一种新型活塞气环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、使用方便的新型活塞气环。这种新型活塞气环包括相互叠合的两个或两个以上的单环，每个单环上分别设有相互错开的切口，其中一个单环上在与相邻单环切口相对应的位置设有向该切口方向突起的定位装置，并且定位装置与相邻单环的该切口在单环闭合状态下呈面接触，以防止两个单环切口重合。本实用新型专利技术的活塞气环，与现有单环相比密封性更好；与现有组合式双环相比具有结构简单、定位可靠、密封性好、容易制造和安装的特点。本实用新型专利技术的技术方案也可以用于活塞上的密封环。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活塞气环，具体涉及将一个以上气环组合使用的 新型活塞气环，适用于各种往复活塞式发动机、压縮机，动力泵。 技术背景传统的活塞气环为开有直切口的单环，装在活塞上与缸体配合后，切 口之间存在直通的漏气问题。为了加强对缸体的密封，通常在活塞上装有2-3道这种单环，这种设计虽然有一定加强密封的作用，但仍存在环间窜气 的缺陷。特别是在使用过程中，会出现各活塞单环切口相互对齐，造成活 塞漏气的现象发生，密封效果显著变差。为了防止相邻单环切U相互对齐，提高活塞气环的密封性能， CN2695658Y公开了一种带封口片的双环组合式活塞气环，在下环切口处 开一个狭槽，在狭槽内焊接一块封口片，上环的切口处也开一条可与封口 片相嵌合的狭槽，使得上、下单环之间切口相互错开并由封口片定位，以 增强密封性能。由于下环的封口片与上环上的狭槽相互插接，使用中封口 片插接的可靠性差，而且插接后上、下单环的封缸性差。同时，由于在活 塞环上开狭槽再进行激光焊接对环体的整体性能影响较大，制造、安装、 使用都极不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型组合使用的活塞气环，既具有组合式双环加强密封的优点，又避免了在 活塞气环上开设狭槽然后激光焊接影响活塞环整体性能的缺点。结构更简 单、使用可靠性和封缸性更好、更容易制造和安装。本技术的技术方案为 一种新型活塞气环，包括相互叠合的两个或 两个以上的单环，每个单环上分别设有相互错开的切口，其特征在于所述 其中一个单环上在与相邻单环切口相对应的位置设有向该切口方向突起的定位装置，并且定位装置与相邻单环的该切口在单环闭合状态下呈面接触。 所述定位装置设置在单环的端面，相邻单环上切口的形状与该定位装置 的形状相适配。其中定位装置在单环端面的投影为圆形；相邻单环上的切口形状为"()"形。为取得更好的效果，定位装置在单环端面的投影为部分圆环。该部分圆 环的外径等于单环的外径，其径向宽度等于单环的径向宽度。部分圆环两端 的边线呈正"八"字形，相邻单环上的切口形状为正"八"字形；或者部分 圆环两端的边线呈反"八"字形，相邻单环上的切口形状为反"八"字形。上述定位装置的厚度与相配合的相邻单环厚度相同或略小于该单环的厚 度。该活塞气环包括两个单环，定位装置焊接或粘接在其中一个单环端面。 或者该活塞气环包括三个单环，两个定位装置分别设置在中间单环的上端面 和下端面的不同位置。本技术与现有单环相比密封性更好；与现有组合式双环相比具有结 构简单、定位可靠、密封性好、容易制造和安装的特点。由于其切口处不再 设置狭槽，不至于降低单环本身的机械性能；而且由于其切口为"()"形、 正"八"字形或反"八"字形，使得相邻单环上相互配合的定位装置与切口处面接触，且分别受到一个反方向的推力，因此活塞气环的封缸性能更好。附图说明图1为实施例1中带定位装置单环的主视图； 图2为图1的仰视图；图3为与图1中单环相配合的相邻单环主视图图4为图1与图3单环相叠合的主视图；图5为实施例2中带定位装置单环的主视图图6为图5的仰视图；图7为与图5中单环相配合的相邻单环主视图；图8为图5与图7单环相叠合的主视图；图9为实施例3中带定位装置单环的主视图；图10为图9的仰视图；图11为与图9中单环相配合的相邻单环主视图； 图12为图9与图11单环相叠合的主视图；图U为用于3环组合方式的中间单环结构图。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术活塞气环作进一步说明。 实施併l如附图1至4所示，本实施例为双环定位组合式活塞气环，包括下环 1、叠合在下环1上面的上环2,下环1的圆周上设有一个直切口 8，圆周 上端面的任一 位置上通过电阻焊、摩擦焊或其它焊接方式或粘结方式固定 一个画柱3。圆柱3的高度与上环2的厚度相当或略小于上环2的厚度。 上环2的切口4为与圆柱3相吻合的"()"形。安装时将上环2的切口4对准圆柱3叠合在下环1上面即可，并且上环2的切口 4与下环1的圆柱 3良好接触，当上述活塞气环装在活塞上，在气缸中上环2在闭合状态下， 它的切口4与圆柱3为面接触，使得上环2与下环1的定位可靠性提高。 实旌例2与实施例1相比，实施例2的区别在于在实施例2中上环切口 4的形 状与定位装置的形状不同。如附图5至8所示，下环1上的定位装置为直 接在下环1的切口 6部分剪切下来的部分圆环5，所以该部分圆环5的外 径、径向宽度以及厚度均与下环1 —致，再将部分圆环5通过电阻焊或摩 擦焊或粘接的方式固定在下环1的上端面。部分圆环5两端的边线51、 52 呈正"八"字形，与之相配合的上环2上的切口 3形状也为正"八"字形。 在使用过程中，部分圆环5与上环2的切口 3处受到相反方向的挤压作用， 从而使得上环2和下环1的外端面分别贴紧缸壁，增强了活塞气环的封缸 性。实施例3与实施例2相比，实施例3的区别在于部分圆环5两端的边线51、 52 呈反"八"字形，与之相配合的上环2上的切口 4形状也为反"八"字形。 如附图9至12所示，在使用过程中，部分圆环5与上环2的切口4处受到 相反方向的挤压作用，同样使得上环2和下环1的外端面分别贴紧缸壁， 从而增强了活塞气环的封缸性。在上述实施例中，由于作为定位装置圆柱3或部分圆环5均是焊接在 下环2的端面，没有在下环1的切口 6处开设狭槽，也没有在对应的上环 2的切口 4处开设狭槽，从而保持了上环2和下环1原有的机械性能。同 时，由于定位装置与对应切口是面与面的配合，使得定位装置的定位可靠 性更好。另外，当该活塞气环由3个单环叠合时，那么定位装置便相应地设置 在中间单环的上、下端面。如附图13所示，上、下两个圆柱3分别设置在 中间单环7的上端面和下端面的周向不同位置。从而使得相互叠合的3个 单环的切口相互错开并定位，以增强活塞气环的密封性能。权利要求1、一种新型活塞气环，包括相互叠合的两个或两个以上的单环，每个单环上分别设有相互错开的切口，其特征在于所述其中一个单环上在与相邻单环切口相对应的位置设有向该切口方向突起的定位装置，并且定位装置与相邻单环的该切口在单环闭合状态下呈面接触。2、 根据权利要求1所述的新型活塞气环，其特征在于所述定位装置 设置在单环的端面，相邻单环上切U的形状与该定位装置的形状相适配。3、 根据权利要求2所述的新型活塞气环，其特征在于所述定位装置 在单环端面的投影为圆形；相邻单环上的切口形状为"()"形。4、 根据权利要求2所述的新型活塞气环，其特征在于所述定位装置 在单环端面的投影为部分圆环。5、 根据权利要求4所述的新型活塞气环，其特征在于所述部分圆环 的外径等于单环的外径，其径向宽度等于单环的径向宽度。6、 根据权利要求5所述的新型活塞气环，其特征在于所述部分圆环两 端的边线呈正"八"字形；相邻单环上的切口形状为正"八"字形。7、 根据权利要求5所述的新型活塞气环，其特征在于所述部分圆环两 端的边线呈反"八"字形；相邻单环上的切口形状为反"八"字形。8、 根据权利要求1至7任一项所述的新型活塞气环，其特征在于所述 定位装置的厚度与相配合的相邻单环厚度相同或略小于该单环的厚度。9、 根据权利要求8所述的新型活塞气环，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型活塞气环，包括相互叠合的两个或两个以上的单环，每个单环上分别设有相互错开的切口，其特征在于：所述其中一个单环上在与相邻单环切口相对应的位置设有向该切口方向突起的定位装置，并且定位装置与相邻单环的该切口在单环闭合状态下呈面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李果成，
申请(专利权)人：李果成，唐运安，胡志奇，李穗华，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]