一种自动非接触式3D光学测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动非接触式3D光学测量仪，包括测试主机，以及多轴测试平台；所述多轴测试平台包括第一导轨、第二导轨、竖直架设于所述第二导轨上方的第三导轨、以及测试平台；所述测试平台包括第一转动电机，以及与所述第一转动电机的主轴紧固的测试架，所述第一转动电机与沿所述第三导轨上下往返运动的第一滑块紧固；所述第三导轨的下端设置有第二转动电机，所述第二转动电机与沿所述第二导轨往返滑动的第二滑块紧固；沿所述第一导轨长度方向往返滑动设置的第三滑块与所述第二导轨的下底面紧固。采用上述结构设计，能够使得测试平台上的待检测器件实现多轴联动，继而有效提升被检测器件的测试灵活度。

An automatic non-contact 3D optical measuring instrument

【技术实现步骤摘要】
一种自动非接触式3D光学测量仪
本技术涉及光学检测
，尤其涉及一种自动非接触式3D光学测量仪。
技术介绍
现有技术下在对光学器件进行检测时，由于缺少必要的检测装置，使得操作变得异常复杂，极大的降低了被检测器件的测试灵活度，同时，也使得测试精度大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动非接触式3D光学测量仪，该自动非接触式3D光学测量仪能够使得被检测器件实现对角度运动，继而极大的提升了被检测器件的操作灵活度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动非接触式3D光学测量仪，包括测试主机，以及架设于所述测试主机上方的多轴测试平台；所述多轴测试平台包括沿所述多轴测试平台上表面的长度方向架设的第一导轨、沿所述多轴测试平台上表面宽度方向横向架设于所述第一导轨上方的第二导轨、竖直架设于所述第二导轨上方的第三导轨、以及沿所述第三导轨高度方向上下往返滑动设置的测试平台；所述测试平台包括第一转动电机，以及与所述第一转动电机的主轴紧固的测试架，所述第一转动电机与沿所述第三导轨上下往返运动的第一滑块紧固；所述第三导轨的下端设置有第二转动电机，所述第二转动电机与沿所述第二导轨往返滑动的第二滑块紧固；沿所述第一导轨长度方向往返滑动设置的第三滑块与所述第二导轨的下底面紧固。其中，所述测试主机的下底面的四角设置调节支撑腿。其中，所述第一导轨、所述第二导轨及所述第三导轨的端部均设置有驱动电机，以及与所述驱动电机相连接的丝杆。其中，所述第一转动电机、所述第二转动电机及所述驱动电机分别与设置于所述测试主机内的电控装置电连接。本技术的有益效果：本技术提供了一种自动非接触式3D光学测量仪，包括测试主机，以及架设于所述测试主机上方的多轴测试平台；所述多轴测试平台包括沿所述多轴测试平台上表面的长度方向架设的第一导轨、沿所述多轴测试平台上表面宽度方向横向架设于所述第一导轨上方的第二导轨、竖直架设于所述第二导轨上方的第三导轨、以及沿所述第三导轨高度方向上下往返滑动设置的测试平台；所述测试平台包括第一转动电机，以及与所述第一转动电机的主轴紧固的测试架，所述第一转动电机与沿所述第三导轨上下往返运动的第一滑块紧固；所述第三导轨的下端设置有第二转动电机，所述第二转动电机与沿所述第二导轨往返滑动的第二滑块紧固；沿所述第一导轨长度方向往返滑动设置的第三滑块与所述第二导轨的下底面紧固。采用上述结构设计，能够使得测试平台上的待检测器件实现多轴联动，继而有效提升被检测器件的测试灵活度。附图说明图1是本技术一种自动非接触式3D光学测量仪的轴测图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。结合图1所示，本实施例提供了一种自动非接触式3D光学测量仪，包括测试主机1，以及架设于所述测试主机1上方的多轴测试平台2；具体的，本实施例中，所述多轴测试平台2包括沿所述多轴测试平台2上表面的长度方向架设的第一导轨21、沿所述多轴测试平台2上表面宽度方向横向架设于所述第一导轨21上方的第二导轨22、竖直架设于所述第二导轨22上方的第三导轨23、以及沿所述第三导轨23高度方向上下往返滑动设置的测试平台24；进一步的，所述测试平台24包括第一转动电机241，以及与所述第一转动电机241的主轴紧固的测试架242，所述第一转动电机241与沿所述第三导轨23上下往返运动的第一滑块231紧固；所述第三导轨23的下端设置有第二转动电机232，所述第二转动电机232与沿所述第二导轨22往返滑动的第二滑块221紧固；沿所述第一导轨21长度方向往返滑动设置的第三滑块211与所述第二导轨22的下底面紧固。为了方便调整高度，所述测试主机1的下底面的四角设置调节支撑腿11。进一步的，本实施例中所述第一导轨21、所述第二导轨22及所述第三导轨23的端部均设置有驱动电机3，以及与所述驱动电机3相连接的丝杆。通过驱动电机的转动，继而驱动丝杆旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的滑块的运动。为了实现各导轨之间的联动设置，所述第一转动电机241、所述第二转动电机232及所述驱动电机3分别与设置于所述测试主机1内的电控装置电连接。采用上述结构设计的自动非接触式3D光学测量仪，能够通过各导轨和转动电机之间的联动，有效提升摆放于测试平台上的被检测器件的检测灵活性，有效提升被检测器件的检测效率。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动非接触式3D光学测量仪，其特征在于：包括测试主机，以及架设于所述测试主机上方的多轴测试平台；所述多轴测试平台包括沿所述多轴测试平台上表面的长度方向架设的第一导轨、沿所述多轴测试平台上表面宽度方向横向架设于所述第一导轨上方的第二导轨、竖直架设于所述第二导轨上方的第三导轨、以及沿所述第三导轨高度方向上下往返滑动设置的测试平台；所述测试平台包括第一转动电机，以及与所述第一转动电机的主轴紧固的测试架，所述第一转动电机与沿所述第三导轨上下往返运动的第一滑块紧固；所述第三导轨的下端设置有第二转动电机，所述第二转动电机与沿所述第二导轨往返滑动的第二滑块紧固；沿所述第一导轨长度方向往返滑动设置的第三滑块与所述第二导轨的下底面紧固。

【技术特征摘要】
1.一种自动非接触式3D光学测量仪，其特征在于：包括测试主机，以及架设于所述测试主机上方的多轴测试平台；所述多轴测试平台包括沿所述多轴测试平台上表面的长度方向架设的第一导轨、沿所述多轴测试平台上表面宽度方向横向架设于所述第一导轨上方的第二导轨、竖直架设于所述第二导轨上方的第三导轨、以及沿所述第三导轨高度方向上下往返滑动设置的测试平台；所述测试平台包括第一转动电机，以及与所述第一转动电机的主轴紧固的测试架，所述第一转动电机与沿所述第三导轨上下往返运动的第一滑块紧固；所述第三导轨的下端设置有第二转动电机，所述第二转动电机与沿所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雷，马旭，李海滨，王国玉，晏坡，
申请(专利权)人：江苏优智享智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32