一种尼龙编织导线封边剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尼龙编织导线封边剥线机，包括机架，机架的上部设置连接有第一气缸的环割机构，下部设置夹紧机构，环割机构包括左安装座和连接有第二气缸的右安装座，左安装座设置有左安装槽，左安装槽内安装有左刀片、左加热片和卡块，右安装座的结构与左安装座相同，夹紧机构包括左夹线座和连接有第三气缸的右夹线座，通过设置电加热片先硬化定型尼龙层，再通过刀片对尼龙层进行切割使导线的端部裸露，最后通过夹线机构固定，第一气缸拉动环割机构使尼龙层脱离导线，加工人员只需将导线放置到指定位置即可，生产效率高，机械精密操作，剥线切口干净利落，同时设置限位装置使剥线的长度统一，能够满足高精度的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙编织导线封边剥线机
本技术涉及一种导线生产设备，特别是一种尼龙编织导线封边剥线机。
技术介绍
尼龙编织导线具有美观、柔软度高和不会热胀冷缩的优点而被广泛使用。尼龙编织导线的生产加工过程中，对导线的端头进行剥皮以去除端头的尼龙层是一项必不可少的工序，现有的导线剥皮工序大多靠加工人员使用电吹风加热端头的尼龙层使其受热硬固，再使用剥线刀剥下，容易损伤导线内部的金属导电层，而且剥线切口会存在毛边和残余的纤维，难以统一规范，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种剥线长度统一、生产效率高的尼龙编织导线封边剥线机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尼龙编织导线封边剥线机，包括机架，所述机架设置有气路结构和控制电路，所述机架的上部设置有环割机构，下部设置有夹紧机构，所述环割机构的上端连接有第一气缸，所述第一气缸带动所述环割机构相向或背驰所述夹紧机构运动，所述环割机构包括相对设置的左安装座和右安装座，所述右安装座连接有第二气缸，所述第二气缸带动所述右安装座相向或背驰所述左安装座运动，所述左安装座设置有左安装槽，所述左安装槽内安装有左刀片、左加热片和卡块，所述安装槽的上端设置有贯穿所述左安装座的螺孔，所述螺孔安装有螺钉，所述卡块、左刀片和左加热片通过所述螺钉压紧固定，所述右安装座的结构与左安装座相同，所述右安装座设置有右安装槽、右刀片和右加热片，所述夹紧机构包括相对设置的左夹线座和右夹线座，所述右夹线座连接有第三气缸，所述第三气缸带动所述右夹线座相向或背驰所述左夹线座运动。所述左安装座上方设置有限位装置，所述限位装置包括连接杆、连接块和限位杆，所述连接杆固定于所述左安装座的上端，所述连接块固定于所述连接杆，所述限位杆固定于所述连接块，所述限位杆靠近所述切割口的一端设置有挡块。所述左刀片和右刀片设置有开口相对的第一半圆形凹槽构成切割口，左电热片和右电热片设置有开口相对的第二半圆形凹槽构成烫线口，所述切割口和烫线口略大于导线绝缘层的内径。所述夹线座的相对面固定有海绵片。本技术的有益效果是：通过设置电加热片先硬化定型尼龙层，再通过刀片对尼龙层进行切割使导线的端部裸露，最后通过夹线机构固定，第一气缸拉动环割机构使尼龙层脱离导线，加工人员只需将导线放置到指定位置即可，生产效率高，机械精密操作，不会损伤导线内部的金属导电层，而且剥线切口干净利落，没有毛边和残余的纤维，同时设置限位装置使剥线的长度统一，能够满足高精度的加工要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种尼龙编织导线封边剥线机，包括机架，所述机架设置有气路结构和控制电路，所述机架的上部设置有环割机构，下部设置有夹紧机构，所述环割机构的上端连接有第一气缸1，所述第一气缸1带动所述环割机构相向或背驰所述夹紧机构运动。所述环割机构包括相对设置的左安装座2和右安装座，安装于所述左安装座2上方的限位装置和连接于所述右安装座的第二气缸3。所述左安装座2设置有左安装槽，所述左安装槽内安装有左刀片4、左加热片5和卡块6，所述左刀片4和左加热片5的距离可通过更换不同厚度的卡块6进行调整。所述安装槽的上端设置有贯穿所述左安装座2的螺孔，所述螺孔安装有螺钉7，所述卡块6、左刀片4和左加热片5通过所述螺钉7压紧固定。所述右安装座的结构与左安装座2相同，设置有右安装槽、右刀片和右加热片。所述左刀片4和右刀片设置有开口相对的第一半圆形凹槽构成切割口，左电热片和右电热片设置有开口相对的第二半圆形凹槽构成烫线口，所述切割口和烫线口略大于导线绝缘层的内径，尽量使剥线切口干净利落，同时防止损伤金属导电层。通过更换不同的刀片以适应不同规格的导线。所述限位装置包括连接杆8、连接块9和限位杆10，所述连接杆8焊接于所述左安装座2的上端，所述连接块9固定于所述连接杆8，所述限位杆10固定于所述连接块9，所述限位杆10靠近所述切割口的一端设置有挡块11，所述挡块11对准所述切割口，所述挡块11与切割口的距离相等于所述烫线口与切割口的距离。通过调整所述限位杆10的位置以改变所述挡块11与切割口的距离，从而改变导线的剥线长度。所述右安装座的左侧为所述右安装槽，所述右安装座的右侧连接所述第二气缸3，所述第二气缸3带动所述右安装座相向或背驰所述左安装座2运动。所述夹紧机构包括相对设置的左夹线座和右夹线座12，所述右夹线座12连接有第三气缸13，所述第三气缸13带动所述右夹线座12相向或背驰所述左夹线座运动。所述左夹线座和右夹线座12的相对面固定有海绵片14，防止导线外皮产生压痕。本实施例的工作流程具体为：加工人员将导线穿过左夹线座和右夹线座12的中间，导线放置于所述第二半圆形凹槽内，导线的端头顶住所述左刀片4，所述第二气缸3带动所述右安装座向所述左安装座2运动，完成对剥线切口的硬化步骤；所述第二气缸3带动所述所述右安装座背向所述左安装座2运动，加工人员继续往前送线，导线放置于所述第二半圆形凹槽和第一半圆形凹槽内，导线的端头顶住所述挡块11，已硬化的剥线切口正好对准所述切割口，所述第二气缸3带动所述右安装座向所述左安装座2运动，所述第三气缸13带动所述右夹线座12向所述左夹线座运动，完成对导线绝缘层切割的同时，所述夹紧机构夹紧导线固定不动，所述第一气缸1带动所述环割机构往送线的方向运动，使端头尼龙层脱离导线，实现剥线的效果。以上的实施方式不能限定本技术创造的保护范围，专业
的人员在不脱离本技术创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本技术创造涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙编织导线封边剥线机，包括机架，所述机架设置有气路结构和控制电路，其特征在于所述机架的上部设置有环割机构，下部设置有夹紧机构，所述环割机构的上端连接有第一气缸（1），所述第一气缸（1）带动所述环割机构相向或背驰所述夹紧机构运动，所述环割机构包括相对设置的左安装座（2）和右安装座，所述右安装座连接有第二气缸（3），所述第二气缸（3）带动所述右安装座相向或背驰所述左安装座（2）运动，所述左安装座（2）设置有左安装槽，所述左安装槽内安装有左刀片（4）、左加热片（5）和卡块（6），所述安装槽的上端设置有贯穿所述左安装座（2）的螺孔，所述螺孔安装有螺钉（7），所述卡块（6）、左刀片（4）和左加热片（5）通过所述螺钉（7）压紧固定，所述右安装座的结构与左安装座（2）相同，所述右安装座设置有右安装槽、右刀片和右加热片，所述夹紧机构包括相对设置的左夹线座和右夹线座（12），所述右夹线座（12）连接有第三气缸（13），所述第三气缸（13）带动所述右夹线座（12）相向或背驰所述左夹线座运动。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙编织导线封边剥线机，包括机架，所述机架设置有气路结构和控制电路，其特征在于所述机架的上部设置有环割机构，下部设置有夹紧机构，所述环割机构的上端连接有第一气缸（1），所述第一气缸（1）带动所述环割机构相向或背驰所述夹紧机构运动，所述环割机构包括相对设置的左安装座（2）和右安装座，所述右安装座连接有第二气缸（3），所述第二气缸（3）带动所述右安装座相向或背驰所述左安装座（2）运动，所述左安装座（2）设置有左安装槽，所述左安装槽内安装有左刀片（4）、左加热片（5）和卡块（6），所述安装槽的上端设置有贯穿所述左安装座（2）的螺孔，所述螺孔安装有螺钉（7），所述卡块（6）、左刀片（4）和左加热片（5）通过所述螺钉（7）压紧固定，所述右安装座的结构与左安装座（2）相同，所述右安装座设置有右安装槽、右刀片和右加热片，所述夹紧机构包括相对设置的左夹线座和右夹线...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽松，
申请(专利权)人：中山市宇嘉电线电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44