一种V法铸造的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于环保领域，具体涉及一种V法铸造的废气处理系统，包括铸造型箱上的真空抽气口及沿废气的气流方向依次设置的真空泵、气液分离器、金属熔化炉、废气收集器、水淋塔、光氧处理器、排气烟囱，所述真空抽气口通过废气管道与真空泵的抽气口连接，真空泵的排气口与气液分离器的进口通过管道连接，气液分离器的排气口与金属熔化炉的鼓风机吸风口通过管道连接，金属熔化炉的顶部排气口与废气收集器的收集口对接，废气收集器的排气口与水淋塔的入口通过管道连接，水淋塔的出口与光氧处理器的废气入口通过管道连接，光氧处理器的排气口经排气烟囱与外界连通。以工厂本身的各种设备有利条件结合并优化对废气的处理，提高废气的收集及处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种V法铸造的废气处理系统
本技术属于环保领域，具体涉及一种V法铸造的废气处理系统。
技术介绍
V法铸造的尾气和苯类气体净化技术是关系到我国多种行业苯类尾气治理和发展前途的大课题，是我国所有V法铸造厂环保验收的最大障碍。环保要求越来越高的今天，实际企业规划中并没有充分利用本身的各种设备，仅仅是单纯的将各处废气收集起来，分别输送向废气处理设备，使废气的处理没有效率，实际废气处理只是表面上达标，对环境及周围居住的居民还是有很大的危害。基于对环境的保护，本领域亟需一种以工厂本身的各种设备有利条件结合并给以优化组合，解决废气排放给环境带来的负面影响。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述不足，本技术提供一种。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种V法铸造的废气处理系统，包括铸造型箱上的真空抽气口，还包括沿废气的气流方向依次设置的真空泵、气液分离器、金属熔化炉、废气收集器、水淋塔、光氧处理器、排气烟囱，所述真空抽气口通过废气管道与真空泵的抽气口连接，真空泵的排气口与气液分离器的进口通过管道连接，气液分离器的排气口与金属熔化炉的鼓风机吸风口通过管道连接，金属熔化炉的顶部排气口与废气收集器的收集口对接，废气收集器的排气口与水淋塔的入口通过管道连接，水淋塔的出口与光氧处理器的废气入口通过管道连接，光氧处理器的排气口经排气烟囱与外界连通。作为优选方案，所述废气管道设有阻火器。作为优选方案，所述真空泵抽气口前设有集尘器。作为优选方案，所述光氧处理器具有中空密闭的箱体，所述箱体内沿气流方向依次设有多块分隔板，以将箱体分隔成多个处理空间，每个处理空间内均设有多个不同波长的紫外线灯。作为优选方案，所述分隔板及箱体内壁上喷涂或电镀有紫外光催化剂。作为优选方案，所述分隔板为网格状金属板。作为优选方案，所述光氧处理器的废气入口并联有新风补充风机。作为优选方案，所述光氧处理器的排气口处设有调节阀，调节阀用于调节光氧处理器排气口的出气量。作为优选方案，所述光氧处理器的排气口与排气烟囱之间管道连接，所述排气口与排气烟囱之间的管道设有增压风机。作为优选方案，所述排气烟囱的顶部安装有雨帽。本技术与现有技术相比，有益效果是：以工厂本身的各种设备有利条件结合并优化对废气的处理，提高废气的收集及处理效率。附图说明图1是本技术实施例一的一种V法铸造分废气处理系统的示意图；其中：1.铸造型箱；2.废气管道；3.阻火器；4.真空泵；41.集尘器；5.气液分离器；6.金属熔化炉；61.鼓风机；7.废气收集器；8.水淋塔；9.光氧处理器；91.分隔板；92.紫外线灯；93.新风补充风机；94.调节阀；10.排气烟囱；101.增压风机；102.雨帽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。实施例一：本实施的一种V法铸造的废气处理系统，适用于对V法铸造中，铸造型箱1中废气的处理，比如EVA膜气化所产生的废气、筑模材料的大量灰尘、金属熔化炉6燃烧燃料产生的废气等等。如图1所示，为了方便描述，本实施例铸造型箱1为一个，铸造型箱1在真空V法铸造过程需要将本身箱体内的空气抽走，在浇铸时高温将EVA膜气化，并一道从真空抽气口被抽走，真空抽气口通过废气管道2与真空泵4的抽气口管道连接获得吸附力，废气管道2优选为软管，便于铸造型箱1的连接使用。由于铸造车间的废气易燃易爆且灰尘量大，为了保护设备、增加设备的寿命，在废气管道段设有阻火器3，在真空泵4抽气口前设置有集尘器41。阻火器3能够防止废气管中废气的爆燃及扩散，集尘器41定期清理更换，提高真空泵4使用寿命的同时，能够对废气中的灰尘进行吸附。真空泵4的排气口与气液分离器5的进口通过管道连接，将收集到的废气经气液分离器5将废气中的水分去除，气液分离器5的排气口与金属熔化炉6的鼓风机61吸风口通过管道连接，使鼓风机61将去除水分后的废气作为气源吹入金属熔化炉6的燃料燃烧层，吹入的废气在燃料燃烧层900度到1100度的高温下燃烧后和燃料燃烧产生的新废气一起从金属熔化炉6的顶部排出，铸造设备1端的废气经金属熔化炉6先焚烧处理，然后和焚烧处理后的废气和新产生的燃烧废气一起处理，增加能源利用率，增加废气的处理效率，减少管道的铺设。金属熔化炉6的顶部对接有废气收集器7，废气收集器7具有集气罩，可选用密闭罩、排气罩、外部集气罩、接受式集气罩等等，废气收集器7内置风机，将金属熔化炉6顶部的废气收集起来经管道输送到水淋塔8的入口中，水淋塔8对废气进行脱硫、除尘、酸碱中和等等，然后经水淋塔8的出口与光氧处理器9的废气入口通过管道连接，将处理后的废气输送到光氧处理器9中。光氧处理器9主体为中空密闭的箱体，在箱体的底部设有光氧处理器的废气入口，在箱体的顶部设有排气口，使废气由下而上在箱体中被光氧处理，提高废气在箱体中的滞留时间，提高废气的处理效果，箱体内设有多块分隔板91，将箱体分隔为多段处理空间，分隔板91为网格状的金属板，分割出的每段处理空间内都装有多个不同波长的紫外线灯92，进一步提高废气在箱体中的滞留时间，同时分隔板91及箱体内壁上喷涂或电镀有紫外光催化剂，增加废气与紫外线的反应效率；为了避免废气密度大时在箱体内部的沉积，导致紫外线灯92穿透率下降，降低废气处理效率，在光氧处理器9的废气入口并联有新风补充风机93，新风补充风机93能够将外界的空气作为新风吹入光氧处理器9中，新风一方面搅动箱体内的废气，一方面降低废气的密度，提高废气被光氧处理器9处理的效率。经过光氧处理器9内多段处理空间处理后的废气经顶部的排气口排出，为了避免在废气量大时废气在光氧处理器9内滞留时间会缩短的问题，在排气口处设有调节阀94，通过调节调节阀94可以调节排气口的出气口的大小，在废气量大时，将排气口的出气口调小，能够减小废气的出气量，从而增加废气在光氧处理器9内滞留时间，提高废气的处理效率。光氧处理器9排气口经管道与排气烟囱10底部连通,将处理完的废气经排气烟囱10排放到大气中，排气口与排气烟囱之间的管道设置有增压风机101，在废气量小时，启动增压风机101，使废气能够达到排放高度；在排气烟囱10的顶部安装有雨帽102，避免天气对排气烟囱10排放废气的影响。实施例二:本实施例与实施例一的一种V法铸造的废气处理系统不同之处在于：车间其他铸造设备及铸造型箱上方设置一个或多个废气集气罩，每个废气集气罩与真空泵通过废气管道连接。为了避免集气罩上废气管道中可能存在的废气倒灌问题，设有两条并联的第一废气管和第二废气管，第一废气管上设有手动阀，第二废气管上设有电磁阀，电磁阀启动时第二废气管处于连通状态；第一废气管的手动阀处于常闭状态，在第二废气管堵塞或电磁阀无法控制时可以手动开启手动阀，使第一废气管连通。在废气集气罩设置风速仪、第一废气监测仪、第二废气监测仪、第一多层警示灯、第二多层警示灯、第一蜂鸣器、第二蜂鸣器，风速仪设于废气集气罩罩口内，用于电磁阀启动后检测废气集气罩罩口的负压，当检测到的负压低于设定负压值时，启动第一蜂鸣器报警；第一废气监测仪设于废气罩罩口内用于监测电磁阀启动后罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V法铸造的废气处理系统，包括铸造型箱上的真空抽气口，其特征在于，还包括沿废气的气流方向依次设置的真空泵、气液分离器、金属熔化炉、废气收集器、水淋塔、光氧处理器、排气烟囱，所述真空抽气口通过废气管道与真空泵的抽气口连接，真空泵的排气口与气液分离器的进口通过管道连接，气液分离器的排气口与金属熔化炉的鼓风机吸风口通过管道连接，金属熔化炉的顶部排气口与废气收集器的收集口对接，废气收集器的排气口与水淋塔的入口通过管道连接，水淋塔的出口与光氧处理器的废气入口通过管道连接，光氧处理器的排气口经排气烟囱与外界连通。

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造的废气处理系统，包括铸造型箱上的真空抽气口，其特征在于，还包括沿废气的气流方向依次设置的真空泵、气液分离器、金属熔化炉、废气收集器、水淋塔、光氧处理器、排气烟囱，所述真空抽气口通过废气管道与真空泵的抽气口连接，真空泵的排气口与气液分离器的进口通过管道连接，气液分离器的排气口与金属熔化炉的鼓风机吸风口通过管道连接，金属熔化炉的顶部排气口与废气收集器的收集口对接，废气收集器的排气口与水淋塔的入口通过管道连接，水淋塔的出口与光氧处理器的废气入口通过管道连接，光氧处理器的排气口经排气烟囱与外界连通。2.如权利要求1所述的一种V法铸造的废气处理系统，其特征在于，所述废气管道设有阻火器。3.如权利要求1所述的一种V法铸造的废气处理系统，其特征在于，所述真空泵抽气口前设有集尘器。4.如权利要求1所述的一种V法铸造的废气处理系统，其特征在于，所述光氧处理器具有中空密闭的箱体，所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文祥，吴金阳，
申请(专利权)人：东阳市金刚鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33