一种用于工业材料合成的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业材料合成的搅拌器，提高混合效果；便于添加原料；包括箱体、四组支腿、左支架、右支架和传动轴，箱体内部设置有混合腔，箱体左侧壁和顶侧壁分别连通设置有添加口和传动口，传动轴底端穿过传动口，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，传动轴顶端设置有第一电机，添加口处设置有挡盖，箱体底侧壁中央区域连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；还包括连接杆、底板、前滑轨、后滑轨、转盘、旋转杆、驱动杆、限位杆、连接块和驱动轴；还包括上固定块、下固定块、上转动杆、下转动杆、弹簧、扇形板、过渡杆和挡板。

An agitator for the synthesis of industrial materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业材料合成的搅拌器
本技术涉及搅拌附属装置的
，特别是涉及一种用于工业材料合成的搅拌器。
技术介绍
众所周知，工业材料合成的搅拌器是一种用于将各种固体颗粒进行搅拌的装置，其在搅拌的领域中得到了广泛的使用；现有的用于工业材料合成的搅拌器包括箱体、四组支腿、左支架、右支架和传动轴，箱体内部设置有混合腔，箱体左侧壁和顶侧壁分别连通设置有添加口和传动口，传动轴底端穿过传动口，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，传动轴顶端设置有电机，左支架和右支架两端分别与箱体顶侧壁和电机外侧壁连接，添加口处设置有挡盖，四组支腿顶端分别与箱体底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体底侧壁中央区域连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；现有的用于工业材料合成的搅拌器使用时，四组支腿将箱体支撑起来，挡盖螺装至箱体上，打开挡盖向箱体内部添加原料，左支架和右支架将电机固定起来，将电机通电，电机带动传动轴和多组搅拌叶转动，将箱体内部原料搅拌均匀，混合均匀后，打开阀门，使原料沿出料管排出；现有的用于工业材料合成的搅拌器使用中发现，混合效果较差，使用局限性较高；不便于向内部进行添加原料，使用便捷性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高混合效果，降低使用局限性；便于添加原料，提高使用便捷性的用于工业材料合成的搅拌器。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，包括箱体、四组支腿、左支架、右支架和传动轴，箱体内部设置有混合腔，箱体左侧壁和顶侧壁分别连通设置有添加口和传动口，传动轴底端穿过传动口，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，传动轴顶端设置有第一电机，左支架和右支架两端分别与箱体顶侧壁和第一电机外侧壁连接，添加口处设置有挡盖，四组支腿顶端分别与箱体底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体底侧壁中央区域连通设置有出料管，出料管上设置有阀门；还包括连接杆、底板、前滑轨、后滑轨、转盘、旋转杆、驱动杆、限位杆、连接块和驱动轴，四组支腿底侧壁上分别设置有左右向连通的四组滑动槽，前滑轨和后滑轨底侧壁分别与底板顶侧壁前半区域和后半区域连接，前滑轨顶端插入两组所述滑动槽内部，后滑轨顶端插入另外两组所述滑动槽内部，连接杆前端和后端分别与一组所述支腿后侧壁和另外一组所述支腿前侧壁中央区域连接，所述连接块右端与连接杆左侧壁中央区域连接，连接杆左侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，驱动杆右半区域设置有第一驱动孔，所述限位杆穿过第一驱动孔并且限位杆前端和后端分别与驱动槽内前侧壁和内后侧壁连接，驱动轴后端设置有第二电机，驱动轴前端与所述转盘后侧壁中央区域连接，所述旋转杆后端与转盘前侧壁右端连接，驱动板左半区域设置有第二限位孔，旋转杆前端穿过第二限位孔；还包括上固定块、下固定块、上转动杆、下转动杆、弹簧、扇形板、过渡杆和挡板，上固定块和下固定块分别位于挡盖上方和下方，上固定块和下固定块右侧壁均与箱体左侧壁连接，上固定块和下固定块左侧壁分别设置有顶底向连通的上连接槽和下连接槽，上转动杆底端和下转动杆顶端分别与挡盖顶侧壁和底侧壁中央区域连接，下转动杆底端插入下连接槽内部并且与下连接槽内侧壁可转动铰接，上转动杆顶端插入上连接槽内部，上转动杆前侧壁设置有锁紧槽，上连接槽内前侧壁设置有放置槽，放置槽内前侧壁中央区域设置有过渡槽，并且过渡槽与上固定块前侧壁连通，过渡杆后端穿过过渡槽和弹簧然后与扇形板前侧壁中央区域连接，扇形板前端和后端分别插入放置槽和锁紧槽内部，弹簧前端和后端分别与放置槽内前侧壁和扇形板前侧壁紧密接触，过渡杆前端与挡板后侧壁连接，挡板后侧壁与上固定块前侧壁接触。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，前滑轨、后滑轨和四组滑动槽纵向截面形状均呈“T”型。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，还包括连接环和移动环，所述连接环后端与挡板前侧壁连接，移动环穿过连接环。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，过渡杆和过渡槽纵向截面形状为相同的四边形。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，箱体内底部向出料管输入端倾斜。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，第一驱动孔处设置有第一滚珠轴承，限位杆穿过第一滚珠轴承并且与第一滚珠轴承键连接。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，第二驱动孔处设置有第二滚珠轴承，旋转杆穿过第二滚珠轴承并且与第二滚珠轴承键连接。本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，挡盖左侧壁上设置有“U”型把手，“U”型把手上设置有把套。与现有技术相比本技术的有益效果为：四组支腿将箱体支撑起来，打开挡盖向箱体内部添加原料，左支架和右支架将第一电机固定起来，将第一电机通电，第一电机带动传动轴和多组搅拌叶转动，将箱体内部原料搅拌均匀，混合均匀后，打开阀门，使原料沿出料管排出，底板底端固定在地面上，四组支腿可沿前滑轨和后滑轨左右移动，连接杆将位于左侧的两组支腿连接起来，第二电机固定在底板上，将第二电机通电，第二电机带动驱动轴和转盘转动，由于旋转杆与转盘前侧壁右端连接，在旋转杆、连接块、驱动杆和限位杆的相互配合下，转盘转动带动箱体左右往复移动，增加箱体内部原料的流动，提高混合效果，降低使用局限性；上固定块和下固定块均固定在箱体左侧壁上，上转动杆、下转动杆和挡盖可转动，安装挡盖时，使挡盖顺时针转动，上转动杆旋转插入上连接槽内部，扇形板横向截面形状为扇形，扇形板插入放置槽内部的距离逐渐增加，弹簧被进一步压缩，当扇形板后端在弹簧弹力作用下插入锁紧槽内部时，扇形板将上转动杆卡住，阻碍挡盖转动，需打开挡盖时，向前移动挡板，在过渡杆的连接下，扇形板完全插入放置槽内部，弹簧被进一步压缩，然后使挡盖逆时针转动即可打开挡盖，便于添加原料，提高使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是上固定块、上转动杆、弹簧、扇形板、过渡杆和挡板的连接示意俯视图图5是支腿、连接杆、驱动杆、限位杆、连接块和第一滚珠轴承的连接示意俯视图；图6是第二电机、转盘和驱动轴的连接示意俯视图；附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、左支架；4、传动轴；5、搅拌叶；6、第一电机；7、挡盖；8、出料管；9、阀门；10、连接杆；11、底板；12、前滑轨；13、转盘；14、旋转杆；15、驱动杆；16、限位杆；17、连接块；18、驱动轴；19、上固定块；20、下固定块；21、上转动杆；22、下转动杆；23、弹簧；24、扇形板；25、过渡杆；26、挡板；27、连接环；28、移动环；29、第一滚珠轴承；30、第二滚珠轴承；31、“U”型把手；32、把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种用于工业材料合成的搅拌器，包括箱体1、四组支腿2、左支架3、右支架和传动轴4，箱体1内部设置有混合腔，箱体1左侧壁和顶侧壁分别连通设置有添加口和传动口，传动轴4底端穿过传动口，传动轴4外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶5，传动轴4顶端设置有第一电机6，左支架3和右支架两端分别与箱体1顶侧壁和第一电机6外侧壁连接，添加口处设置有挡盖7，四组支腿2顶端分别与箱体1底侧壁左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业材料合成的搅拌器，包括箱体（1）、四组支腿（2）、左支架（3）、右支架和传动轴（4），箱体（1）内部设置有混合腔，箱体（1）左侧壁和顶侧壁分别连通设置有添加口和传动口，传动轴（4）底端穿过传动口，传动轴（4）外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶（5），传动轴（4）顶端设置有第一电机（6），左支架（3）和右支架两端分别与箱体（1）顶侧壁和第一电机（6）外侧壁连接，添加口处设置有挡盖（7），四组支腿（2）顶端分别与箱体（1）底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体（1）底侧壁中央区域连通设置有出料管（8），出料管（8）上设置有阀门（9）；其特征在于，还包括连接杆（10）、底板（11）、前滑轨（12）、后滑轨、转盘（13）、旋转杆（14）、驱动杆（15）、限位杆（16）、连接块（17）和驱动轴（18），四组支腿（2）底侧壁上分别设置有左右向连通的四组滑动槽，前滑轨（12）和后滑轨底侧壁分别与底板（11）顶侧壁前半区域和后半区域连接，前滑轨（12）顶端插入两组所述滑动槽内部，后滑轨顶端插入另外两组所述滑动槽内部，连接杆（10）前端和后端分别与一组所述支腿（2）后侧壁和另外一组所述支腿（2）前侧壁中央区域连接，所述连接块（17）右端与连接杆（10）左侧壁中央区域连接，连接杆（10）左侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，驱动杆（15）右半区域设置有第一驱动孔，所述限位杆（16）穿过第一驱动孔并且限位杆（16）前端和后端分别与驱动槽内前侧壁和内后侧壁连接，驱动轴（18）后端设置有第二电机，驱动轴（18）前端与所述转盘（13）后侧壁中央区域连接，所述旋转杆（14）后端与转盘（13）前侧壁右端连接，驱动板左半区域设置有第二限位孔，旋转杆（14）前端穿过第二限位孔；还包括上固定块（19）、下固定块（20）、上转动杆（21）、下转动杆（22）、弹簧（23）、扇形板（24）、过渡杆（25）和挡板（26），上固定块（19）和下固定块（20）分别位于挡盖（7）上方和下方，上固定块（19）和下固定块（20）右侧壁均与箱体（1）左侧壁连接，上固定块（19）和下固定块（20）左侧壁分别设置有顶底向连通的上连接槽和下连接槽，上转动杆（21）底端和下转动杆（22）顶端分别与挡盖（7）顶侧壁和底侧壁中央区域连接，下转动杆（22）底端插入下连接槽内部并且与下连接槽内侧壁可转动铰接，上转动杆（21）顶端插入上连接槽内部，上转动杆（21）前侧壁设置有锁紧槽，上连接槽内前侧壁设置有放置槽，放置槽内前侧壁中央区域设置有过渡槽，并且过渡槽与上固定块（19）前侧壁连通，过渡杆（25）后端穿过过渡槽和弹簧（23）然后与扇形板（24）前侧壁中央区域连接，扇形板（24）前端和后端分别插入放置槽和锁紧槽内部，弹簧（23）前端和后端分别与放置槽内前侧壁和扇形板（24）前侧壁紧密接触，过渡杆（25）前端与挡板（26）后侧壁连接，挡板（26）后侧壁与上固定块（19）前侧壁接触。...

【技术特征摘要】
1.一种用于工业材料合成的搅拌器，包括箱体（1）、四组支腿（2）、左支架（3）、右支架和传动轴（4），箱体（1）内部设置有混合腔，箱体（1）左侧壁和顶侧壁分别连通设置有添加口和传动口，传动轴（4）底端穿过传动口，传动轴（4）外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶（5），传动轴（4）顶端设置有第一电机（6），左支架（3）和右支架两端分别与箱体（1）顶侧壁和第一电机（6）外侧壁连接，添加口处设置有挡盖（7），四组支腿（2）顶端分别与箱体（1）底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，箱体（1）底侧壁中央区域连通设置有出料管（8），出料管（8）上设置有阀门（9）；其特征在于，还包括连接杆（10）、底板（11）、前滑轨（12）、后滑轨、转盘（13）、旋转杆（14）、驱动杆（15）、限位杆（16）、连接块（17）和驱动轴（18），四组支腿（2）底侧壁上分别设置有左右向连通的四组滑动槽，前滑轨（12）和后滑轨底侧壁分别与底板（11）顶侧壁前半区域和后半区域连接，前滑轨（12）顶端插入两组所述滑动槽内部，后滑轨顶端插入另外两组所述滑动槽内部，连接杆（10）前端和后端分别与一组所述支腿（2）后侧壁和另外一组所述支腿（2）前侧壁中央区域连接，所述连接块（17）右端与连接杆（10）左侧壁中央区域连接，连接杆（10）左侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，驱动杆（15）右半区域设置有第一驱动孔，所述限位杆（16）穿过第一驱动孔并且限位杆（16）前端和后端分别与驱动槽内前侧壁和内后侧壁连接，驱动轴（18）后端设置有第二电机，驱动轴（18）前端与所述转盘（13）后侧壁中央区域连接，所述旋转杆（14）后端与转盘（13）前侧壁右端连接，驱动板左半区域设置有第二限位孔，旋转杆（14）前端穿过第二限位孔；还包括上固定块（19）、下固定块（20）、上转动杆（21）、下转动杆（22）、弹簧（23）、扇形板（24）、过渡杆（25）和挡板（26），上固定块（19）和下固定块（20）分别位于挡盖（7）上方和下方，上固定块（19）和下固定块（20）右侧壁均与箱体（1）左侧壁连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，崔燚，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：河北,13