VOCs废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了VOCs废气处理装置，其包括第一燃烧室、蓄热室、第二燃烧室、进气通道、排气通道以及热交换器；所述第一燃烧室和第二燃烧室设置有燃烧器，所述蓄热室中设置有蓄热结构；所述第一燃烧室和第二燃烧室通过所述蓄热室连通；所述热交换器为间壁式热交换器，其具有第一通道、第二通道以及间壁，所述第一通道和第二通道通过所述间壁隔开；所述进气通道与所述热交换器的第一通道的入口连通，所述热交换器的第一通道的出口与所述第一燃烧室连通，所述第二燃烧室与所述热交换器的第二通道的入口连通，所述热交换器的第二通道的出口与所述排气通道连通。上述VOCs废气处理装置的热交换效果较好，同时结构简单，气体路径简单，控制方法简单，设备成本较低。

VOCs waste gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
VOCs废气处理装置
本专利技术涉及环保装置设备，尤其是VOCs废气处理装置。
技术介绍
VOCs(VolatileOrganicCompounds)是指挥发性有机物，在工业生产过程中，不可避免地产生一类对环境有害的VOCs废气。现有技术中，主要有两种VOCs废气处理装置：TO和RTO。TO(ThermalOxidizer)是指直燃式废气处理炉。可燃或可高温氧化分解的VOCs废气通过进气通道送入燃烧室，通过燃烧器燃烧辅助燃料，在火焰高温作用下，使得VOCs废气转化成无害的物质，并通过排气通道排出。为了回收热量，改进型的TO增加了热交换器，VOCs废气在燃烧室氧化分解后的高温气体经过热交换器后排放，后进的较冷的VOCs废气先经过热交换器再进入燃烧室，处理后的高温气体和新进的较冷的VOCs废气在热交换器中进行热交换，后进的VOCs废气提升了温度后再进入燃烧室，从而减少了辅助燃料的消耗。为了避免处理好的气体和后进VOCs废气混合，热交换器采用的是间壁式的热交换器，处理好的气体和VOCs废气分别在热交换器的间壁的两侧流通。TO结构简单，设备成本低，但是由于采用间接式的热交换，热交换的效果一般，导致能耗较高。为改善TO的能耗，出现了RTO。RTO(RegenerativeThermalOxidizer)是指蓄热式废气处理炉。对于双塔式的RTO，一般包括两个并列的蓄热室，蓄热室中设置蓄热结构，一般的，蓄热结构为陶瓷蓄热层。两个蓄热室的一侧与燃烧室连通。RTO运作时，VOCs废气先进入一个蓄热室，该蓄热室的蓄热结构具有上次循环所回收的热量，VOCs废气被预热后进入燃烧室并在燃烧室中氧化分解成无害的物质，处理后的高温气体经过另一个蓄热室，热量被另一个蓄热室的蓄热结构回收，经过热回收后的气体排放到环境中。下一次进VOCs废气时，需要切换进气路径，VOCs废气先进入经过蓄热的蓄热室中进行热交换而预热，然后再进入燃烧室进行氧化分解，最后处理后的高温气体经过另一蓄热室进行热回收，最后排放。如此，两个蓄热室交替进行蓄热和热回收，VOCs废气进料时交替进入两个蓄热室进行预热。由于RTO引入了至少两个蓄热室，蓄热室中的蓄热结构与气体是直接式热交换，热交换的效果好，整体能耗较TO低。但是，由于需要气体路径的切换，因而RTO气体管路多，控制阀多，控制方法复杂，成本高，后期保养维护麻烦。对于双塔式的RTO，在刚切换VOCs废气进料方向时，原先起到预热进料作用的蓄热室的功能变成了回收气体热量，残留在蓄热结构上的VOCs废气被处理好的气体吹出从而被排出至环境，这造成了排放气体的环保指标的波动，不能满足更高的环保要求。为了改善RTO的环保性，出现了三塔式的RTO，增加一个蓄热室形成三蓄热室结构，并增加一个清扫工序，该清扫工序通过引入合格气体对蓄热室进行清扫，避免VOCs废气的残留。运作过程中，通过控制气体路径，三塔RTO的每个蓄热室反复经历如下三个工作状态：对进料预热、进行清扫工序、对处理后的高温气体进行热回收。在任意时刻，三个蓄热室分别对应处于对进料预热、进行清扫工序、对处理后的高温气体进行热回收的状态。三塔式的RTO改善了双塔式RTO的环保性，但是由于引入了更多的蓄热室，结构上更加复杂，气体管路更多，控制方法更复杂，成本更高，后期保养维护更麻烦，而且引入清扫蓄热结构的冷风又会造成能耗损失。TO结构简单，气体路径简单，设备成本低，易于推广应用，但是热交换效果一般，回收热量效果一般，能耗较高。虽然现有技术中有能耗较低的RTO可供选用来替代TO，但是RTO结构复杂，设备成本高，后期维护麻烦，不利于推广应用。为此，人们渴望一种能改善TO能耗高问题而结构相对简单的VOCs废气处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供VOCs废气处理装置，VOCs废气处理装置是通过如下技术方案实现的：VOCs废气处理装置，其包括第一燃烧室、蓄热室、第二燃烧室、进气通道、排气通道以及热交换器；所述第一燃烧室和第二燃烧室设置有燃烧器，所述蓄热室中设置有蓄热结构；所述第一燃烧室和第二燃烧室通过所述蓄热室连通；所述热交换器为间壁式热交换器，其具有第一通道、第二通道以及间壁，所述第一通道和第二通道通过所述间壁隔开；所述进气通道与所述热交换器的第一通道的入口连通，所述热交换器的第一通道的出口与所述第一燃烧室连通，所述第二燃烧室与所述热交换器的第二通道的入口连通，所述热交换器的第二通道的出口与所述排气通道连通。优选的，所述蓄热结构为陶瓷蓄热层。优选的，所述进气通道和/或排气通道中设置有使气体从进气通道流通至所述排气通道的通风装置。优选的，所述第一燃烧室、蓄热室和第二燃烧室在水平方向上依次排列设置。优选的，所述热交换器配置为板式热交换器或热导管式热交换器。上述的VOCs废气处理装置至少具有如下的技术效果：热交换效果较TO好，能耗较低，同时兼具结构较为简单，气体路径简单，控制方法简单，设备成本较低的优点；蓄热层不容易阻塞，装置后期保养容易；工作中不用切换气体路径，不会出现管路气压的瞬时变化，工作状态稳定，对废气源处的工作设备的气压影响较少，不会影响上游工作设备的工况。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为本专利技术实施例的结构原理图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。参照图1，VOCs废气处理装置，其包括第一燃烧室1、蓄热室2、第二燃烧室3、进气通道4、排气通道5以及热交换器6；所述第一燃烧室1和第二燃烧室3设置有燃烧器7，所述蓄热室2中设置有蓄热结构20；所述第一燃烧室1和第二燃烧室3通过所述蓄热室2连通；所述热交换器6为间壁式热交换器，其具有第一通道61、第二通道62以及间壁60，所述第一通道61和第二通道62通过所述间壁60隔开；所述进气通道4与所述热交换器6的第一通道61的入口连通，所述热交换器6的第一通道61的出口与所述第一燃烧室1连通，所述第二燃烧室3与所述热交换器6的第二通道62的入口连通，所述热交换器6的第二通道62的出口与所述排气通道5连通。上述VOCs废气处理装置使用时，进气通道4通入VOCs废气，气体依次经过进气通道4、热交换器6的第一通道61、第一燃烧室1、蓄热室2、第二燃烧室3、热交换器6的第二通道62，最后进入排气通道5，使VOCs废气主要在第一燃烧室1或第二燃烧室3中氧化分解成无害物质，当然，当VOCs废气在蓄热室2中达到氧化分解温度时也能进行氧化分解，因而蓄热室2也能作为VOCs废气的氧化分解场所；VOCs废气在第一燃烧室1中氧化分解后的高温气体的热量主要由蓄热室2中的蓄热结构20进行热回收，VOCs废气在第二燃烧室3中氧化分解后的高温气体的热量主要由热交换器6来进行热回收，后进的VOCs废气与热交换器6和蓄热结构20进行热交换从而提升温度，从而减少燃烧器7的燃料消耗。当VOCs废气浓度达设计值，即达到VOCs废气处理装置额定所处理的VOCs浓度时，VOCs废气氧化分解产生足够的热量，后进的VOCs废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.VOCs废气处理装置，其特征在于，包括第一燃烧室(1)、蓄热室(2)、第二燃烧室(3)、进气通道(4)、排气通道(5)以及热交换器(6)；所述第一燃烧室(1)和第二燃烧室(3)设置有燃烧器(7)，所述蓄热室(2)中设置有蓄热结构(20)；所述第一燃烧室(1)和第二燃烧室(3)通过所述蓄热室(2)连通；所述热交换器(6)为间壁式热交换器，其具有第一通道(61)、第二通道(62)以及间壁(60)，所述第一通道(61)和第二通道(62)通过所述间壁(60)隔开；所述进气通道(4)与所述热交换器(6)的第一通道(61)的入口连通，所述热交换器(6)的第一通道(61)的出口与所述第一燃烧室(1)连通，所述第二燃烧室(3)与所述热交换器(6)的第二通道(62)的入口连通，所述热交换器(6)的第二通道(62)的出口与所述排气通道(5)连通。

【技术特征摘要】
1.VOCs废气处理装置，其特征在于，包括第一燃烧室(1)、蓄热室(2)、第二燃烧室(3)、进气通道(4)、排气通道(5)以及热交换器(6)；所述第一燃烧室(1)和第二燃烧室(3)设置有燃烧器(7)，所述蓄热室(2)中设置有蓄热结构(20)；所述第一燃烧室(1)和第二燃烧室(3)通过所述蓄热室(2)连通；所述热交换器(6)为间壁式热交换器，其具有第一通道(61)、第二通道(62)以及间壁(60)，所述第一通道(61)和第二通道(62)通过所述间壁(60)隔开；所述进气通道(4)与所述热交换器(6)的第一通道(61)的入口连通，所述热交换器(6)的第一通道(61)的出口与所述第一燃烧室(1)连通，所述第二燃烧室(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家骥，
申请(专利权)人：张家骥，
类型：发明
国别省市：广东,44