本实用新型专利技术是一种釜用机械密封装置，在密封箱内的搅拌轴段上套装有随其转动的轴套，轴套上套固有弹簧座，弹簧座的轴向侧各有一与其联动的动环，与动环相邻的两静环，与两静环相接触密封的是两个与弹簧座连动的动环，在两动环与轴套的套合处装有密封环，密封环位于动环的钢套和与其压配的石墨件的压合面的上侧，以使密封箱内腔的压力油经压配面泄漏后仍会返流到内腔，故可保持内腔中的压力油压力始终大于釜内介质的压力。密封效果极佳。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械密封装置，特别是一种釜用机械密封装置。目前的釜用机械密封装置的基本结构如附图说明图1所示在密封箱11内的搅拌轴14上套装有一随其转动的轴套12，轴套12上套固有内装有弹簧10的弹簧座9，在弹簧座9的轴侧端面两侧各设有一动环7，与两动环7相接触密封的是两个固定在静环座13和5上的静环6，在两动环7的与轴套12套合处装放有密封环8，密封环8位于动环7的钢套71和浸渍石墨件72装配或粘接面73的下侧。参见图1和图2，在密封箱11内腔111中充装有压力油，其密封原理是依靠大于所密封的釜内介质的压力的压力油将介质密封，因此，其前提条件是要使内腔111中的压力油的压力始终不外泄并大于介质的压力。而现有的釜用机械密封装置是达不到这一要求的，其原因如下因密封环8位于两装配件71和72装配面73的下侧，因此，当内腔111中的压力油的压力超过2.5MPa时，压力油则可通过钢套71和石墨件72的装配面73泄漏到密封环8的上部，即从A点泄漏到B点，参见图1和图2，因此，泄漏到B点的压力油则可沿着静环6和静环座5与搅拌轴14套装处向外泄漏，经泄漏后，内腔111中的压力油的压力P1则很快下降并小于釜内介质的压力而变成P2，使得动环7的密封面处的比压减小，而釜内有害气体冲开动、静环的装配面73而外泄，这是绝对不能允许的。其关键就在于动环7的结构不合理。另外，现有釜用密封装置的下部与搅拌轴14之间没有轴承，这就造成了搅拌轴14受径向力后的变形，并造成搅拌轴的摇摆或振动，使搅拌轴与密封件之间磨损加速，故往往造成密封件的损坏和釜内介质的严重外泄。此外，现有密封装置的密封箱11的下法兰是与反应釜盖1直接连接的，密封时所产生的少量压力油会顺搅拌轴配合间隙下窜流入反应釜中，故会造成混合釜内介质的不纯。再加之搅拌轴的晃动及密封件的磨损，此情况是经常发生的。因此，现有密封装置只能用于350转／分以下、120度以下、2.5MPa以下的低速、低温及中低压工况。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种密封可靠，搅拌轴不易晃摆的釜用机械密封装置。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的在密封箱内的搅拌轴段上套装有随其转动的轴套，轴套上套固有弹簧座，弹簧座的轴向侧各有一与其联动的动环，与动环相邻的是两静环，与两静环相接触密封的是两个与弹簧座连动的动环，在两动环与轴套的套合处装有密封环，密封环位于动环的钢套和与其压配的石墨件的压合面的上侧，以使密封箱内腔的压力油经压配面泄漏后仍会返流到内腔，故可保持内腔中的压力油压力始终大于釜内介质的压力。在搅拌轴下部带冷却器的轴承座内装有轴承。由上可见本技术的显著效果是1、因密封环设置在动环的钢套和石墨件压配面的上侧，即石墨件的轴向长度加长；因此，内腔中的压力油在泄漏后仍能返流到内腔中，使得内腔中的油压始终大于被密封的介质压力，因而，密封效果极佳。2、结构简单，可用于新的设计或原有旧密封装置的改造。3、搅拌轴下段轴承的加设，不仅防止了搅拌轴的晃动，而且，也防止了密封件的加速磨损。4、导油环的设置，既可起到防止少量泄漏后进入轴承下部后的油的导出问题，又可防止与介质的混掺问题，还可以保证轴承部位的正常润滑。5、适用于1.6－10MPa的高压；0－300度的高温及80－950转／分的高速反应釜上。本技术的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。图1是现有釜用密封装置的结构剖面图。图2是图1中动环的结构放大图。图3是本技术的结构剖面图。图4是图3中动环的结构放大图。下面将结合附图3至附图4对本技术的具体结构进行详细地说明本技术有一密封箱11，在密封箱11内有一与搅拌轴14相套固的轴套12，轴套12中段上套固有弹簧座，在弹簧座的轴向侧各有一与弹簧座同步转动的动环7，与两动环7相接触密封的是分别套固在上下静环座13和5中的静环6，在两动环7与轴套12套合处、在上下静环座13和5与静环6的套压面处均设有密封环8，在密封箱11下端套连有一冷却套2，密封箱11内有一注油环腔111，动环7是由一钢套71和与钢套71相压粘在一起的石墨件72构成的，其特征在于密封环8位于钢套71和石墨件72压配面73的上侧的轴套12上，在冷却套2与密封箱11的套连部位的搅拌轴段上套装有轴承4，在轴承4轴侧下部的冷却套2内的环腔21内设置有一导油环3，与环腔21相连通的是一设有开启阀的导油管22。参见图3和图4。本技术的结构特征还在于动环7的钢套71的内孔呈锥形，与钢套71的锥形内孔711相压配或粘接的浸渍石墨件72的套合段721的轴向长度为钢套71轴向长度的1／2～4／5，钢套71与浸渍石墨件72的端面压配面73位于密封环8的上侧。参见图3和图4。本技术的工作过程如下，请参见图3。冷却套2内加自来水循环冷却，不使釜内温度往上传递，密封箱11内加压力油，进行强制循环，使密封件的温度不超过80℃，让其压力始终高于釜内0.2MPa，运转后搅拌轴14带动轴套12、轴套又带动弹簧座9，弹簧座又带动动环7小弹簧10转动，并给动环一个初始压力，使动环与静环紧紧接触并相对运动。随着釜内压力的增加、压力油的压力也增加，压力油的压力又给动环密封端面一个比压，压力油的压力越高，比压也越大，动环始终紧贴在静环上，不至于被釜内的气体冲开。压力油缓慢地从密封面的外端渗透到里端，使动静环密封面之间形成一层油膜挡住釜内的气体。油膜处的油缓慢往下流经过轴承4时，使轴承4得到润滑，然后再经过导油环3引向外面，不会漏进釜内。上面的泄漏油经过上静环座13引向外面。在两个零件间相对静止的地方需要密封处，都装有O形橡胶圈8进行静密封，从而达到封住釜内的高压有害气体。权利要求1.一种釜用机械密封装置，有一密封箱(11)，在密封箱(11)内有一与搅拌轴(14)相套固的轴套(12)，轴套(12)中段上套固有弹簧座，在弹簧座的轴向侧各有一与弹簧座同步转动的动环(7)，与两动环(7)相接触密封的是分别套固在上下静环座(13)和(5)中的静环(6)，在两动环(7)与轴套(12)套合处、在上下静环座(13)和(5)与静环(6)的套压面处均设有密封环(8)，在密封箱(11)下端套连有一冷却套(2)，密封箱(11)内有一注油环腔(111)，动环(7)是由一钢套(71)和与钢套(71)相压粘在一起的石墨件(72)构成的，其特征在于密封环(8)位于钢套(71)和石墨件(72)压配面(73)的上侧的轴套(12)上，在冷却套(2)与密封箱(11)的套连部位的搅拌轴段上套装有轴承(4)，在轴承(4)轴侧下部的冷却套(2)内的环腔(21)内设置有一导油环(3)，与环腔(21)相连通的是一设有开启阀的导油管(22)。2.根据权利要求1所述釜用机械密封装置，其特征在于动环(7)的钢套(71)的内孔呈锥形，与钢套(71)的锥形内孔(711)相压配或粘接的浸渍石墨件(72)的套合段(721)的轴向长度为钢套(71)轴向长度的1／2～4／5，钢套(71)与浸渍石墨件(72)的端面压配面(73)位于密封环(8)的上侧。专利摘要本技术是一种釜用机械密封装置，在密封箱内的搅拌轴段上套装有随其转动的轴套，轴套上套固有弹簧座，弹簧座的轴向侧各有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种釜用机械密封装置，有一密封箱（１１），在密封箱（１１）内有一与搅拌轴（１４）相套固的轴套（１２），轴套（１２）中段上套固有弹簧座，在弹簧座的轴向侧各有一与弹簧座同步转动的动环（７），与两动环（７）相接触密封的是分别套固在上下静环座（１３）和（５）中的静环（６），在两动环（７）与轴套（１２）套合处、在上下静环座（１３）和（５）与静环（６）的套压面处均设有密封环（８），在密封箱（１１）下端套连有一冷却套（２），密封箱（１１）内有一注油环腔（１１１），动环（７）是由一钢套（７１）和与钢套（７１）相压粘在一起的石墨件（７２）构成的，其特征在于：密封环（８）位于钢套（７１）和石墨件（７２）压配面（７３）的上侧的轴套（１２）上，在冷却套（２）与密封箱（１１）的套连部位的搅拌轴段上套装有轴承（４），在轴承（４）轴侧下部的冷却套（２）内的环腔（２１）内设置有一导油环（３），与环腔（２１）相连通的是一设有开启阀的导油管（２２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金明，
申请(专利权)人：朱金明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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