(3.10)固定于所述第二气缸(3.7)的伸缩端；所述球形触头(3.10)的外径大于筒刷内壁植毛孔的孔径。4.根据权利要求3所述的抛光轮植毛退毛同步一体机，其特征在于：所述筒刷固定结构(4)包括夹具底板(4.1)、支撑体(4.2)、旋转体(4.3)和弧形支座(4.4)；所述夹具底板(4.1)固定于所述机架(1)上；所述支撑体(4.2)、旋转体(4.3)和弧形支座(4.4)均固定于所述夹具底板(4.1)上；所述支撑体(4.2)有二个、分别为第一支撑体(4.24)和第二支撑体(4.25)；所述旋转体(4.3)有二个、分别为第一旋转体(4.39)和第二旋转体(4.310)；所述第一旋转体(4.39)与所述第二旋转体(4.310)呈间隔设置；所述退毛机头(3)位于所述第一旋转体(4.39)侧后方；所述植毛机头(2)位于所述第二旋转体(4.310)侧后方；所述第一支撑体(4.24)位于所述第一旋转体(4.39)后方、且位于所述第一旋转体(4.39)与所述弧形支座(4.4)之间；所述第二支撑体(4.25)位于所述第二旋转体(4.310)后方；所述弧形支座(4.4)位于所述弯臂(3.8)下方；弧形支座(4.4)内弧面的半径与筒刷的内径相等。5.根据权利要求4所述的抛光轮植毛退毛同步一体机，其特征在于：所述支撑体(4.2)包括支撑底板(4.21)、支撑块(4.22)和支撑轴承(4.23)；所述支撑块(4.22)固定于所述支撑底板(4.21)上；所述支撑轴承(4.23)固定于所述支撑块(4.22)上端；所述旋转体(4.3)包括旋转座底板(4.31)、旋转轴承座支板(4.32)、旋转轴承座(4.33)、旋转主轴(4.34)、三爪自定心卡盘(4.35)、旋转夹头(4.36)和从动皮带轮(4.37)；二个所述旋转轴承座支板(4.32)间隔固定于所述旋转座底板(4.31)上；所述旋转轴承座支板(4.32)上设有旋转轴承座孔(4.321)；所述旋转轴承座(4.33)穿过所述旋转轴承座孔(4.321)、固定在所述旋转轴承座支板(4.32)上；所述旋转主轴(4.34)安装在所述旋转轴承座(4.33)内；所述旋转主轴(4.34)一端固定有所述从动皮带轮(4.37)、另一端固定有所述三爪自定心卡盘(4.35)；所述旋转夹头(4.36)固定于所述三爪自定心卡盘(4.35)上。6.根据权利要求5所述的抛光轮植毛退毛同步一体机，其特征在于：有竖调节块(4.241)设于所述第一支撑体(4.24)上；所述支撑块(4.22)上设有支撑块螺孔(4.221)；所述竖调节块(4.241)呈L型；所述竖调节块(4.241)的自由端下端设有竖调节轴承(4.5)、且固定端固定于所述支撑块(4.22)上；有走马眼槽(4.242)设于所述竖调节块(4.241)的固定端上；有螺栓(4.32)固定连接所述走马眼槽(4.242)和支撑块螺孔(4.221)；有旋转定位销(4.38)固定于所述旋转夹头(4.36)的外侧面上、且位于所述旋转夹头(4.36)的台阶上。7.根据权利要求6所述的抛光轮植毛退毛同步一体机，其特征在于：所述筒刷旋转传动机构(5)位于所述旋转体(4.3)侧方；所述筒刷旋转传动机构(5)包括旋转电机(5.1)、旋转电机支板(5.2)、第一联轴器(5.3)、动力传动轴(5.4)、主动皮带轮(5.5)和动力轴承支板(5.6)；所述旋转电机支板(5.2)与所述动力轴承支板(5.6)呈间隔设置、且均固定于所述夹具底板(4.1)上；所述旋转电机(5.1)固定于所述旋转电机支板(5.2)上；所述动力传动轴(5.4)贯穿于所述动力轴承支板(5.6)中；所述旋转电机(5.1)与所述动力传动轴(5.4)通过第一联轴器(5.3)固定连接；所述主动皮带轮(5.5)固定于所述动力传动轴(5.4)上；所述主动皮带轮(5.5)有多个，多个所述主动皮带轮(5.5)呈间隔设置；所述从动皮带轮(4.37)与所述主动皮带轮(5.5)通过皮带连接；所述主动皮带轮(5.5)孔中设有第一键槽(5.51)；所述动力传动轴(5.4)上设有第二键槽(5.41)；所述第二键槽(5.41)与所述动力传动轴(5.4)的轴心平行；所述第二键槽(5.41)与第一键槽(5.51)配合固定连接；所述冲针(3.9)包括第一冲针部分(3.91)、第二冲针部分(3.92)和第三冲针部分(3.93)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42