本实用新型专利技术涉及一种高压釜用机械密封结构，包括锁紧圈、螺栓、轴承座、轴承、键、轴套、上静环座、上静环、上动环、传动螺钉、传动座、平衡套、下动环、密封腔体、下静环、O型圈与下静环座，由两组动、静环组成的密封副采用双端面“背靠背”的形式安装在传动座上，传动座套在平衡套上，通过传动螺钉传递转矩，带动平衡套、传动座及动环转动，用螺栓将轴承座、上静环座、腔体及下静环座连接成整体，组成集装式机械密封，所述轴套的上端设置有一锁紧环，锁紧环采用双斜面夹紧的形式，本高压釜用机械密封结构，整体结构紧凑，解决了动环的浮动性问题，改善了传统釜用机械密封结构的密封效果，并且提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高压釜用机械密封结构，包括锁紧圈、螺栓、轴承座、轴承、键、轴套、上静环座、上静环、上动环、传动螺钉、传动座、平衡套、下动环、密封腔体、下静环、O型圈与下静环座，由两组动、静环组成的密封副采用双端面“背靠背”的形式安装在传动座上，传动座套在平衡套上，通过传动螺钉传递转矩，带动平衡套、传动座及动环转动，用螺栓将轴承座、上静环座、腔体及下静环座连接成整体，组成集装式机械密封，所述轴套的上端设置有一锁紧环，锁紧环采用双斜面夹紧的形式，本高压釜用机械密封结构，整体结构紧凑，解决了动环的浮动性问题，改善了传统釜用机械密封结构的密封效果，并且提高了使用寿命。【专利说明】一种高压釜用机械密封结构
本技术涉及一种机械密封结构，尤其涉及一种顶入式高压釜用集装式机械密 封结构。
技术介绍
高压釜用机械密封在设计时，需要解决几个问题：1.由于反应釜的搅拌轴摆动量 相对较大，需要采取措施来减小摆动对密封的不利影响。2.动环、静环在压力作用下的变形 问题。如果动、静环的设计不合理，则由动、静环组成的摩擦副会产生较大的收敛间隙或发 散间隙，增大端面比压，密封副磨损严重，发热量大。严重时造成密封失效，对于有毒、有害 的介质，容易导致设备损坏及人员伤亡。3.动环的浮动性问题，如果动环浮动性不好，就容 易卡死，丧失追随性和补偿功能，导致密封失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、能提高使用 寿命的高压釜用机械密封结构。 为实现上述目的，本技术采用一种高压釜用机械密封结构，包括锁紧圈、螺 栓、轴承座、轴承、键、轴套、上静环座、上静环、上动环、传动螺钉、传动座、平衡套、下动环、 密封腔体、下静环、圈与下静环座，由两组动、静环组成的密封副采用双端面"背靠背"的形 式安装在传动座上，传动座套在平衡套上，通过传动螺钉传递转矩，带动平衡套、传动座及 动环转动，用螺栓将轴承座、上静环座、腔体及下静环座连接成整体，组成集装式机械密封， 所述轴套的上端设置有一锁紧环，锁紧环采用双斜面夹紧的形式。 密封结构中设置了轴承，其作用是减小密封副附近轴的摆动，从而减小摆动对密 封带来的不利影响，轴承内圈与轴套配合，轴套的公差为H8,利用键传递转矩，这样即可以 方便地拆装轴承，又使传动具有较高的可靠性，还可以防止由于轴承受热、受力卡死导致的 轴承与轴套发生咬焊的现象，锁紧环采用双斜面夹紧的形式，斜面角度为6-8°。可以承受 高压介质作用在轴套上的轴向力，夹紧方式安全可靠。 本技术再进一步设置，在上静环座与上静环之间设置有一 0型圈，上动环与 平衡套之间设置有一 0型圈，两个0形圈米用同一规格。 密封副设计成水利平衡结构。即两个0形圈采用同一规格，上静环座与上静环之 间的0形圈的沟槽内径dl与上动环与平衡套之间的0型圈平衡直径dm相等，设计合适的 平衡系数K值，使由动、静环组成的密封副无论是承受内压还是外压，静环都始终被压紧在 静环座上，这样的结构，可以保证静环在承受压力时沿径向是均匀的收缩或膨胀，不承受使 密封面产生倾角的弯矩，最大程度地保持密封面平行，减少泄露。 本技术再进一步设置，动环与平衡套之间的0形圈压缩量控制在8-10%，在 动环与平衡套配合的端面上形成有一锥面，在平衡套与动环配合的尾部设置有一环形槽。 为了保证动环的浮动性，动环与轴套之间的0形圈压缩量控制在8-10%，并且在 动环与平衡套的配合处，在动环上加工角度为Θ的锥面，在平衡套与动环配合的尾部加工 环形槽，以减少动环与平衡套之间径向间隙的长度，增大动环的浮动性。 综上所述，本技术的有益效果是：本高压釜用机械密封结构，整体结构紧凑， 解决了动环的浮动性问题，改善了传统釜用机械密封结构的密封效果，并且提高了使用寿 命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图。 图2是本技术实施例的指示件正视图。 图3是本技术实施例的指示件剖视图。 图4是本技术实施例的指示件立体图。 【具体实施方式】 如图1-4所示，本技术的具体实施例是高压釜用机械密封结构，如图1所示， 由两组动环1、静环2及动环3、静环4组成的两组密封副采用"背靠背"方式安装在传动座 5上，传动座5套在平衡套6上，通过4个Μ10的传动螺钉7将上述各件固定在轴套8上，并 通过传动螺钉7传递转矩，带动密封副转动。用8个Μ16的高强螺栓9将轴承座10、上静 环座11、腔体22连接成整体，组成集装式机械密封。现场安装时，采用双斜面夹紧的锁紧 环12将轴套8紧固在轴上，斜面121的角度为8°。可以承受高压介质作用在轴套8上带 来的较大的轴向力，夹紧方式安全可靠，密封结构中设置了调心滚子轴承13,来减小密封副 附近轴的摆动，从而减小摆动对密封带来的不利影响。轴套8与轴承13配合处公差为Η8， 在轴承13及轴套8上加工键槽14,采用规格为8X5X28的薄型平键14传递转矩，如图1 所示，这样即可以很方便地拆装轴承13,又使传动具有较高的可靠性，还可以防止由于轴承 13受热、受力卡死导致的轴承13与轴套8发生咬焊的现象，密封副设计成水利平衡结构。 即图1中0形圈15和0形圈16米用同一规格，图3中0形圈15的沟槽内径与平衡直径相 等，即dl = dm，平衡系数Κ = 0. 76。这样可以保证无论密封副受内压还是外压，静环2都 始终被压紧在静环座11上，这样的结构，可以保证静环2在工作时不承受使密封面产生倾 角的弯矩，沿径向是均匀的收缩或膨胀，从而保持密封面平行，减少泄露，为了使动环具有 较好的浮动性，动环1与平衡套6之间的0形圈16压缩量控制在10%，并且在动环1与平 衡套6的配合处，加工如图4所示的结构：在动环1上加工角度为Θ =8°的锥面111，在 平衡套6与动环1配合的尾部加工的环形槽61，以减少动环1与平衡套6之间径向间隙的 长度，增大动环1的浮动性。 以上【具体实施方式】，是对本技术的内容作出的进一步详细说明，但不应将此 理解为本技术上述的主题范围仅限于所描述的实例。在不脱离本技术上述技术思 想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换和变更，均应包括在本实 用新型的范围内。【权利要求】1. 一种高压釜用机械密封结构，包括锁紧圈、螺栓、轴承座、轴承、键、轴套、上静环座、 上静环、上动环、传动螺钉、传动座、平衡套、下动环、密封腔体、下静环、0型圈与下静环座， 由两组动、静环组成的密封副采用双端面"背靠背"的形式安装在传动座上，传动座套在平 衡套上，通过传动螺钉传递转矩，带动平衡套、传动座及动环转动，用螺栓将轴承座、上静环 座、腔体及下静环座连接成整体，组成集装式机械密封，其特征在于：所述轴套的上端设置 有一锁紧环，锁紧环采用双斜面夹紧的形式。2. 根据权利要求1所述的高压釜用机械密封结构，其特征在于：在上静环座与上静环 之间设置有一 〇型圈，上动环与平衡套之间设置有一 〇型圈，两个〇形圈米用同一规格。3. 根据权利要求1或2所述的高压釜用机械密封结构，其特征在于：动环与平衡套之 间的〇形圈11压缩量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压釜用机械密封结构，包括锁紧圈、螺栓、轴承座、轴承、键、轴套、上静环座、上静环、上动环、传动螺钉、传动座、平衡套、下动环、密封腔体、下静环、O型圈与下静环座，由两组动、静环组成的密封副采用双端面“背靠背”的形式安装在传动座上，传动座套在平衡套上，通过传动螺钉传递转矩，带动平衡套、传动座及动环转动，用螺栓将轴承座、上静环座、腔体及下静环座连接成整体，组成集装式机械密封，其特征在于：所述轴套的上端设置有一锁紧环，锁紧环采用双斜面夹紧的形式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏，林祥春，干军宇，贾祥际，张秋翔，
申请(专利权)人：浙江兰天机械密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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