本发明专利技术公开了一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，包括罐身、固定环、连接杆和挡板，所述罐身的顶部设置有入料口，所述固定环环绕在罐身的侧面，所述罐身的上侧面安装有振动电机，且振动电机的端头处设置有连接板，所述连接杆的一端和连接板的下端面相互连接，所述挡板的边缘处和罐身的内壁相互连接，所述罐身的底部安装有电动机，所述连接轴的侧面安装有搅拌杆。该磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，设置有振动电机，可以对原料进行筛分，挡板为倾斜设置，然后长短不一的搅拌杆和短杆，可以对物料进行全面的搅拌，解决了结构单一，对原料的搅拌不够高效快捷，并且搅拌前没有对原料进行筛分，导致出料口的堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置
本专利技术涉及磷酸氢钙生产加工
，具体为一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置。
技术介绍
磷酸氢钙，白色单斜晶系结晶性粉末，无臭无味。通常以二水合物的形式存在，在空气中稳定，加热至75℃开始失去结晶水成为无水物，高温则变为焦磷酸盐。易溶于稀盐酸、稀硝酸、醋酸，微溶于水，不溶于乙醇。磷酸氢钙在生产加工时需要对其原料进行搅拌，然而现有的原料搅拌装置，结构单一，对原料的搅拌不够高效款姐，并且搅拌前没有对原料进行筛分，导致出料口的堵塞。针对上述问题，急需在原有原料搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出结构单一，对原料的搅拌不够高效款姐，并且搅拌前没有对原料进行筛分，导致出料口的堵塞的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，包括罐身、固定环、连接杆和挡板，所述罐身的顶部设置有入料口，且罐身的下侧面设置有出料口，所述固定环环绕在罐身的侧面，且固定环的底部设置有支撑杆，并且支撑杆的底部通过减震弹簧和支撑筒的内部相互连接，所述罐身的上侧面安装有振动电机，且振动电机的端头处设置有连接板，所述连接杆的一端和连接板的下端面相互连接，且连接杆的底部设置有毛刷，所述挡板的边缘处和罐身的内壁相互连接，且挡板的下端面设置有出料阀，所述罐身的底部安装有电动机，且电动机的顶部设置有连接轴，所述连接轴的侧面安装有搅拌杆，且搅拌杆的侧面设置有短杆。优选的，所述减震弹簧与支撑杆和支撑筒均为固定连接，且支撑杆和支撑筒组成伸缩结构。优选的，所述连接板和连接杆垂直设置，且连接板为网状结构。优选的，所述毛刷穿过挡板延伸至出料阀的内部，且挡板为倾斜设置。优选的，所述搅拌杆在连接轴上等间距分布，且搅拌杆长短不一。优选的，所述短杆和搅拌杆垂直设置，且短杆关于搅拌杆的中心对称设置有2组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，设置有振动电机，可以对原料进行筛分，连接板为网状结构，这样较大的原料就会留在连接板上，并且连接板的振动带动连接杆振动，这样毛刷就能在出料阀内部不停的抖动，可有效防止物料将出料阀堵塞，挡板为倾斜设置，方便物料的排出，然后长短不一的搅拌杆和短杆，可以对物料进行全面的搅拌，防止结块，便于下一步的加工，同时该装置在运行时会产生较大振动，减震弹簧的设置可有效减轻振动幅度，提高了该装置的使用寿命，解决了对原料的搅拌不够高效快捷，并且搅拌前没有对原料进行筛分，导致出料口的堵塞的问题。附图说明图1为本专利技术外部结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术图1A处放大结构示意图。图中：1、罐身，2、入料口，3、出料口，4、固定环，5、支撑杆，6、减震弹簧，7、支撑筒，8、振动电机，9、连接板，10、连接杆，11、毛刷，12、挡板，13、出料阀，14、电动机，15、连接轴，16、搅拌杆，17、短杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，包括罐身1、入料口2、出料口3、固定环4、支撑杆5、减震弹簧6、支撑筒7、振动电机8、连接板9、连接杆10、毛刷11、挡板12、出料阀13、电动机14、连接轴15、搅拌杆16和短杆17，罐身1的顶部设置有入料口2，且罐身1的下侧面设置有出料口3，固定环4环绕在罐身1的侧面，且固定环4的底部设置有支撑杆5，并且支撑杆5的底部通过减震弹簧6和支撑筒7的内部相互连接，减震弹簧6与支撑杆5和支撑筒7均为固定连接，且支撑杆5和支撑筒7组成伸缩结构，可有效减轻振动幅度，提高了该装置的使用寿命，罐身1的上侧面安装有振动电机8，且振动电机8的端头处设置有连接板9，连接板9和连接杆10垂直设置，且连接板9为网状结构，可以对原料进行筛分，连接杆10的一端和连接板9的下端面相互连接，且连接杆10的底部设置有毛刷11，毛刷11穿过挡板12延伸至出料阀13的内部，且挡板12为倾斜设置，可以防止出料阀13堵塞，挡板12的边缘处和罐身1的内壁相互连接，且挡板12的下端面设置有出料阀13，罐身1的底部安装有电动机14，且电动机14的顶部设置有连接轴15，连接轴15的侧面安装有搅拌杆16，且搅拌杆16的侧面设置有短杆17，搅拌杆16在连接轴15上等间距分布，且搅拌杆16长短不一，短杆17和搅拌杆16垂直设置，且短杆17关于搅拌杆16的中心对称设置有2组，可以对原料进行全面的搅拌。工作原理：在使用该磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置时，首先使用者将磷酸氢钙生产加工时用的原料，从入料口2倒入罐身1的内部，振动电机8通过带动连接板9振动，可以对原料进行筛分，连接板9为网状结构，这样体积较大的原料就会留在连接板9的上端，筛分过后的原料从倾斜设置的挡板12落下，连接板9的振动带动连接杆10的振动，这样毛刷11就能一直在出料阀13内抖动，可以防止出料阀13堵塞，原料落入罐身1的下端后，电动机14通过连接轴15带动搅拌杆16转动，加上和搅拌杆16垂直设置的短杆17，可以对原料进行全面的搅拌，防止原料结块，让搅拌更高效，同时该装置在运行时会产生较大振动，长时间会影响该装置的使用，支撑杆5通过减震弹簧6在支撑筒7内伸缩，可有效减轻振动幅度，提高了该装置的使用寿命。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，包括罐身（1）、固定环（4）、连接杆（10）和挡板（12），其特征在于：所述罐身（1）的顶部设置有入料口（2），且罐身（1）的下侧面设置有出料口（3），所述固定环（4）环绕在罐身（1）的侧面，且固定环（4）的底部设置有支撑杆（5），并且支撑杆（5）的底部通过减震弹簧（6）和支撑筒（7）的内部相互连接，所述罐身（1）的上侧面安装有振动电机（8），且振动电机（8）的端头处设置有连接板（9），所述连接杆（10）的一端和连接板（9）的下端面相互连接，且连接杆（10）的底部设置有毛刷（11），所述挡板（12）的边缘处和罐身（1）的内壁相互连接，且挡板（12）的下端面设置有出料阀（13），所述罐身（1）的底部安装有电动机（14），且电动机（14）的顶部设置有连接轴（15），所述连接轴（15）的侧面安装有搅拌杆（16），且搅拌杆（16）的侧面设置有短杆（17）。
【技术特征摘要】
1.一种磷酸氢钙生产加工用原料搅拌装置，包括罐身（1）、固定环（4）、连接杆（10）和挡板（12），其特征在于：所述罐身（1）的顶部设置有入料口（2），且罐身（1）的下侧面设置有出料口（3），所述固定环（4）环绕在罐身（1）的侧面，且固定环（4）的底部设置有支撑杆（5），并且支撑杆（5）的底部通过减震弹簧（6）和支撑筒（7）的内部相互连接，所述罐身（1）的上侧面安装有振动电机（8），且振动电机（8）的端头处设置有连接板（9），所述连接杆（10）的一端和连接板（9）的下端面相互连接，且连接杆（10）的底部设置有毛刷（11），所述挡板（12）的边缘处和罐身（1）的内壁相互连接，且挡板（12）的下端面设置有出料阀（13），所述罐身（1）的底部安装有电动机（14），且电动机（14）的顶部设置有连接轴（15），所述连接轴（15）的侧面安装有搅拌杆（16），且搅拌杆（16）的侧面设置有短杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，
申请(专利权)人：江苏晓春新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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